一种汽车覆盖件激光成形设备用夹具的制作方法

[0001]
本发明涉及汽车配件技术领域，更具体地说，本发明涉及一种汽车覆盖件激光成形设备用夹具。


背景技术：

[0002]
汽车覆盖件是指覆盖发动机、底盘，构成驾驶室、车身的金属薄板制成的空间形状的表面或内部零件，按功能和部位可分为外部覆盖件、内部覆盖件和骨架覆盖件三类，它们在工艺设计、模具加工、设备选择及质量控制(尺寸公差、形状精度、零件刚度、表面质量)等方面都具有与一般冲压零件不同的特点，汽车车身外形是由许多轮廓尺寸较大且具有空间曲面形状的覆盖件焊接而成，因此对覆盖件的尺寸精度和表面质量有较高要求，车身覆盖件要求表面平滑、按线清晰，不允许有皱纹、划伤、拉毛等表面缺陷，此外还要求具有足够的刚性和尺寸稳定性，车身表面质量的好坏取决于覆盖件拉伸的结果，而拉伸模是拉出合格覆盖件的关键，由于影响拉伸件质量的因索主要是起皱、开裂、拉毛和回弹，所以从编制冲压工艺到模具设计都必须认真考虑，模具制造完毕，在拉伸模调试过程中，还必须对拉伸件的起皱和开裂现象进行仔细分析与研究，并采取相应的措施。
[0003]
在汽车覆盖件进行二次喷涂与钣金的加工过程中，部分汽车覆盖件的悬臂型支架需要检修人员手动进行加工与维修，同时在加工与维修的过程中需要使用到夹具型设备进行辅助支撑固定，传统的检修工会通过法兰件与螺栓固定件的固定方式，来进行悬置固定加工，但是这种固定方式很难进行水平定位，导致固定的过程中需要手动调平，从而降低加工效率，影响实际使用。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种汽车覆盖件激光成形设备用夹具，通过设置了双臂型固定机构，将两个限位型悬臂插杆分别插接在相应的第一套筒型限位插座与第二套筒型限位插座内腔，第二勾状支撑弧形板通过套筒型外圈连接销以中轴型连接销为支点进行旋转，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车覆盖件激光成形设备用夹具，包括杆状握把机构，所述杆状握把机构的顶部固定安装有双臂型支撑机构，所述双臂型支撑机构的顶部固定安装有双臂型固定机构；
[0006]
所述双臂型支撑机构包括承重型双头固定座，所述承重型双头固定座的两侧分别通过螺栓固定安装有第一套筒型限位插座与第二套筒型限位插座，所述第一套筒型限位插座与第二套筒型限位插座之间均固定安装有水平仪安装座，所述双臂型固定机构包括限位型悬臂插杆，所述限位型悬臂插杆的数量设置为两个，两个所述限位型悬臂插杆分别插接在相应的第一套筒型限位插座与第二套筒型限位插座内腔，所述限位型悬臂插杆的顶部与底部均通过螺栓固定安装有第一弧面卡接板，所述限位型悬臂插杆的一端通过螺栓固定安装有第一勾状支撑弧形板，所述第一勾状支撑弧形板的内部开设有中空型活动空槽，所述
中空型活动空槽的内腔中心位置通过螺栓固定安装有中轴型连接销，所述中轴型连接销的外壁固定安装有连接型扭簧段，所述中轴型连接销的外壁通过连接型扭簧段铰接有套筒型外圈连接销，所述套筒型外圈连接销的外壁分别通过螺栓固定安装有第二勾状支撑弧形板与第三勾状支撑弧形板。
[0007]
在一个优选地实施方式中，所述第一套筒型限位插座与第二套筒型限位插座均呈一一对应设置，所述第一套筒型限位插座与第二套筒型限位插座均关于承重型双头固定座竖直向中心线呈镜像对称设置。
[0008]
