一种电子设备背胶类部件异步模切自动成型系统的制作方法
【专利摘要】本发明创造提供一种电子设备背胶类部件异步模切自动成型系统，包括A料带、B料带和五金模座，多层结构的所述A料带的一端与放料轴连接，另一端通过材料剥离装置一分为二，一部分为层带Ⅰ，另一部分为层带Ⅱ，其中层带Ⅰ与所述B料带贴合，层带Ⅱ与收料轴连接，贴合后的AB料带从所述五金模座的上下板之间穿过，进行模切，其中只切断A料带，模切后的产品通过运输装置进入下一工序。本发明创造的有益效果是：由于采用上述技术方案，原材料到成品的生产过程可自动化完成，以高度自动化生产取代手工操作，可节省大量的人工与材料成本，减少手工操作的二次污染，提高了产品的成品率和生产效率，降低了A料带的使用量，降低了成本。
【专利说明】
一种电子设备背胶类部件异步模切自动成型系统
技术领域
[0001]本发明创造属于电子模切件领域，尤其是涉及一种电子设备背胶类部件异步模切自动成型系统。
【背景技术】
[0002]电子模切工艺由于生产快捷、价格低廉、应用范围广，越来越受到现代社会的欢迎。但通过模切技术在生产电子产品的背胶类部件时，现有技术需要使用的原材料面积大、废料多，并且存在调机操作困难，产品管理成本高，产品废率高等问题。
【发明内容】
[0003]本发明创造要解决的问题是提供一种结构简单、成本低的电子设备背胶类部件异步模切自动成型系统。
[0004]为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是:一种电子设备背胶类部件异步模切自动成型系统，包括A料带、B料带和五金模座，多层结构的所述A料带的一端与放料轴连接，另一端通过材料剥离装置一分为二，一部分为层带I，另一部分为层带Π，其中层带I与所述B料带贴合，层带Π与收料轴连接，贴合后的AB料带从所述五金模座的上下板之间穿过，进行模切，其中只切断A料带的层带I，模切后的产品通过运输装置进入下一工序，所述五金模座的上板底面固定有蚀刻模具和压合泡棉，还包括伺服电机I和伺服电机Π，所述A料带受伺服电机I控制，所述运输装置受伺服电机Π控制。
[0005]优选地，所述A料带在剥离之前，还需经过限料导轨I;层带Π进入所述收料轴之前，还需经过限料导轨Π。
[0006]优选地，所述材料剥离装置的上方设置有限料治具。
[0007]优选地，所述五金模座的下板上还设有助滑治具，所述助滑治具的横截面为三角形，且上表面涂有防粘层。
[0008]本发明创造具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，原材料到成品的生产过程可自动化完成，以高度自动化生产取代手工操作，可节省大量的人工与材料成本，减少手工操作的二次污染，提高了产品的成品率和生产效率，降低了 A料带的使用量，降低了成本。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本发明创造实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明创造的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图中:
[0012]1、A料带2、B料带3、五金模座 4、放料轴
[0013]5、材料剥离装置6、收料轴 7、伺服电机I 8、伺服电机Π
[0014]9、限料导轨I 10、限料导轨Π
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本发明创造实施例中的附图，对本发明创造实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明创造一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。
[0016]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明创造，但是本发明创造还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明创造内涵的情况下做类似推广，因此本发明创造不受下面公开的具体实施例的限制。
[0017]其次，本发明创造结合示意图进行详细描述，在详述本发明创造实施例时，为便于说明，表示装置件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明创造保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及高度的三维空间尺寸。
