高平整度模切模具的制作方法

本实用新型属于模切技术领域，特别是涉及一种高平整度模切模具。

背景技术：

随着电子技术不断地发展进步，越来越多的智能电子产品正快速地进入至人们的日常生活中，例如智能手机、平板电脑等会用到薄膜产品进行覆盖，以达到防尘、绝缘等目的。

模切是胶印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把胶膜按照事先设计好的图形进行裁切，从而使胶膜的形状不再局限于直边直角，通过模具的不同来达到不同的形状，使之满足各种需求。随着电子产品的发展，加速了模切行业的发展。模切具有速度快并且成本低的特点，但是对于一些比较厚的胶膜而言，模具的刀刃在切割胶膜时，由于胶膜被刀刃挤压变形，切割后的产品边缘不平整，不能满足客户的需求。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高平整度模切模具，在上模具下压过程中，顶压块压紧胶膜，刀刃对胶膜进行切割，保证产品边缘的平整度，特别适用于切割较厚的胶膜。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种高平整度模切模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括固定板和压板，所述固定板设有向内凹陷的安装槽，所述安装槽安装有若干个顶压块，所述顶压块凸出于所述压板的下表面，所述压板的下表面设有刀刃，且所述刀刃为环绕所述顶压块外周形成的封闭结构，所述刀刃与所述顶压块之间的间距为0.05mm；

所述顶压块和所述安装槽的顶面之间设有弹性块，相邻所述弹性块之间设有分隔板，所述安装槽设有与所述分隔板相对应的插槽，所述分隔板与安装槽共同构成容置若干个定位所述弹性块的容置格；

所述顶压块的横截面包括第一矩形区和第二矩形区，第一矩形区的长度为7.4-7.6mm，第一矩形区的宽度为4.5-4.7mm，第二矩形区的长度为3.3-3.5mm，第二矩形区的宽度为0.8-1mm。

进一步地说，所述压板设有与所述顶压块一一对应的让位孔，所述顶压块的侧壁设有限位条，所述让位孔设有与所述限位条相匹配的限位槽以限制顶压块与压板分离。

进一步地说，所述顶压块和所述弹性块之间设有垫片，所述垫片位于容置格内。

进一步地说，所述弹性块为橡胶弹性块或硅胶弹性块。

进一步地说，所述固定板和所述压板通过螺丝固定。

进一步地说，所述垫片的厚度和所述弹性块的厚度之和等于所述容置格的深度。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

本实用新型的顶压块凸出于压板的下表面，压板的下表面设有刀刃，且刀刃为环绕顶压块外周形成的封闭结构，在上模具下压过程中，顶压块压紧胶膜，刀刃对胶膜进行切割，保证产品边缘的平整度，特别适用于切割较厚的胶膜；

本实用新型的顶压块和安装槽的顶面之间设有弹性块，相邻弹性块之间设有分隔板，顶压块和弹性块之间设有垫片，垫片的设计，使每个顶压块的缓冲更加稳定均匀。

附图说明

图1是本实用新型的分解示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的固定板的剖视图；

图4是本实用新型的压板的结构示意图；

图5是本实用新型的顶压块的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

下模具1、固定板2、安装槽21、插槽211、顶压块22、限位条221、弹性块23、分隔板24、垫片25、压板3、刀刃31、让位孔32、限位槽321、第一矩形区的长度l1、第一矩形区的宽度w1、第二矩形区的长度l2和第二矩形区的宽度w2。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种高平整度模切模具，如图1-图5所示，包括上模具和下模具1，所述上模具包括固定板2和压板3，所述固定板2设有向内凹陷的安装槽21，所述安装槽21安装有若干个顶压块22，所述顶压块22凸出于所述压板3的下表面，所述压板3的下表面设有刀刃31，且所述刀刃31为环绕所述顶压块22外周形成的封闭结构，所述刀刃31与所述顶压块22之间的间距为0.05mm；

所述顶压块22和所述安装槽21的顶面之间设有弹性块23，相邻所述弹性块23之间设有分隔板24，所述安装槽21设有与所述分隔板24相对应的插槽211，所述分隔板24与安装槽21共同构成容置若干个定位所述弹性块23的容置格；

