泡棉涂胶系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及模切产品生产领域，涉及泡棉涂胶系统,包括内含UV型胶水的胶桶、胶泵、封闭式胶箱、网纹辊、转移辊、存胶辊、匀胶辊、UV照射光源、离型纸送料辊和离型纸，胶泵的一端与胶桶连通，另一端与封闭式胶箱连通，封闭式胶箱为网纹辊供胶，网纹辊与转移辊联动，转移辊、存胶辊和匀胶辊依次联动，匀胶辊还与泡棉原料滑动配合，延泡棉原料前进方向上还分别设有UV照射光源和离型纸送料辊，离型纸设在离型纸送料辊上并与泡棉原料粘合；本设计使产生粘力的地方是泡棉原料表面，离型纸不会对泡棉原料产生拖拽力，离型纸可均匀在泡棉原料表面分布，不产生蛇形结构，保证泡棉原料与离型纸可均匀贴合，无需裁切，进一步的提高产能、降低能耗。
【专利说明】
泡棉涂股系统
技术领域
[0001]本发明涉及模切产品生产领域，具体涉及一种泡棉涂胶系统。
【背景技术】
[0002]目前，模切产品广泛应用于汽车制造、电子行业，尤其是平面显示行业，更是无处不用到层状薄型材料。绝缘材料、防震材料、耐热隔热材料、胶贴产品、防尘材料、屏蔽材料等均需采用模切技术加工制造。
[0003]目前现有技术的模切产品中在出产过程中都会对泡棉表面进行涂胶和覆膜操作，所述的涂胶和覆膜操作如附图1所示，包括泡棉原料层la、橡胶辊2a、贴膜层3a、粘胶喷头4a、所述泡棉原料层Ia经过橡胶辊2a送料，所述贴膜层3a先经过粘胶喷头4a进行喷胶操作以后也通过橡胶辊2a送料并将贴膜层3a与泡棉原料层Ia粘合。
[0004]这样的泡棉涂胶覆膜操作会产生问题，该问题如下:由于贴膜层3a经由粘胶喷头4a喷胶后经由橡胶辊2a进行送料，当贴膜层3a与泡棉原料层Ia粘合后继续由橡胶辊2a进行送料，但是当贴膜层3a与泡棉原料层Ia粘合后由于贴膜层3a的粘力并非完全均匀，所以对未与泡棉原料层Ia粘合的贴膜层3a收到不均匀的拉力，而这种拉力无法被橡胶辊2a抵消或控制，所以在橡胶辊2a上还未与泡棉原料层Ia粘合的贴膜层3a在即将与泡棉原料层Ia粘合时不会按照标准的平整度与泡棉原料层Ia完全粘合，这种现象造成的结果是贴膜层3a会在泡棉原料层Ia形成蛇形的贴合形式，对于这种蛇形贴合形式的解决办法是在对泡棉原料层Ia进行贴膜层3a的贴合后，用裁切机对泡棉原料层Ia的边缘进行裁切，裁切后将解决贴膜层3a与泡棉原料层Ia的蛇形贴合的情况，但这样的设计必须对贴膜的工艺后再加上裁切工艺，从而使得产能下降，能耗增加。
【发明内容】
[0005]针对现有技术中的问题，本发明提供一种可以避免贴膜层与泡棉原料层之间形成蛇形分布从而无需进行裁切，进一步的提高产能、降低能耗的泡棉涂胶系统。
[0006]为实现以上技术目的，本发明的技术方案是:一种泡棉涂胶系统，包括内含UV型胶水的胶桶、胶栗、封闭式胶箱、网纹辊、转移辊、存胶辊、匀胶辊、UV照射光源、离型纸送料辊和离型纸，所述胶栗的一端与胶桶连通，另一端与封闭式胶箱连通，所述封闭式胶箱为网纹辊供胶，所述网纹辊与转移辊联动，所述转移辊、存胶辊和匀胶辊依次联动，所述匀胶辊还与泡棉原料滑动配合，延泡棉原料前进方向上还分别设有UV照射光源和离型纸送料辊，所述离型纸设在离型纸送料辊上并与泡棉原料粘合。
[0007]作为优选，还包括红外烤箱和过滤装置，所述红外烤箱也设在泡棉原料上方并位于UV照射光源和离型纸送料辊之间，所述过滤装置与红外烤箱的出风口连通。
[0008]作为优选，还包括刮刀，所述的刮刀与网纹辊贴合。
[0009]作为优选，所述的刮刀包括支撑部和刀头，所述刀头由弹性橡胶制成。
[0010]作为优选，所述刀头与水平的夹角为30至50度。
[0011]作为优选，还包括密封罩壳，所述密封罩壳将转移辊、存胶辊和匀胶辊封装其中
[0012]从以上描述可以看出，本发明具备以下优点:先通过胶桶对网纹辊、转移辊、存胶辊和匀胶辊供UV型胶从而使得UV型胶均匀分布在匀胶辊上，最终匀胶辊可以为泡棉原料表面均匀涂覆UV型胶，此时的UV型胶还未产生粘性，在泡棉原料表面通过UV照射光源照射，从而使得泡棉原料表面产生粘性，再通过离型纸送料辊将离型纸与泡棉原料表面粘合，同时红外烤箱的设计进一步的提高了 UV型胶的干燥，进一步提高了 UV型胶的粘力。
