PE管的定位固定裁切装置的制作方法

本发明涉及pe管加工技术领域，具体是pe管的定位固定裁切装置。

背景技术：

pe管在生活中使用十分频繁，pe管具有很强的耐腐蚀、抗老化性能，且水流在pe管中的流动阻力小，因此，pe管常用于给排水，pe管件在加工时，切割装置不可或缺，通过切割装置对pe管切割分段，保证pe管后期更便于运输和铺设使用。

但是现有的pe管切割装置在对pe管切割时，要需要对其进行定位固定，然后根据所需要裁切的长度，对其进行校准，而目前pe管切割时，校准多数是人为校准，此方式误差大，精确度低，而且现有的切割装置在对pe管切割长度校准时，需要多次解除对pe管的固定进行校准，操作过于繁琐。因此，本领域技术人员提供了pe管的定位固定裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供pe管的定位固定裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：pe管的定位固定裁切装置，包括工作台，所述工作台的上表面两侧边对应开设有滑槽，且工作台的上表面两端对应设置有两个固定机构，所述工作台的上表面位于两个所述固定机构之间设置有测量机构，所述工作台的一侧面临近测量机构处设置有切割机构，所述工作台的一侧面临近切割机构处设置有计算机，所述测量机构包括安装于工作台上表面位于两个所述滑槽之间的连接座，所述连接座的内侧设置有测距辊，且连接座的外侧面安装有编码器；

所述固定机构包括安装于工作台上表面对应滑槽处的下卡座，所述下卡座的上端连接有上固定座，所述下卡座的上表面中部开设有下卡槽，所述上固定座的上表面开设有调节孔，所述调节孔的内侧贯穿有调节螺杆，所述调节螺杆的上端连接有手杆，且调节螺杆的下端对应下卡槽处连接有上卡板。

作为本发明进一步的方案：所述工作台的下端四个拐角处均设置有支腿，且工作台的下表面中部安装有第一驱动螺杆，所述工作台的下表面一侧壁安装有第一驱动电机，所述第一驱动螺杆的一端以及第一驱动电机的输出端均连接有皮带辊，两个所述皮带辊之间通过皮带连接，所述第一驱动螺杆的两端分别与工作台转动连接，所述第一驱动螺杆与第一驱动电机通过皮带辊和皮带相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述编码器的表面嵌入有显示屏，所述测距辊的一端设置有轴杆，所述测距辊的一端与连接座的内侧壁转动连接，且测距辊的另一端贯穿连接座内侧壁与编码器相连接，所述连接座为一种凵型结构，所述测距辊与下卡槽的处于同一中心线上。

作为本发明再进一步的方案：所述上卡板和下卡槽均为一种弧形结构，且上卡板为橡胶材质，所述上卡板与上固定座通过调节螺杆和调节孔相连接，所述调节螺杆和调节孔螺纹连接，所述上固定座与下卡座之间设置有支柱，且上固定座与下卡座通过支柱相固定。

作为本发明再进一步的方案：所述固定机构还包括位于下卡座下端连接的连接杆，且连接杆的下端位于工作台的下方连接有第一滑座，所述第一滑座的侧面对应第一滑杆处开设有定位孔，且第一滑座的侧面位于两个所述定位孔之间对应第一驱动螺杆处开设有驱动螺孔。

作为本发明再进一步的方案：所述第一滑座与下卡座通过连接杆相固定，所述连接杆与滑槽滑动连接，所述定位孔滑动套接于第一滑杆的表面，且第一滑座与第一滑杆通过定位孔滑动连接，所述驱动螺孔与第一驱动螺杆螺纹连接。

作为本发明再进一步的方案：所述切割机构包括安装于工作台侧面的安装座，所述安装座的前侧对应设置有两个第二滑杆，且安装座的前侧位于两个所述第二滑杆之间设置有第二驱动螺杆，所述第二滑杆的表面滑动连接有第二滑座，所述安装座的顶端设置有第二驱动电机，所述第二滑座的前表面垂直连接有连接板，所述连接板的一端上表面设置有切割电机，所述切割电机的输出端连接有刀片。

作为本发明再进一步的方案：所述第二滑座与安装座通过第二滑杆滑动连接，所述第二驱动螺杆的一端与安装座的底端转动连接，且第二驱动螺杆的另一端贯穿安装座与第二驱动电机的输出端相连接，所述连接板与工作台相平行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的pe管的定位固定裁切装置，在实际应用时，利用两个可正反向移动的固定机构来实现对pe管两端的快速定位，并且可以方便pe管在工作台上的自动调节，配合测量机构的使用，可以对需要裁切的pe管长度进行自动测量，并根据安装时pe管经过测距辊的长度以及所需裁切的pe管长度差，自动控制第一驱动电机正反转，利用其带动两个固定机构进行移动，从而来对pe管的裁切长度进行精确校准，相对于传统的人为调节，该方式不仅更加智能化，而且调节精确，误差小，效率高。

