一种橡胶制品的剪切装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶制品领域，尤其涉及一种橡胶制品的剪切装置。

背景技术：

橡胶产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。现有体积小的橡胶制品通常是批量模压成型，在成型过后在进行单个裁切，此裁切方式效率低，劳动强度大，严重影响橡胶制品的生产效率，以此提出一种橡胶制品的剪切装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在裁切效率低，劳动强度大的缺点，而提出的一种橡胶制品的剪切装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种橡胶制品的剪切装置，包括操作台，所述操作台的底部两端均垂直安装有支撑架，所述操作台的顶部一端竖直滑动插装有u型架，所述u型架的底部两端均设置有驱动机构，且所述u型架的内侧设置有分切机构，所述分切机构包括水平设置在u型架两端之间的横向切割刀，所述横向切割刀位于操作台上方，且所述横向切割刀端部与u型架之间均通过紧固结构连接，在所述横向切割刀上方的u型架两端之间水平连接有滑杆，所述滑杆上等距离滑动套设有多个滑套，所述滑套的底端均固定连接有卡板，所述卡板共同滑动插装在横向切割刀顶部外侧，所述卡板与横向切割刀之间均通过定位销连接，且所述卡板远离定位销的一侧均固定安装有纵向切割刀，所述纵向切割刀与横向切割刀底端平齐，在所述操作台顶部另一端设置有推料机构。

优选的，所述推料机构包括固定安装在操作台顶端边沿的u型围板，所述u型围板的两端共同连接在u型架上，且所述u型围板的两侧均滑动套接有滑板，两块所述滑板之间竖直连接有推板，所述推板对应位置的u型围板中间位置水平滑动插装有u型推杆，所述u型推杆的两端共同连接在推板侧面，且所述u型推杆中间位置的外侧包裹有防滑垫。

优选的，所述滑板与推板为一体成型结构，且所述推板底端与操作台之间留有间隙。

优选的，所述驱动机构包括固定连接在u型架端部的限位板，所述限位板对应位置的支撑架外侧固定连接有固定架，所述固定架与限位板之间竖直安装有电动推杆。

优选的，所述操作台靠近u型架一端的端部设置有集料箱，所述集料箱端部对应位置的支撑架外侧均套设有固定套，所述固定套与支撑架之间均通过锁紧螺栓连接，且两个固定套共同连接在集料箱侧面。

优选的，所述紧固结构包括垂直连接在横向切割刀端部的安装块，所述安装块与u型架内壁之间通过多个紧固螺栓连接。

优选的，所述横向切割刀的顶部外侧水平等距离刻画有若干条刻度线，所述刻度线与横向切割刀为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置两个驱动机构，从而可以驱使u型架进行上下移动，以此带动分切机构对模压成型的橡胶制品进行有序分切，同时本技术方案中的分切机构可以根据橡胶制品尺寸进行调节，从而提高本装置的实用性，且经过设置推料机构可以对模压成型的橡胶制品有序推进，便于分切机构进行分切，确保操作人员操作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡胶制品的剪切装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种橡胶制品的剪切装置的分切机构结构示意图；

图3为图2的轴侧结构示意图。

图中：操作台1、集料箱2、支撑架3、固定套4、锁紧螺栓5、固定架6、电动推杆7、限位板8、u型围板9、滑板10、防滑垫11、u型推杆12、推板13、u型架14、安装块15、纵向切割刀16、滑套17、卡板18、滑杆19、紧固螺栓20、横向切割刀21、定位销22、刻度线23。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-3所示的一种橡胶制品的剪切装置，包括操作台1，操作台1的底部两端均垂直安装有支撑架3，操作台1的顶部一端竖直滑动插装有u型架14，u型架14的底部两端均设置有驱动机构，驱动机构包括固定连接在u型架14端部的限位板8，限位板8对应位置的支撑架3外侧固定连接有固定架6，固定架6与限位板8之间竖直安装有电动推杆7，且u型架14的内侧设置有分切机构，分切机构包括水平设置在u型架14两端之间的横向切割刀21，横向切割刀21位于操作台1上方，且横向切割刀21端部与u型架14之间均通过紧固结构连接，紧固结构包括垂直连接在横向切割刀21端部的安装块15，安装块15与u型架14内壁之间通过多个紧固螺栓连接，在横向切割刀21上方的u型架14两端之间水平连接有滑杆19，滑杆19上等距离滑动套设有多个滑套17，滑套17的底端均固定连接有卡板18，卡板18共同滑动插装在横向切割刀21顶部外侧，卡板18与横向切割刀21之间均通过定位销22连接，且卡板18远离定位销22的一侧均固定安装有纵向切割刀16，纵向切割刀16与横向切割刀21底端平齐，在操作台1顶部另一端设置有推料机构；通过滑杆19以及滑套17，从而可以对纵向切割刀16之间的距离进行调节，便于对不同尺寸的橡胶制品进行分切，以此提高本装置的实用性，同时经过设置卡板18以及定位销22，从而可以将纵向切割刀16紧固安装在横向切割刀21上，将电动推杆7与外部电源连接，从而可以驱动u型架14进行上下移动，以此带动纵向切割刀16以及横向切割刀21同时对模压成型的橡胶制品进行有序分切。

推料机构包括固定安装在操作台1顶端边沿的u型围板9，u型围板9的两端共同连接在u型架14上，且u型围板9的两侧均滑动套接有滑板10，两块滑板10之间竖直连接有推板13，滑板10与推板13为一体成型结构，且推板13底端与操作台1之间留有间隙，推板13对应位置的u型围板9中间位置水平滑动插装有u型推杆12，u型推杆12的两端共同连接在推板13侧面，且u型推杆12中间位置的外侧包裹有防滑垫11；通过设置u型围板9，从而可以对操作台1上放置的模压成型橡胶制品进行限位，同时经过推动u型推杆12，从而可以驱动推板13以及滑板10移动，以此对模压成型橡胶制品进行有序推进，便于分切机构进行分切，确保操作人员操作的安全性。

操作台1靠近u型架14一端的端部设置有集料箱2，集料箱2端部对应位置的支撑架3外侧均套设有固定套4，固定套4与支撑架3之间均通过锁紧螺栓5连接，且两个固定套4共同连接在集料箱2侧面；通过设置固定套4，从而可以将集料箱2与支撑架3进行紧固连接，通过设置集料箱2，从而可以对分切完毕的橡胶制品进行统一收集。

横向切割刀21的顶部外侧水平等距离刻画有若干条刻度线23，刻度线23与横向切割刀21为一体结构；通过设置刻度线23，从而可以确保纵向切割刀16调节的精度。

本实用新型：首先经过将模压成型的橡胶制品放置在操作台1上，通过推料机构进行有序推动，同时驱动机构驱使u型架14进行上下移动，以此带动分切机构对模压成型的橡胶制品进行有序分切，同时本技术方案中的分切机构可以根据橡胶制品尺寸进行调节，从而提高本装置的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。