一种机械加工用零件加工操作平台的制作方法

1.本发明涉及机械加工设备领域，具体涉及一种机械加工用零件加工操作平台。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，无论是切削加工还是压力加工，均需要通过操作平台将加工零件固定后进行，目前操作平台在使用过程中，零件加工过程中产生的切削废屑会直接落在操作平台表面，若采用扫除的方式进行定期清理，不仅易存在清理死角，同时极易刮伤操作平台表面，同时由于操作平台的拆装非常复杂，不便于对操作平台上的夹具进行定期的送检维修。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械加工用零件加工操作平台，通过配合座与配合槽水平滑动配合和限位杆与限位孔竖向滑动配合的方式将操作台本体可拆卸的固定在基座上，以此来实现操作台本体在基座上的快速组装，拆分时仅需将限位杆拉出限位孔后即可通过横移配合座脱出配合槽的方式将操作台本体取离送检维修，拆装方式简单易实现，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：本发明提供的一种机械加工用零件加工操作平台，包括基座和操作台本体，所述基座的顶部沿横向开设有若干个配合槽，所述配合槽的顶端均敞开，所述配合槽的底面两端位置均竖直开设有安装孔，每个所述安装孔均同轴配合有锁定组件，且所述锁定组件固定在所述基座底面；所述操作台本体的底面沿横向固定有若干个配合座，所述配合座与所述配合槽一一对应且分别水平滑动配合，所述配合座的底面两端均竖直开设有限位孔，所述限位孔与所述锁定组件一一对应且分别竖向滑动配合；所述基座的底面中部固定有能够水平转动的旋向组件。
5.作为优选，所述操作台本体的顶面固定有多个用以夹紧零件的夹具组件。
6.作为优选，所述旋向组件包括底座和驱动电机，所述底座为空心箱体结构，所述底座的底面竖向固定有所述驱动电机，所述驱动电机顶部的电机轴通过联轴器竖向连接有支撑轴，所述支撑轴顶部以滑动配合的方式伸出所述底座顶部并水平固定有安装座，且所述安装座固定在所述基座底面。
7.作为优选，所述底座的前面敞开且通过铰链安装有能够开启和关闭的箱门，所述底座的内部顶面固定有轴承座，且所述轴承座通过内置的轴承与所述支撑轴同轴转动连接。
8.作为优选，所述驱动电机为具有自锁功能的步进电机。
9.作为优选，所述基座的所述配合槽为两个且对称设置。
10.作为优选，所述配合槽为燕尾型槽或工字槽中的中一个，且所述配合槽涂覆润滑脂。
11.作为优选，所述锁定组件包括护套和封盖，所述护套靠近所述基座的顶端均同轴固定有所述封盖，且所述封盖均固定在所述基座的底面，所述护套的上部竖向开设有安装槽，且所述安装槽分别与对应的所述安装孔同轴，每个所述安装槽内均同轴设置有限位杆，且所述限位杆的两端均以滑动配合的方式分别伸出所述护套和所述封盖，且所述限位杆伸入所述配合槽的顶端与对应的所述限位孔竖向滑动配合，所述限位杆位于所述安装槽内的部分外侧均间隙配合有压簧，所述压簧远离所述限位孔的底端固定在对应的所述安装槽上，所述压簧靠近所述限位孔的顶端均固定有套环，且所述套环固定在对应的所述限位杆外侧。
12.作为优选，所述套环与所述限位杆过盈配合，所述套环与所述安装槽竖向滑动配合。
13.作为优选，所述限位杆伸出所述护套的底端均固定有手柄，且所述手柄表面开设有防滑纹。
14.采用上述一种机械加工用零件加工操作平台，初始时，所述操作台本体底面的所述配合座与所述基座的所述配合槽分别水平滑动配合，同时所述锁定组件的所述限位杆与所述配合座的所述限位孔分别竖向滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合限制能够锁止所述配合座均无法脱出所述配合槽，从而此时所述操作台本体被可拆卸的固定在所述基座的顶面，使用时，将待加工的零件放在所述操作台本体顶面并通过多个所述夹具组件夹紧，后便可通过外界加工设备来对零件进行机械加工，加工过程中，通过所述旋向组件的所述驱动电机带动所述操作台本体水平转动的方式能够调节所述操作台本体顶面待加工零件的朝向，方便了零件加工过程中的快速转向，当需要拆下所述操作台本体送检维修或需要定期清理所述操作台本体时，由多人分别