附图说明

图1为pe管的定位固定裁切装置的结构示意图；

图2为pe管的定位固定裁切装置中测量机构的安装示意图；

图3为pe管的定位固定裁切装置中第一驱动电机的安装示意图；

图4为pe管的定位固定裁切装置中固定机构的结构示意图；

图5为pe管的定位固定裁切装置中切割机构的结构示意图；

图6为pe管的定位固定裁切装置中测量机构的结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定机构；3、切割机构；4、滑槽；5、第一滑杆；6、测量机构；7、计算机；8、支腿；9、第一驱动电机；91、第一驱动螺杆；92、皮带辊；20、第一滑座；21、下卡座；22、上固定座；23、手杆；24、调节螺杆；25、调节孔；26、上卡板；27、下卡槽；28、驱动螺孔；29、定位孔；210、连接杆；31、安装座；32、第二滑杆；33、第二驱动电机；34、第二驱动螺杆；35、第二滑座；36、连接板；37、刀片；38、切割电机；61、连接座；62、测距辊；63、轴杆；64、显示屏；65、编码器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，pe管的定位固定裁切装置，包括工作台1，工作台1的上表面两侧边对应开设有滑槽4，且工作台1的上表面两端对应设置有两个固定机构2，工作台1的上表面位于两个固定机构2之间设置有测量机构6，工作台1的一侧面临近测量机构6处设置有切割机构3，工作台1的一侧面临近切割机构3处设置有计算机7，测量机构6包括安装于工作台1上表面位于两个滑槽4之间的连接座61，连接座61的内侧设置有测距辊62，且连接座61的外侧面安装有编码器65，编码器65的表面嵌入有显示屏64，测距辊62的一端设置有轴杆63，测距辊62的一端与连接座61的内侧壁转动连接，且测距辊62的另一端贯穿连接座61内侧壁与编码器65相连接，连接座61为一种凵型结构，测距辊62与下卡槽27的处于同一中心线上，在pe管放置到工作台1上，利用固定机构2定位前，需要将其从第一个固定机构2贯穿移至第二个固定机构2上，在此期间，pe管会经过测量机构6上的测距辊62，因测距辊62与固定机构2上的下卡槽27处于同一中心线，因此在pe管移动过程中，会带动测距辊62进行转动，进而当测距辊62转动时，会带动轴杆63转动，进而会利用编码器65对轴杆63的转动圈数进行计数，通过计算机7对编码器65记录的圈数，计算出pe管经过测距辊62的长度，通过显示屏64显示出来，同时也方便在对pe管进行切割时，利用测量机构6自动对pe管进行测量长度，然后根据所需切割长度，自动校准，自动传输信号给计算机7，由计算机7控制切割机构3对pe管进行自动切割；

固定机构2包括安装于工作台1上表面对应滑槽4处的下卡座21，下卡座21的上端连接有上固定座22，下卡座21的上表面中部开设有下卡槽27，上固定座22的上表面开设有调节孔25，调节孔25的内侧贯穿有调节螺杆24，调节螺杆24的上端连接有手杆23，且调节螺杆24的下端对应下卡槽27处连接有上卡板26，上卡板26和下卡槽27均为一种弧形结构，且上卡板26为橡胶材质，上卡板26与上固定座22通过调节螺杆24和调节孔25相连接，调节螺杆24和调节孔25螺纹连接，上固定座22与下卡座21之间设置有支柱，且上固定座22与下卡座21通过支柱相固定，在对pe管切割前，将待切pe管延第一个固定机构2上的下卡槽27移至另一个固定机构2上的下卡槽27内，期间pe管会经过测量机构6，当pe管的一端达到第二个固定机构2上的下卡槽27内后，通过拧动手杆23，使其带动调节螺杆24转动，进而由调节螺杆24带动上卡板26对pe管进行卡压，从而实现对pe管的固定，操作简捷；