在一个优选地实施方式中，所述水平仪安装座的内部开设有水平仪固定槽，所述水平仪安装座的两侧均固定安装有第二螺栓型限位连接座，所述水平仪安装座通过第二螺栓型限位连接座固定安装在相应的第一套筒型限位插座与第二套筒型限位插座外壁，所述水平仪安装座的底部通过螺栓固定安装有圆筒状承托座。
[0009]
在一个优选地实施方式中，所述第二勾状支撑弧形板与第三勾状支撑弧形板均呈一一对应设置，所述第一勾状支撑弧形板与第二勾状支撑弧形板相互卡接，且相邻的所述第一勾状支撑弧形板与第二勾状支撑弧形板均呈一一对应设置。
[0010]
在一个优选地实施方式中，所述第一弧面卡接板的一侧通过螺栓固定安装有第二弧面卡接板，所述第二弧面卡接板的数量设置为多个，两个相邻的所述第二弧面卡接板均关于限位型悬臂插杆水平向中心线呈镜像对称设置。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述第二弧面卡接板的一端通过螺栓固定安装有第一柱状防滑贴合杆，所述第二弧面卡接板的内部开设有多个中空型固定槽，多个所述中空型固定槽均呈等距依次设置。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述第二勾状支撑弧形板的一端通过螺栓固定安装有第二柱状防滑贴合杆，所述第一勾状支撑弧形板的顶部通过螺栓固定安装有第一橡胶型缓冲半圆块，所述第二勾状支撑弧形板的底部通过螺栓固定安装有第二橡胶型缓冲半圆块，所述第一橡胶型缓冲半圆块与相邻的第二橡胶型缓冲半圆块均相互卡接，所述第二橡胶型缓冲半圆块的内部开设有横置型缓冲空槽。
[0013]
在一个优选地实施方式中，所述杆状握把机构包括主置支撑悬杆，所述主置支撑悬杆的外壁通过粘合剂固定安装有橡胶型外圈防滑套，所述主置支撑悬杆的一端通过螺栓固定安装有承重型顶置连接头。
[0014]
在一个优选地实施方式中，所述主置支撑悬杆的一端通过螺栓固定安装有支撑型限位连接头，所述支撑型限位连接头的一端通过螺栓固定安装有第一支撑型连接杆，所述第一支撑型连接杆的一端固定安装有第一螺栓型限位连接座，所述第一支撑型连接杆的一端通过第一螺栓型限位连接座螺纹连接有第二支撑型连接杆，所述第二支撑型连接杆焊接在承重型双头固定座的一端。
[0015]
本发明的技术效果和优点：
[0016]
1、本发明通过设置了双臂型固定机构，将两个限位型悬臂插杆分别插接在相应的第一套筒型限位插座与第二套筒型限位插座内腔，第二勾状支撑弧形板通过套筒型外圈连接销以中轴型连接销为支点进行旋转，将被固定的悬臂型设备卡在相应的第一勾状支撑弧形板与第二勾状支撑弧形板之间，通过连接型扭簧段的拉动，使得第一勾状支撑弧形板与第二勾状支撑弧形板达到初步固定夹紧的作用，第二橡胶型缓冲半圆块与横置型缓冲空槽
达到辅助夹紧的作用，相对提升了悬臂型汽车覆盖件角度调节与固定的便捷性；
[0017]
2、本发明通过设置了杆状握把机构与双臂型支撑机构，通过第一螺栓型限位连接座将第一支撑型连接杆与第二支撑型连接杆相互螺纹连接，使得主置支撑悬杆与承重型双头固定座达到安装与固定的作用，当承重型双头固定座在安装过程中角度调整完毕后，将相应的水平仪设备固定在水平仪固定槽的内腔，当悬臂型设备被固定完成后，可根据水平仪来控制夹具的整体角度，相对提升了支撑与固定的稳定性。
附图说明
[0018]
图1为本发明的整体结构示意图。
[0019]
图2为本发明的局部结构爆炸图。
[0020]
图3为本发明双臂型固定机构的结构示意图。
[0021]
图4为本发明图3的a部结构放大图。
[0022]
图5为本发明图3的b部结构放大图。
[0023]
图6为本发明杆状握把机构与双臂型支撑机构的局部结构示意图。