立于每个所述锁定组件旁侧，后同时手握所述手柄下拉所述限位杆，此过程中所述限位杆带动所述套环压缩所述压簧，当所述限位杆脱出所述限位孔后均下拉所述限位杆保持不动，后即可推动所述操作台本体并通过所述配合座沿所述配合槽水平滑移的方式离开所述基座，所述操作台本体随即被取下，便于送检维修或通过倾倒的方式清理废屑，当送检维修或废屑清理完成需要再次装上所述操作台本体时，使所述操作台本体的所述配合座再次与所述配合槽水平对照并滑入，多人分别同时再次手握所述手柄下拉所述限位杆收入所述安装孔内，以此来避免干涉到所述配合座的滑入，当所述配合座滑动至滑移方向的前端依次经过第二个所述限位杆时松开所述手柄，所述压簧释放自身的压缩状态而带动所述限位杆抵在所述配合座底面，后继续滑移所述配合座，当所述配合座平移至所述限位孔再次与所述限位杆分别同轴对照时，所述压簧继续释放压缩状态而带动所述限位杆插入对应的所述限位孔，以此来再次锁止所述配合座无法脱出所述配合槽，继而完成所述操作台本体在所述基座顶面的固定，拆装方式简单易实现，便于将操作台本体取下后通过倾倒的方式清理铁屑，不易存在清理死角且防止刮伤操作台本体表面，同时由于所述锁定组件的数量为多个，单人无法同时将所有的所述锁定组件解锁，从而能够防止误操作而造成所述操作台本体乱动或被取下。
15.有益效果在于：1、本发明通过配合座与配合槽水平滑动配合和限位杆与限位孔竖向滑动配合的方式将操作台本体可拆卸的固定在基座上，以此来实现操作台本体在基座上
的快速组装，拆分时仅需将限位杆拉出限位孔后即可通过横移配合座脱出配合槽的方式将操作台本体取离送检维修，拆装方式简单易实现，便于将操作台本体取下后通过倾倒的方式清理铁屑，不易存在清理死角且防止刮伤操作台本体表面；2、通过旋向组件的驱动电机带动操作台本体水平转动以调节加工零件的朝向，方便了零件加工过程中的快速转向。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本发明的正视外部图；图2是本发明图1的正视剖视图；图3是本发明图1的a处局部放大图；图4是本发明图1的左视外部图；图5是本发明图1的俯视剖视图。
18.附图标记说明如下：1、夹具组件；2、操作台本体；3、基座；301、配合槽；302、安装孔；4、旋向组件；401、安装座；402、支撑轴；403、底座；404、箱门；405、轴承座；406、电机轴；407、驱动电机；5、锁定组件；501、封盖；502、护套；503、限位杆；504、手柄；505、套环；506、压簧；507、安装槽；6、配合座；601、限位孔。
具体实施方式
19.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
20.参见图1
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图5所示，本发明提供了一种机械加工用零件加工操作平台，包括基座3和操作台本体2，基座3的顶部沿横向开设有若干个配合槽301，配合槽301的顶端均敞开，配合槽301的底面两端位置均竖直开设有安装孔302，每个安装孔302均同轴配合有锁定组件5，且锁定组件5固定在基座3底面。操作台本体2的底面沿横向固定有若干个配合座6，配合座6与配合槽301一一对应且分别水平滑动配合，配合座6的底面两端均竖直开设有限位孔601，限位孔601与锁定组件5一一对应且分别竖向滑动配合。基座3的底面中部固定有能够水平转动的旋向组件4。
21.作为本案优选的方案，操作台本体2的顶面固定有多个用以夹紧零件的夹具组件1，如此设置，便于通过多个夹具组件1来将待加工的零件夹固在操作台本体2顶面，旋向组件4包括底座403和驱动电机407，底座403为空心箱体结构，底座403的底面竖向固定有驱动电机407，驱动电机407顶部的电机轴406通过联轴器竖向连接有支撑轴402，支撑轴402顶部以滑动配合的方式伸出底座403顶部并水平固定有安装座401，且安装座401固定在基座3底
面，如此设置，便于通过驱动电机407带动安装座401转动的方式使操作台本体2顶面的零件能够在加工过程中快速调整转向。