所述顶压块的横截面包括第一矩形区和第二矩形区，第一矩形区的长度l1为7.4-7.6mm，第一矩形区的宽度w1为4.5-4.7mm，第二矩形区的长度l2为3.3-3.5mm，第二矩形区的宽度w2为0.8-1mm。

所述压板3设有与所述顶压块22一一对应的让位孔32，所述顶压块22的侧壁设有限位条221，所述让位孔32设有与所述限位条221相匹配的限位槽321以限制顶压块与压板3分离。

所述顶压块22和所述弹性块23之间设有垫片25，所述垫片25位于容置格内。

所述弹性块为橡胶弹性块或硅胶弹性块。

所述固定板2和所述压板3通过螺丝固定。

所述垫片25的厚度和所述弹性块23的厚度之和等于所述容置格的深度。

本实用新型的工作原理如下：在上模具下压过程中，顶压块压紧胶膜，刀刃对胶膜进行切割的同时，弹性块受力变形，顶压块后退，保证产品边缘的平整度，提高产品质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种高平整度模切模具，其特征在于：包括上模具和下模具(1)，所述上模具包括固定板(2)和压板(3)，所述固定板设有向内凹陷的安装槽(21)，所述安装槽安装有若干个顶压块(22)，所述顶压块凸出于所述压板的下表面，所述压板的下表面设有刀刃(31)，且所述刀刃为环绕所述顶压块外周形成的封闭结构，所述刀刃与所述顶压块之间的间距为0.05mm；

所述顶压块和所述安装槽的顶面之间设有弹性块(23)，相邻所述弹性块之间设有分隔板(24)，所述安装槽设有与所述分隔板相对应的插槽(211)，所述分隔板与安装槽共同构成容置若干个定位所述弹性块的容置格；

所述顶压块的横截面包括第一矩形区和第二矩形区，第一矩形区的长度(l1)为7.4-7.6mm，第一矩形区的宽度(w1)为4.5-4.7mm，第二矩形区的长度(l2)为3.3-3.5mm，第二矩形区的宽度(w2)为0.8-1mm。

2.根据权利要求1所述的高平整度模切模具，其特征在于：所述压板设有与所述顶压块一一对应的让位孔(32)，所述顶压块的侧壁设有限位条(221)，所述让位孔设有与所述限位条相匹配的限位槽(321)以限制顶压块与压板分离。

3.根据权利要求1所述的高平整度模切模具，其特征在于：所述顶压块和所述弹性块之间设有垫片(25)，所述垫片位于容置格内。

4.根据权利要求1所述的高平整度模切模具，其特征在于：所述弹性块为橡胶弹性块或硅胶弹性块。

5.根据权利要求1所述的高平整度模切模具，其特征在于：所述固定板和所述压板通过螺丝固定。

6.根据权利要求3所述的高平整度模切模具，其特征在于：所述垫片的厚度和所述弹性块的厚度之和等于所述容置格的深度。

技术总结
本实用新型公开了一种高平整度模切模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括固定板和压板，所述固定板设有向内凹陷的安装槽，所述安装槽安装有若干个顶压块，所述顶压块凸出于所述压板的下表面，所述压板的下表面设有刀刃，且所述刀刃为环绕所述顶压块外周形成的封闭结构，所述刀刃与所述顶压块之间的间距为0.05mm；所述顶压块和所述安装槽的顶面之间设有弹性块，相邻所述弹性块之间设有分隔板，所述安装槽设有与所述分隔板相对应的插槽，所述分隔板与安装槽共同构成容置若干个定位所述弹性块的容置格。本实用新型在上模具下压过程中，顶压块压紧胶膜，刀刃对胶膜进行切割，保证产品边缘的平整度，特别适用于切割较厚的胶膜。

技术研发人员：杨皓;李芳云;陈鹏飞
受保护的技术使用者：昆山域之光电子有限公司
技术研发日：2020.01.17
技术公布日：2020.09.15