一种调节型塑胶件铣切降面设备的制作方法

本实用新型涉及塑胶件技术领域，具体为一种调节型塑胶件铣切降面设备。

背景技术：

塑胶件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称塑胶件，包括各种包装，零件等，塑料件的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸，制作塑胶件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型，上述方法，均可用于橡胶加工，此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。

然而，由于产品的结构特殊性，在需要对整个塑胶件进行加工的时候，单纯的使用人工进行工作，不仅工作的速度比较慢，工作的效率不高，而且在对一定塑胶件进行加工的时间相对较长，容易导致工作人员出现疲劳的情况，同时工作的劳动强度相对较大，需要多个工作人员配合进行加工，由于每个人在主观上存在不同，容易导致加工的产品在尺寸上存在一定的偏差，影响后续加工生产的工作，增加了加工生产的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种调节型塑胶件铣切降面设备，以解决上述背景技术中提出由于产品的结构特殊性，在需要对整个塑胶件进行加工的时候，单纯的使用人工进行工作，不仅工作的速度比较慢，工作的效率不高，而且在对一定塑胶件进行加工的时间相对较长，容易导致工作人员出现疲劳的情况，同时工作的劳动强度相对较大，需要多个工作人员配合进行加工，由于每个人在主观上存在不同，容易导致加工的产品在尺寸上存在一定的偏差，影响后续加工生产的工作，增加了加工生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调节型塑胶件铣切降面设备，包括设备底座，所述设备底座的上端固定安装有连接背板，所述连接背板的上端固定安装有固定安装板，所述连接背板的外侧固定安装哟连接导轨，所述固定安装板的上端活动安装有升降电机，所述升降电机的下端活动安装有连接螺杆，所述连接螺杆的下端活动安装有安装支架，所述安装支架上预留有连接通孔，所述连接螺杆的下端活动安装有活动连接座，所述设备底座的上端固定安装有固定夹具，所述固定夹具的下端活动安装有安装滑轨，所述安装支架的内部固定安装有连接螺纹。

优选的，所述设备底座为矩形结构设计，且设备底座上端的连接背板为矩形结构设计，并且连接背板上对称设置有两个连接导轨，所述连接导轨的结构和安装滑轨的结构相似。

优选的，所述连接螺杆和连接螺纹之间相互丝扣连接，且连接螺纹的长度小于连接螺杆的长度，并且连接螺杆的尺寸和活动连接座的尺寸相互适配。

优选的，所述固定夹具的下端对称设置有四个连接接头，且连接接头为“凹”字形结构设计。

优选的，所述安装滑轨为“工”字形结构设计，且安装滑轨在设备底座上对称设置有两个。

优选的，所述固定夹具的上端固定安装有装夹连接板，且装夹连接板上活动安装有工装夹紧板，并且工装夹紧板的外侧固定安装有夹紧旋杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该调节型塑胶件铣切降面设备，增加了能够进行铣刀设备整体进行升降工作的驱动装置，通过电机的驱动进行升降工作，让整个设备进行工作时候的稳定性更好，更好的进行使用；

2.该调节型塑胶件铣切降面设备，增加了能够进行塑胶件装夹的固定夹具，能够通过对应的夹板进行固定工作，让塑胶件在进行加工工作时，更加的稳定，减少出现偏移的可能，保证工作的质量；

3.该调节型塑胶件铣切降面设备，整个装置结构简单，方便进行使用的工作，同时不需要人工直接进行铣切工作，降低工作的难度，同时降低工作量，提高工作的速度，减少生产力的浪费，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型连接结构示意图；

图4为本实用新型夹具结构示意图。

图中：1、设备底座；2、连接背板；3、固定安装板；4、连接导轨；5、升降电机；6、连接螺杆；7、安装支架；8、连接通孔；9、活动连接座；10、固定夹具；11、安装滑轨；12、连接螺纹；13、连接接头；14、装夹连接板；15、工装夹紧板；16、夹紧旋杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种调节型塑胶件铣切降面设备，包括设备底座1，设备底座1的上端固定安装有连接背板2，连接背板2的上端固定安装有固定安装板3，连接背板2的外侧固定安装哟连接导轨4，固定安装板3的上端活动安装有升降电机5，升降电机5的下端活动安装有连接螺杆6，连接螺杆6的下端活动安装有安装支架7，安装支架7上预留有连接通孔8，连接螺杆6的下端活动安装有活动连接座9，设备底座1的上端固定安装有固定夹具10，固定夹具10的下端活动安装有安装滑轨11，安装支架7的内部固定安装有连接螺纹12；

进一步的，设备底座1为矩形结构设计，且设备底座1上端的连接背板2为矩形结构设计，并且连接背板2上对称设置有两个连接导轨4，连接导轨4的结构和安装滑轨11的结构相似，能够更好的进行相互之间的连接；

进一步的，连接螺杆6和连接螺纹12之间相互丝扣连接，且连接螺纹12的长度小于连接螺杆6的长度，并且连接螺杆6的尺寸和活动连接座9的尺寸相互适配，方便进行安装的工作；

进一步的，固定夹具10的下端对称设置有四个连接接头13，且连接接头13为“凹”字形结构设计，增加运动时候的稳定性；

进一步的，安装滑轨11为“工”字形结构设计，且安装滑轨11在设备底座1上对称设置有两个，能够更好的进行工件运动；

进一步的，固定夹具10的上端固定安装有装夹连接板14，且装夹连接板14上活动安装有工装夹紧板15，并且工装夹紧板15的外侧固定安装有夹紧旋杆16，保证安装工作之后的稳定性。

工作原理：首先选择合适的位置，对设备进行固定安装的通过，安装工作完成之后，接通设备的电源，将需要进行加工生产的零件安装到固定夹具10上，并通过夹紧旋杆16带动工装夹紧板15对工件进行夹紧的通过，之后再通过安装支架7上的连接通孔8对加工的铣刀进行固定安装的工作，安装完成之后，通过升降电机5带动安装支架7在连接导轨4上进行移动的工作，对工件进行切削的工作，并在切削工作完成之后，重新将安装支架7抬起，拆下工件，重复上述工作步骤，进行连续的加工工作，整个装置结构简单，方便进行使用的工作，同时不需要人工直接进行铣切工作，降低工作的难度，同时降低工作量，提高工作的速度，减少生产力的浪费，降低成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。