[0018]如图1所示，本发明创造包括A料带1、B料带2和五金模座3，三层结构的所述A料带I的一端与放料轴4连接，另一端通过材料剥离装置5—分为二，一部分为双层带I，另一部分为单层带Π，其中双层带I与所述B料带2贴合，单层带Π与收料轴6连接，贴合后的AB料带从所述五金模座3的上下板之间穿过，进行模切，其中只切断A料带I的双层带I，模切后的产品通过运输装置进入下一工序，所述五金模座的上板底面固定有蚀刻模具和压合泡棉，还包括伺服电机17和伺服电机Π 8，所述A料带I受伺服电机17控制，所述运输装置受伺服电机Π8控制。
[0019]所述A料带I在剥离之前，还需经过限料导轨19;单层带Π进入所述收料轴6之前，还需经过限料导轨Π 1B料带2。
[0020]所述材料剥离装置5的上方设置有限料治具。所述五金模座的下板上还设有助滑治具，所述助滑治具的横截面为三角形，且上表面涂有防粘层。
[0021]使用前，先用三组多层贴合机完成A料带的覆合工序(双面胶两边贴合上离型膜，B料带为单层离型膜，做底膜用，A料带I的另一端先通过限料导轨19，再通过材料剥离装置5，其中双层带I从助滑治具的上方通过，B料带从助滑治具的下方通过，在助滑治具的尽头处受到压合泡棉的压合作用贴合在一起，再通过蚀刻模具进行模切，其中只切断A料带I的双层带I，模切后的双层带I随着B料带进入下一工序，运输装置直接运送B料带，受伺服电机Π控制。
[0022]由于A料带和B料带受不同伺服电机控制，可设定不同的步进，使控制伺服电机I的步进小于伺服电机Π的步进，这样每模切一次，可以控制A料带在B料带上的分段贴合，伺服电机Π拉动B料带运行，以及伺服电机I不同步进距离的推动，可同时带动A料带完成产品的制程(此处可解决材料制程中，偏软性材料起拱的现象)。
[0023]通过以上配置、技术手段及工艺顺序能有效的解决不同形状、不同角度的手机等电子应用背胶类产品，尤其是L型屏背胶类的产品在异步模切制程中的不平整与起拱现象，可完美(材料最低报废率)制程异步产品。
[0024]材料专用限料治具与限料导轨可设不同限料宽度，能有效保证材料走料制程中的稳定性。助滑治具是利用防粘胶带做为防粘介质，带粘性产品在防粘胶带上是无粘性的，可以降低摩擦力趋于零，有利于A料带、B料带在模切前的完整贴合，可适用不同粘度的双面胶使用。
[0025]所述材料剥离装置5为一个挡板，先手工或其他方式将A料带剥离后，层带Π与层带I以材料剥离装置5为届，向不同方向运动。
[0026]以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种电子设备背胶类部件异步模切自动成型系统，其特征在于:包括A料带(I)、B料带(2)和五金模座(3)，多层结构的所述A料带(I)的一端与放料轴(4)连接，另一端通过材料剥离装置(5)—分为二，一部分为层带I，另一部分为层带Π，其中层带I与所述B料带(2)贝占合，层带Π与收料轴(6)连接，贴合后的AB料带从所述五金模座(3)的上下板之间穿过，进行模切，其中只切断A料带(I)的层带I，模切后的产品通过运输装置进入下一工序，所述五金模座(3)的上板底面固定有蚀刻模具和压合泡棉，还包括伺服电机1(7)和伺服电机Π (8)，所述A料带(I)受伺服电机1(7)控制，所述运输装置受伺服电机Π (8)控制。2.根据权利要求1所述的电子设备背胶类部件异步模切自动成型系统，其特征在于:所述A料带(I)在剥离之前，还需经过限料导轨1(9);层带Π进入所述收料轴(6)之前，还需经过限料导轨Π( 10)。3.根据权利要求1或2所述的电子设备背胶类部件异步模切自动成型系统，其特征在于:所述材料剥离装置(5)的上方设置有限料治具。4.根据权利要求1或2所述的电子设备背胶类部件异步模切自动成型系统，其特征在于:所述五金模座(3)的下板上还设有助滑治具，所述助滑治具的横截面为三角形，且上表面涂有防粘层。
【文档编号】B26F1/38GK106078914SQ201610625547
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月29日 公开号201610625547.X, CN 106078914 A, CN 106078914A, CN 201610625547, CN-A-106078914, CN106078914 A, CN106078914A, CN201610625547, CN201610625547.X
【发明人】许建民
【申请人】天津日津科技股份有限公司