一种装载机用轴承快速安装工具的制作方法

本实用新型涉及轴承安装设备技术领域，尤其是涉及一种装载机用轴承快速安装工具。

背景技术：

轴承安装工具，是一种将轴承的内圈安装至外圈中，并使得内圈与外圈的表面相齐平的工具。

现有授权公告号为cn202622695u的中国专利，提供了一种轴承安装工具，其包括筒状圆柱体和手锤，圆柱体顶端为开口的，底端为封闭的，开口处光滑平整，开口处外径大于所装轴承内圈的内径，小于所装轴承内圈的外径；使用时，将筒状圆柱体压在轴承上，圆柱体位于开口处的端壁与轴承内圈相抵；用手锤沿着圆柱体底端均匀敲击，使得轴承内圈受力，安装进入轴承外圈中，即可实现轴承的安装。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在工作人员使用手锤敲打圆柱体时，需要借助工具或使用另一只手固定圆柱体，使得圆柱体在被手锤敲击的过程中，一直保持在轴承上；操作难度较大，操作耗时较长，有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种装载机用轴承快速安装工具，其具有快速安装轴承，从而提高操作效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装载机用轴承快速安装工具，包括可插入轴承内圈的固定柱，所述固定柱外部套设有打击套，所述打击套靠近轴承方向端壁的外径小于轴承内圈的外径；所述打击套的内侧壁设置有嵌置槽，所述固定柱的端壁沿其周向设置有与嵌置槽相适配的抵接板；所述打击套远离轴承方向的端壁设置有打击盖板，所述打击盖板与固定柱之间设置有弹性件，所述弹性件位于打击套内部。

通过采用上述技术方案，工作人员通过使用手锤，对打击盖板进行敲击时，打击套靠近轴承方向的端壁与轴承的内圈进行碰撞，从而对轴承的内圈进行安装；弹性件的设置，一方面，起到回位的作用，打击套的端壁与轴承碰撞后，回归原位，此时抵接板与嵌置槽的内侧壁相抵接；使得打击套与轴承之间仍存在距离，便于下一次的敲击碰撞；另一方面，弹性件起到缓冲的作用，减少打击盖板对固定柱的冲击力。

本实用新型进一步设置为：所述固定柱远离打击盖板方向的端壁设置有便于固定柱插入轴承内圈的导向面。

通过采用上述技术方案，由于固定柱的外部设置有打击套，打击套易遮挡工作人员的视线，使得工作人员需要花费时间将固定柱对准轴承的内圈进行插入；导向面的设置，便于工作人员将固定柱插入轴承的内圈中；当倾斜设置的导向面与轴承内侧壁相接触时，固定柱可通过导向面顺利插入轴承内圈中；缩短了加工时间，从而提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述打击套靠近打击盖板方向的侧壁沿其周向设置有连接块，所述连接块的侧壁与打击盖板的侧壁相齐平。

通过采用上述技术方案，打击套通过连接块与打击盖板固定连接，增大了打击套与打击盖板的连接面积；使得打击盖板在收到手锤敲击时，与打击套的连接更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述打击盖板上贯穿设置有若干个固定螺栓，若干个所述固定螺栓可与连接块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，打击盖板与连接块通过固定螺栓实现可拆卸固定连接；当工作人员需要对打击套内的弹性件进行维护和更换时，只需将打击盖板打开，即可对弹性件进行维护和更换；操作完成后，再通过固定螺栓实现打击盖板和连接块的固定。

本实用新型进一步设置为：所述打击盖板远离连接块方向的端壁设置有阶梯槽，所述固定螺栓位于阶梯槽中。

通过采用上述技术方案，在手锤敲击打击盖板时，易敲击到固定螺栓；使得固定螺栓损坏，造成打击盖板和连接块之间连接的松动，从而使得打击盖板受弹性件的弹力作用，与打击套分离的情况发生；阶梯槽的设置，使得固定螺栓位于阶梯槽中，减少固定螺栓与手锤的接触，起到保护固定螺栓的作用。

本实用新型进一步设置为：所述连接块的侧壁沿其厚度方向设置有操作孔，所述操作孔内过盈配合有操作手柄。

通过采用上述技术方案，操作手柄的设置，使得工作人员可通过手持操作手柄，使得固定柱保持在轴承的内圈中；减少因打击套与轴承之间震动，而导致固定柱脱离轴承内圈的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述操作手柄的外部套设有保护套。

