本实用新型涉及锁芯技术领域,具体为一种双排叶片同向锁定结构。
背景技术:
现有锁芯采用传统的双向结构,加工工艺与繁琐,在对锁芯安装时操作工序多,降低对锁芯生产安装的效率。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种该双排叶片同向锁定结构,极大程度提高了生产、安装效率的优点,完美改善了现有锁芯采用传统的双向结构,加工工艺和安装比较繁琐的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种双排叶片同向锁定结构,包括锁胆,所述锁胆上同一侧面开设有叶片弹簧孔,所述叶片弹簧孔内部通过叶片簧安装有啮合设置的蛇形槽叶片和外牙叶片,所述叶片簧与匙牙同轴线设置,所述锁胆的外部套装有锁壳,并对应锁壳的端面开设有圆孔槽,所述圆孔槽内部依次放置有工程弹珠、定位波珠、工程平珠和珠簧,所述圆孔槽对应珠簧设置有封口珠;
所述锁胆上通过制动销压簧设置有制动销,所述锁胆内安装有转键,所述转键上设置有卡簧。
进一步的,所述制动销压簧通过制动压簧片与锁胆固定安装。
进一步的,所述蛇形槽叶片和外牙叶片呈多轨道配合设置有叶片锁芯。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过蛇型槽叶片与外牙叶片配合设置的叶片锁芯,叶片簧与匙牙同一轴线上,能够保证在开锁时的顺畅,而且叶片钥匙上可设轨道加外牙或多轨道,完全可以做到0互开率,极大程度的提高了锁芯的防盗性能,提高对锁芯生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型的蛇形槽叶片结构示意图;
图3为本实用新型的外牙叶片结构示意图。
图中:锁胆1;叶片弹簧孔2;叶片簧3;蛇形槽叶片4;外牙叶片5;制动压簧片6;锁壳7;圆孔槽8;工程弹珠9;定位波珠10;工程平珠11;珠簧12;封口珠13;制动销压簧14;制动销15;转键16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种双排叶片同向锁定结构,包括锁胆1,所述锁胆1上同一侧面开设有叶片弹簧孔2,所述叶片弹簧孔2内部通过叶片簧3安装有啮合设置的蛇形槽叶片4和外牙叶片5,所述叶片簧3与匙牙同轴线设置,所述锁胆1的外部套装有锁壳7,并对应锁壳7的端面开设有圆孔槽8,所述圆孔槽8内部依次放置有工程弹珠9、定位波珠10、工程平珠11和珠簧12,所述圆孔槽8对应珠簧12设置有封口珠13;
所述锁胆1上通过制动销压簧14设置有制动销15,所述锁胆1内安装有转键16,所述转键16上设置有卡簧。
具体的,所述制动销压簧14通过制动压簧片6与锁胆1固定安装。
具体的,所述蛇形槽叶片4和外牙叶片5呈多轨道配合设置有叶片锁芯。
使用时,通过蛇型槽叶片4与外牙叶片5配合设置的叶片锁芯,叶片簧3与匙牙同一轴线上,能够保证在开锁时的顺畅,而且叶片钥匙上可设轨道加外牙或多轨道,完全可以做到0互开率,极大程度的提高了锁芯的防盗性能,提高对锁芯生产的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种双排叶片同向锁定结构,包括锁胆(1),其特征在于:所述锁胆(1)上同一侧面开设有叶片弹簧孔(2),所述叶片弹簧孔(2)内部通过叶片簧(3)安装有啮合设置的蛇形槽叶片(4)和外牙叶片(5),所述叶片簧(3)与匙牙同轴线设置,所述锁胆(1)的外部套装有锁壳(7),并对应锁壳(7)的端面开设有圆孔槽(8),所述圆孔槽(8)内部依次放置有工程弹珠(9)、定位波珠(10)、工程平珠(11)和珠簧(12),所述圆孔槽(8)对应珠簧(12)设置有封口珠(13);
所述锁胆(1)上通过制动销压簧(14)设置有制动销(15),所述锁胆(1)内安装有转键(16),所述转键(16)上设置有卡簧。
2.根据权利要求1所述的一种双排叶片同向锁定结构,其特征在于:所述制动销压簧(14)通过制动压簧片(6)与锁胆(1)固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种双排叶片同向锁定结构,其特征在于:所述蛇形槽叶片(4)和外牙叶片(5)呈多轨道配合设置有叶片锁芯。