[0024]
图7为本发明图6的c部结构放大图。
[0025]
图8为本发明图6的d部结构放大图。
[0026]
附图标记为：1杆状握把机构、101主置支撑悬杆、102橡胶型外圈防滑套、103承重型顶置连接头、104支撑型限位连接头、105第一支撑型连接杆、106第一螺栓型限位连接座、107第二支撑型连接杆、2双臂型支撑机构、21承重型双头固定座、22第一套筒型限位插座、23第二套筒型限位插座、24水平仪安装座、25水平仪固定槽、26第二螺栓型限位连接座、27圆筒状承托座、3双臂型固定机构、31限位型悬臂插杆、32第一弧面卡接板、33第一勾状支撑弧形板、34中空型活动空槽、35中轴型连接销、36连接型扭簧段、37套筒型外圈连接销、38第二勾状支撑弧形板、39第三勾状支撑弧形板、310第二弧面卡接板、311第一柱状防滑贴合杆、312中空型固定槽、313第二柱状防滑贴合杆、314第一橡胶型缓冲半圆块、315第二橡胶型缓冲半圆块、316横置型缓冲空槽。
具体实施方式
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下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
参照说明书附图1-8，本发明所提供的一实施例：
[0029]
一种汽车覆盖件激光成形设备用夹具，包括杆状握把机构1，杆状握把机构1的顶部固定安装有双臂型支撑机构2，双臂型支撑机构2的顶部固定安装有双臂型固定机构3，双臂型支撑机构2包括承重型双头固定座21，承重型双头固定座21的两侧分别通过螺栓固定安装有第一套筒型限位插座22与第二套筒型限位插座23，当承重型双头固定座21在安装过程中角度调整完毕后，将相应的水平仪设备固定在水平仪固定槽25的内腔，第一套筒型限位插座22与第二套筒型限位插座23之间均固定安装有水平仪安装座24，第一套筒型限位插座22与第二套筒型限位插座23均呈一一对应设置，第一套筒型限位插座22与第二套筒型限
位插座23均关于承重型双头固定座21竖直向中心线呈镜像对称设置，水平仪安装座24的内部开设有水平仪固定槽25，水平仪安装座24的两侧均固定安装有第二螺栓型限位连接座26，水平仪安装座24通过第二螺栓型限位连接座26固定安装在相应的第一套筒型限位插座22与第二套筒型限位插座23外壁，水平仪安装座24的底部通过螺栓固定安装有圆筒状承托座27。
[0030]
双臂型固定机构3包括限位型悬臂插杆31，限位型悬臂插杆31的数量设置为两个，两个限位型悬臂插杆31分别插接在相应的第一套筒型限位插座22与第二套筒型限位插座23内腔，限位型悬臂插杆31的顶部与底部均通过螺栓固定安装有第一弧面卡接板32，限位型悬臂插杆31的一端通过螺栓固定安装有第一勾状支撑弧形板33，第一勾状支撑弧形板33的内部开设有中空型活动空槽34，中空型活动空槽34的内腔中心位置通过螺栓固定安装有中轴型连接销35，中轴型连接销35的外壁固定安装有连接型扭簧段36，中轴型连接销35的外壁通过连接型扭簧段36铰接有套筒型外圈连接销37，套筒型外圈连接销37的外壁分别通过螺栓固定安装有第二勾状支撑弧形板38与第三勾状支撑弧形板39，第二勾状支撑弧形板38与第三勾状支撑弧形板39均呈一一对应设置，将两个限位型悬臂插杆31分别插接在相应的第一套筒型限位插座22与第二套筒型限位插座23内腔，并通过螺栓进行固定，拉动相应的第三勾状支撑弧形板39，使得第二勾状支撑弧形板38通过套筒型外圈连接销37以中轴型连接销35为支点进行旋转，第