通过采用上述技术方案，保护套的设置，一方面，能够增大人手与操作手柄之间的摩擦力，起到防滑的效果；另一方面，操作手柄会随打击套发生震动，利用橡胶材质的保护套具有柔软性，增加人手的舒适度；减少操作手柄与人手之间产生的冲击力，起到保护的效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定柱沿其长度方向设置有供弹性件插入的固定槽，所述弹性件的一端可与打击盖板的侧壁相抵接，其另一端可与固定槽的底壁相抵接。

通过采用上述技术方案，工作人员在打开打击盖板后，将弹性件插入固定槽中；当盖上打击盖板时，弹性件稳定地位于固定槽中，便于打击盖板的固定；固定槽的设置，对弹性件起到定位的作用，使得弹性件沿固定槽的深度方向压缩。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.工作人员通过使用手锤，对打击盖板进行敲击时，打击套靠近轴承方向的端壁与轴承的内圈进行碰撞，从而对轴承的内圈进行安装；弹性件的设置，一方面，起到回位的作用，打击套的端壁与轴承碰撞后，回归原位，此时抵接板与嵌置槽的内侧壁相抵接；使得打击套与轴承之间仍存在距离，便于下一次的敲击碰撞；另一方面，弹性件起到缓冲的作用，减少打击盖板对固定柱的冲击力；

2.在手锤敲击打击盖板时，易敲击到固定螺栓；使得固定螺栓损坏，造成打击盖板和连接块之间连接的松动，从而使得打击盖板受弹性件的弹力作用，与打击套分离的情况发生；阶梯槽的设置，使得固定螺栓位于阶梯槽中，减少固定螺栓与手锤的接触，起到保护固定螺栓的作用。

附图说明

图1是实施例中一种装载机用轴承快速安装工具的结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图中，1、固定柱；11、抵接板；12、导向面；13、固定槽；2、打击套；21、嵌置槽；22、弹性件；23、连接块；231、操作孔；3、打击盖板；31、固定螺栓；32、阶梯槽；4、操作手柄；41、保护套；5、轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种装载机用轴承快速安装工具，包括可插入轴承5内圈的固定柱1，固定柱1与轴承5的内圈相适配；固定柱1的外部套设有打击套2，打击套2靠近轴承5方向的端壁的外径小于轴承5内圈的外径；打击套2远离轴承5方向的端壁设置有打击盖板3，固定柱1远离打击盖板3方向的端壁设置有导向面12；导向面12的设置，便于固定柱1插入轴承5内圈。

参照图1和图2，打击盖板3与固定柱1之间设置有弹性件22，弹性件22优选为弹簧，弹性件22位于打击套2筒内部；固定柱1沿其长度方向设置有供弹性件22插入的固定槽13，弹性件22的一端可与打击盖板3的侧壁相抵接，其另一端可与固定槽13的底壁相抵接；打击套2的内侧壁沿其径向设置有嵌置槽21，固定柱1的端壁沿其周向一体成型有与嵌置槽21相适配的抵接板11。

参照图1和图2，打击套2靠近打击盖板3方向的侧壁沿其周向一体成型连接块23，连接块23的侧壁与打击盖板3的侧壁相齐平；打击盖板3远离连接块23方向的端壁设置有若干个阶梯槽32，打击盖板3上贯穿设置有若干个固定螺栓31；每个固定螺栓31均位于相对应的阶梯槽32中，全部固定螺栓31可与连接块23螺纹连接。

参照图1，连接块23的侧壁沿其厚度方向设置有操作孔231，操作孔231内过盈地插设有操作手柄4，工作人员可根据实际需求选择操作手柄4的长度；操作手柄4的外部套设有保护套41，保护套41优选为橡胶材质。

本实施例的实施原理为：工作人员安装轴承5时，先通过导向面12将固定柱1插入轴承5的内圈中，然后一只手握住操作手柄4，此时人手与保护套41相贴合；另一只手手持手锤，对打击盖板3进行敲击；受到敲击的打击盖板3带动打击套2朝向轴承5的方向运动，打击套2的端壁与轴承5发生撞击，使得轴承5的内圈插入至外圈中；此时，弹性件22受到压缩；手锤与打击盖板3分离时，弹性件22为恢复原状，推动打击盖板3朝向背离轴承5方向运动；打击盖板3带动打击套2一同移动，直至抵接板11与嵌置槽21相抵接，此时打击套2与轴承5之间留有空隙，便于下一次的敲击碰撞。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。