固定机构2还包括位于下卡座21下端连接的连接杆210，且连接杆210的下端位于工作台1的下方连接有第一滑座20，第一滑座20的侧面对应第一滑杆5处开设有定位孔29，且第一滑座20的侧面位于两个定位孔29之间对应第一驱动螺杆91处开设有驱动螺孔28，第一滑座20与下卡座21通过连接杆210相固定，连接杆210与滑槽4滑动连接，定位孔29滑动套接于第一滑杆5的表面，且第一滑座20与第一滑杆5通过定位孔29滑动连接，驱动螺孔28与第一驱动螺杆91螺纹连接，工作台1的下端四个拐角处均设置有支腿8，且工作台1的下表面中部安装有第一驱动螺杆91，工作台1的下表面一侧壁安装有第一驱动电机9，第一驱动螺杆91的一端以及第一驱动电机9的输出端均连接有皮带辊92，两个皮带辊92之间通过皮带连接，第一驱动螺杆91的两端分别与工作台1转动连接，第一驱动螺杆91与第一驱动电机9通过皮带辊92和皮带相连接，在pe管定位固定后，受测量机构6在pe管经过的过程中，对pe管由测距辊62一端延伸出的距离进行计算，进而当使用者通过计算机7输入所需切割的pe管长度，计算机7会自动控制第一驱动电机9进行工作，若是pe管由测量机构6向第二个固定机构2移动的长度超过所需切割的pe管长度时，则计算机7控制第一驱动电机9反转，进而第一驱动电机9通过皮带辊92带动第一驱动螺杆91反向转动，进而第一驱动螺杆91会通过驱动螺孔28带动第一滑座20延第一滑杆5在工作台1下方向第一个固定机构2的方向移动，进而第一滑座20会通过连接杆210带动下卡座21移动，从而利用两个固定机构2带动pe管向测量机构6移动，依此来减少pe管由测量机构6向第二个固定机构2移动的长度，当长度校准完成后，控制切割机构3对pe管进行切割，反之，若pe管由测量机构6向第二个固定机构2移动的长度未达到所需长度时，则计算机7控制第一驱动电机9正转，进而带动两个固定机构2向第二个固定机构2的方向移动，相对于传统的人为校准，该设计更加智能化，而且校准更加精确；

切割机构3包括安装于工作台1侧面的安装座31，安装座31的前侧对应设置有两个第二滑杆32，且安装座31的前侧位于两个第二滑杆32之间设置有第二驱动螺杆34，第二滑杆32的表面滑动连接有第二滑座35，安装座31的顶端设置有第二驱动电机33，第二滑座35的前表面垂直连接有连接板36，连接板36的一端上表面设置有切割电机38，切割电机38的输出端连接有刀片37，第二滑座35与安装座31通过第二滑杆32滑动连接，第二驱动螺杆34的一端与安装座31的底端转动连接，且第二驱动螺杆34的另一端贯穿安装座31与第二驱动电机33的输出端相连接，连接板36与工作台1相平行，在pe管长度校准完成后，计算机7控制切割电机38工作，由其带动刀片37转动，再控制第二驱动电机33工作，进而由第二驱动电机33带动第二驱动螺杆34转动，进而带动第二滑座35下移，由第二滑座35带动刀片37下移对pe管进行切割，操作简捷，其中，第一驱动电机9、第二驱动电机33和切割电机38均采用lafert系列的伺服电机。

本发明的工作原理是：本发明工作时，先将pe管的一端由第一个固定机构2上的下卡槽27移动至第二个固定机构2上的下卡槽27内，在此期间，pe管会经过测量机构6上的测距辊62，利用测距辊62来测量pe管经过测距辊62的长度，然后利用两个固定机构2将pe管两端固定，固定完成后，向计算机7内输入所需要切断的pe管长度，计算机7会根据所需切割长度，对固定后的pe管进行自动校准，若是经过测距辊62的pe管长度超过所要切割的长度时，计算机7会控制第一驱动电机9反转，利用第一驱动螺杆91的反转带动两个固定机构2向第一个固定机构2的方向(即第一驱动电机9的放线)移动，从而来带动pe管回移，从而利用测量机构6来计算pe管回移的距离，将pe管最初经过测距辊62的长度减去回移时，经过测距辊62的长度，即是pe管所需要切割的长度；

反之，若是若是经过测距辊62的pe管长度未达到所要切割的长度时，计算机7控制第一驱动电机9正转，进而会带动两个固定机构2带动pe管向第二个固定机构2的方形移动，使pe管经过测距辊62的长度增加至输入的待切pe管长度即可；

在pe管定位校准完成后，计算机7会控制切割电机38工作，由其带动刀片37转动，同时控制第二驱动电机33工作，由其带动第二滑座35下移，进而利用第二滑座35带动刀片37下移对pe管进行切割，即可完成pe管的裁切工作，本设计不仅操作简捷，而且可快速实现对pe管的定位固定，并自动校准pe管所需裁切长度，无需人为校准，精确度高，更加智能化。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。