22.底座403的前面敞开且通过铰链安装有能够开启和关闭的箱门404，如此设置，便于通过打开箱门404来对驱动电机407进行日常维护，底座403的内部顶面固定有轴承座405，且轴承座405通过内置的轴承与支撑轴402同轴转动连接，如此设置，便于通过轴承座405的设置来约束支撑轴402的转动和对支撑轴402进行一定程度的加固，驱动电机407为具有自锁功能的步进电机，如此设置，便于驱动电机407能够带动安装座401以一定的角度水平转动。
23.基座3的配合槽301为两个且对称设置，如此设置，便于通过设置两个配合槽301分别与配合座6水平配合的方式来确保操作台本体2稳固的固定在基座3顶面，配合槽301为燕尾型槽或工字槽中的中一个，且配合槽301涂覆润滑脂，如此设置，便于配合座6能够顺畅的沿配合槽301水平滑移但无法从竖向上脱出配合槽301。
24.锁定组件5包括护套502和封盖501，护套502靠近基座3的顶端均同轴固定有封盖501，且封盖501均固定在基座3的底面，护套502的上部竖向开设有安装槽507，且安装槽507分别与对应的安装孔302同轴，每个安装槽507内均同轴设置有限位杆503，且限位杆503的两端均以滑动配合的方式分别伸出护套502和封盖501，且限位杆503伸入配合槽301的顶端与对应的限位孔601竖向滑动配合，限位杆503位于安装槽507内的部分外侧均间隙配合有压簧506，压簧506远离限位孔601的底端固定在对应的安装槽507上，压簧506靠近限位孔601的顶端均固定有套环505，且套环505固定在对应的限位杆503外侧，如此设置，便于通过限位杆503与限位孔601分别竖向配合的方式锁止配合座6均无法水平脱出配合槽301，同时便于通过限位杆503均脱出限位孔601的方式来解除对配合座6无法水平脱出配合槽301的锁止。
25.套环505与限位杆503过盈配合，套环505与安装槽507竖向滑动配合，如此设置，便于套环505能够约束限位杆503稳定的竖向滑移，限位杆503伸出护套502的底端均固定有手柄504，且手柄504表面开设有防滑纹，如此设置，便于通过手持手柄504施力的方式拉动限位杆503且防止手柄504脱手。
26.采用上述结构，初始时，操作台本体2底面的配合座6与基座3的配合槽301分别水平滑动配合，同时锁定组件5的限位杆503与配合座6的限位孔601分别竖向滑动配合，则此时通过限位杆503与限位孔601的配合限制能够锁止配合座6均无法脱出配合槽301，从而此时操作台本体2被可拆卸的固定在基座3的顶面，使用时，将待加工的零件放在操作台本体2顶面并通过多个夹具组件1夹紧，后便可通过外界加工设备来对零件进行机械加工，加工过程中，通过旋向组件4的驱动电机407带动操作台本体2水平转动的方式能够调节操作台本体2顶面待加工零件的朝向，方便了零件加工过程中的快速转向，当需要拆下操作台本体2送检维修或需要定期清理操作台本体2时，由多人分别立于每个锁定组件5旁侧，后同时手握手柄504下拉限位杆503，此过程中限位杆503带动套环505压缩压簧506，当限位杆503脱出限位孔601后均下拉限位杆503保持不动，后即可推动操作台本体2并通过配合座6沿配合槽301水平滑移的方式离开基座3，操作台本体2随即被取下，便于送检维修或通过倾倒的方式清理废屑，当送检维修或废屑清理完成需要再次装上操作台本体2时，使操作台本体2的配合座6再次与配合槽301水平对照并滑入，多人分别同时再次手握手柄504下拉限位杆503
收入安装孔302内，以此来避免干涉到配合座6的滑入，当配合座6滑动至滑移方向的前端依次经过第二个限位杆503时松开手柄504，压簧506释放自身的压缩状态而带动限位杆503抵在配合座6底面，后继续滑移配合座6，当配合座6平移至限位孔601再次与限位杆503分别同轴对照时，压簧506继续释放压缩状态而带动限位杆503插入对应的限位孔601，以此来再次锁止配合座6无法脱出配合槽301，继而完成操作台本体2在基座3顶面的固定，拆装方式简单易实现，便于将操作台本体2取下后通过倾倒的方式清理铁屑，不易存在清理死角且防止刮伤操作台本体2表面，同时由于锁定组件5的数量为多个，单人无法同时将所有的锁定组件5解锁，从而能够防止误操作而造成操作台本体2乱动或被取下。
27.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。