一勾状支撑弧形板33与第二勾状支撑弧形板38相互卡接，且相邻的第一勾状支撑弧形板33与第二勾状支撑弧形板38均呈一一对应设置，第一弧面卡接板32的一侧通过螺栓固定安装有第二弧面卡接板310，将被固定的悬臂型设备卡在相应的第一勾状支撑弧形板33与第二勾状支撑弧形板38之间，通过连接型扭簧段36的拉动，使得第一勾状支撑弧形板33与第二勾状支撑弧形板38达到初步固定夹紧的作用，第二弧面卡接板310的数量设置为多个，两个相邻的第二弧面卡接板310均关于限位型悬臂插杆31水平向中心线呈镜像对称设置，第二弧面卡接板310的一端通过螺栓固定安装有第一柱状防滑贴合杆311，第二弧面卡接板310的内部开设有多个中空型固定槽312，多个中空型固定槽312均呈等距依次设置，第二勾状支撑弧形板38的一端通过螺栓固定安装有第二柱状防滑贴合杆313，第一勾状支撑弧形板33的顶部通过螺栓固定安装有第一橡胶型缓冲半圆块314，第二勾状支撑弧形板38的底部通过螺栓固定安装有第二橡胶型缓冲半圆块315，第一橡胶型缓冲半圆块314与相邻的第二橡胶型缓冲半圆块315均相互卡接，第二橡胶型缓冲半圆块315的内部开设有横置型缓冲空槽316。
[0031]
杆状握把机构1包括主置支撑悬杆101，主置支撑悬杆101的外壁通过粘合剂固定安装有橡胶型外圈防滑套102，主置支撑悬杆101的一端通过螺栓固定安装有承重型顶置连接头103，主置支撑悬杆101的一端通过螺栓固定安装有支撑型限位连接头104，支撑型限位连接头104的一端通过螺栓固定安装有第一支撑型连接杆105，第一支撑型连接杆105的一端固定安装有第一螺栓型限位连接座106，通过第一螺栓型限位连接座106将第一支撑型连接杆105与第二支撑型连接杆107相互螺纹连接，使得主置支撑悬杆101与承重型双头固定座21达到安装与固定的作用，第一支撑型连接杆105的一端通过第一螺栓型限位连接座106螺纹连接有第二支撑型连接杆107，第二支撑型连接杆107焊接在承重型双头固定座21的一端。
[0032]
工作原理：首先取出本发明中所需的零部件，以便于进行安装与使用，在实际使用
时，通过第一螺栓型限位连接座106将第一支撑型连接杆105与第二支撑型连接杆107相互螺纹连接，使得主置支撑悬杆101与承重型双头固定座21达到安装与固定的作用，当承重型双头固定座21在安装过程中角度调整完毕后，将相应的水平仪设备固定在水平仪固定槽25的内腔，将两个限位型悬臂插杆31分别插接在相应的第一套筒型限位插座22与第二套筒型限位插座23内腔，并通过螺栓进行固定，拉动相应的第三勾状支撑弧形板39，使得第二勾状支撑弧形板38通过套筒型外圈连接销37以中轴型连接销35为支点进行旋转，将被固定的悬臂型设备卡在相应的第一勾状支撑弧形板33与第二勾状支撑弧形板38之间，通过连接型扭簧段36的拉动，使得第一勾状支撑弧形板33与第二勾状支撑弧形板38达到初步固定夹紧的作用，第二橡胶型缓冲半圆块315与横置型缓冲空槽316达到辅助夹紧的作用，其中横置型缓冲空槽316可以达到缓冲与支撑的作用，当悬臂型设备被固定完成后，可根据水平仪来控制夹具的整体角度。
[0033]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0034]
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0035]
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。