[0013]这样的设计使得产生粘力的地方是泡棉原料表面，所以离型纸不会对泡棉原料泡棉产生拖拽的力，这样的设计使得离型纸可以均匀的在泡棉原料表面分布，不会产生蛇形结构，从而保证泡棉原料与离型纸可以均匀贴合，从而无需进行裁切，进一步的提高产能、降低能耗。
【附图说明】
[0014]图1是现有技术的涂胶和覆膜操作系统结构示意图。
[0015]图2是本发明的涂胶和覆膜操作系统结构示意图。
[0016]【附图说明】:现有技术:1a、泡棉原料层，2a、橡胶辊，3a、贴膜层，4a、粘胶喷头。
[0017]本实用新型:1、胶桶，2、胶栗，3、封闭式胶箱，4、网纹辊，5、转移辊，6、存胶辊，7、匀胶辊，8、UV照射光源，9、离型纸送料辊，1、离型纸，11、红外烤箱，12、过滤装置，13、刮刀，13.1、支撑部，13.2、刀头，14、密封罩壳。
【具体实施方式】
[0018]如图2所示，一种泡棉涂胶系统，包括内含UV型胶水的胶桶1、胶栗2、封闭式胶箱3、网纹辊4、转移辊5、存胶辊6、匀胶辊7、UV照射光源8、离型纸送料辊9和离型纸10，所述胶栗2的一端与胶桶I连通，另一端与封闭式胶箱3连通，所述封闭式胶箱3为网纹辊4供胶，所述网纹辊4与转移辊5联动，所述转移辊5、存胶辊6和匀胶辊7依次联动，所述匀胶辊7还与泡棉原料滑动配合，延泡棉原料前进方向上还分别设有UV照射光源8和离型纸送料辊9，所述离型纸10设在离型纸送料辊9上并与泡棉原料粘合;还包括红外烤箱11和过滤装置12，所述红外烤箱11也设在泡棉原料上方并位于UV照射光源8和离型纸送料辊9之间，所述过滤装置12与红外烤箱11的出风口连通;还包括刮刀13，所述的刮刀13与网纹辊4贴合;所述的刮刀13包括支撑部13.1和刀头13.2，所述刀头13.2由弹性橡胶制成;所述刀头13.2与水平的夹角为30至50度;还包括密封罩壳14，所述密封罩壳14将转移辊5、存胶辊6和匀胶辊7封装其中。
[0019]先通过胶桶对网纹辊、转移辊、存胶辊和匀胶辊供UV型胶从而使得UV型胶均匀分布在匀胶辊上，最终匀胶辊可以为泡棉原料表面均匀涂覆UV型胶，此时的UV型胶还未产生粘性，在泡棉原料表面通过UV照射光源照射，从而使得泡棉原料表面产生粘性，再通过离型纸送料辊将离型纸与泡棉原料表面粘合，同时红外烤箱的设计进一步的提高了 UV型胶的干燥，进一步提尚了 UV型I父的粘力。
[0020]以上对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种泡棉涂胶系统，包括内含UV型胶水的胶桶(1)、胶栗(2)、封闭式胶箱(3)、网纹辊(4)、转移辊(5)、存胶辊(6)、匀胶辊(7)、UV照射光源(8)、离型纸送料辊(9)和离型纸(10)，所述胶栗(2)的一端与胶桶(I)连通，另一端与封闭式胶箱(3)连通，所述封闭式胶箱(3)为网纹辊(4)供胶，所述网纹辊(4)与转移辊(5)联动，所述转移辊(5)、存胶辊(6)和匀胶辊(7)依次联动，所述匀胶辊(7)还与泡棉原料滑动配合，延泡棉原料前进方向上还分别设有UV照射光源(8)和离型纸送料辊(9)，所述离型纸(10)设在离型纸送料辊(9)上并与泡棉原料粘入口 ο2.根据权利要求1所述的泡棉涂胶系统，其特征在于:还包括红外烤箱(11)和过滤装置(12)，所述红外烤箱(11)也设在泡棉原料上方并位于UV照射光源(8)和离型纸送料辊(9)之间，所述过滤装置(12)与红外烤箱(11)的出风口连通。3.根据权利要求1所述的泡棉涂胶系统，其特征在于:还包括刮刀(13)，所述的刮刀(13)与网纹辊(4)贴合。4.根据权利要求3所述的泡棉涂胶系统，其特征在于:所述的刮刀(13)包括支撑部(13.1)和刀头(13.2)，所述刀头(13.2)由弹性橡胶制成。5.根据权利要求4所述的泡棉涂胶系统，其特征在于:所述刀头(13.2)与水平的夹角为30至50度。6.根据权利要求1所述的泡棉涂胶系统，其特征在于:还包括密封罩壳(14)，所述密封罩壳(14)将转移辊(5)、存胶辊(6)和匀胶辊(7)封装其中。
【文档编号】B05C1/12GK205518416SQ201620330278
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】唐雪飞
【申请人】无锡乾朗科技有限公司