轴承压装机的制作方法
【专利摘要】轴承压装机，属于轴承安装设备领域。其特征在于：包括龙门型机架，所述机架包括下底座和安装在下底座上的两个立柱；在立柱上各安装一个液压伸缩臂，两个液压伸缩臂的伸缩端相对设置；在两个伸缩端上分别安装轴承导引套；在下底座的中部设置升降台，在升降台上设置电机轴卡具；在升降台上安装高度标尺，所述高度标尺的刻度上标识各类型号电机轴对应的升降高度。通过轴承压装机采用冷压轴承工艺不仅能将轴承一次性压到位，而且轴承不需要冷却直接可以进行后续的安装，提高了轴承装配质量，生产效率也明显提高。
【专利说明】
轴承压装机
技术领域
[0001]本实用新型属于轴承安装设备领域，具体涉及一种轴承压装机。
【背景技术】
[0002]热套轴承工艺存在如下缺陷:第一，不好控制轴承加热的温度，若达不到温度轴承就无法热套到预设尺寸位置或根本无法套进去;第二，轴承冷却下来需要一定的时间，影响了后续的装配，效率很低。
[0003]为了提高轴承在电机总装时的质量，我公司设计了一款轴承压装机，用冷压轴承工艺代替了热套轴承。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轴承压装机，能够高效完成轴承在电机轴上的冷装作业。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:实用新型所述的一种轴承压装机，其特征在于:包括龙门型机架，所述机架包括下底座和安装在下底座上的两个立柱;在立柱上各安装一个液压伸缩臂，两个液压伸缩臂的伸缩端相对设置;在两个伸缩端上分别安装轴承导引套;在下底座的中部设置升降台，在升降台上设置电机轴卡具;在升降台上安装高度标尺，所述高度标尺的刻度上标识各类型号电机轴对应的升降高度。
[0006]优选的，所述轴承引导套上设置三个以上的螺钉安装孔;在液压伸缩臂的端部开设位置对应的螺钉安装孔;轴承引导套通过螺钉安装在液压伸缩臂的端部;在轴承引导套内嵌装防划套。
[0007]优选的，所述防划套为尼龙套。
[0008]优选的，所述电机轴卡具包括第一卡钳和第二卡钳，所述第一卡钳的截面呈“凸”形，第二卡钳的截面呈“凹”形，第一卡钳和第二卡钳上开设螺纹通孔，并通过螺纹通孔分别安装在第一螺杆和第二螺杆上;还包括第一和第二转轮，旋转第一和第二转轮，第一和第二卡钳能够相互靠近或远离。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]通过轴承压装机采用冷压轴承工艺，不仅能将轴承一次性压到位，而且轴承不需要冷却直接可以进行后续的安装，提高了轴承装配质量，生产效率也明显提高。为解决升降台上下调整过程中不好控制电机中心高，进而划伤电机轴的问题，
【申请人】在升降台上安装高度标尺。所述高度标尺的刻度上标识各类型号电机轴对应的升降高度，比如在标尺上标注180、200、225、250、280等数字刻度。例如压装YX3-180电机，操作人员在操作轴承压装机时只要将升降台调整到180数字刻度位置压装就行，不需要重复定位轴心。同时在轴承引导套内嵌装防划套，能够进一步方式电机轴被划伤。
【附图说明】
[0011 ]图1是本装置的结构示意图；
[0012]图2是图1的A-A向结构示意图；
[0013]图3是引导套的结构示意图；
[0014]图4是图3的俯视图。
[0015]图中:1、立柱;2、液压伸缩臂;3、轴承导引套;4、升降台；5、下底座;6、第一卡钳;7、第二卡钳;8、电机轴;9、螺钉安装孔;10、尼龙套。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0017]如图1所示，本实用新型所述的轴承压装机，包括龙门型机架，所述机架包括下底座和安装在下底座上的两个立柱;在立柱上各安装一个液压伸缩臂，两个液压伸缩臂的伸缩端相对设置;在两个伸缩端上分别安装轴承导引套;在下底座的中部设置升降台，在升降台上设置电机轴卡具;在升降台上安装高度标尺，所述高度标尺的刻度上标识各类型号电机轴对应的升降高度。
[0018]如图3和4所示，所述轴承引导套上设置三个以上的螺钉安装孔;在液压伸缩臂的端部开设位置对应的螺钉安装孔;轴承引导套通过螺钉安装在液压伸缩臂的端部;在轴承引导套内嵌装防划套。所述防划套为尼龙套。
[0019]如图2所示，所述电机轴卡具包括第一卡钳和第二卡钳，所述第一卡钳的截面呈“凸”形，第二卡钳的截面呈“凹”形，第一卡钳和第二卡钳上开设螺纹通孔，并通过螺纹通孔分别安装在第一螺杆和第二螺杆上;还包括第一和第二转轮，旋转第一和第二转轮，第一和第二卡钳能够相互靠近或远离。
[0020]本装置在使用时，首先将电机轴安装在电机轴卡具上，然后将轴承设置在引导套中；按照电机轴的型号将升降台设置到标尺标注的相应型号高度。令两个液压伸缩臂相互靠近，直至将两个轴承套装在电机轴上。
[0021]通过轴承压装机采用冷压轴承工艺，不仅能将轴承一次性压到位，而且轴承不需要冷却直接可以进行后续的安装，提高了轴承装配质量，生产效率也明显提高。
[0022]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本实用新型的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种轴承压装机，其特征在于:包括龙门型机架，所述机架包括下底座和安装在下底座上的两个立柱;在立柱上各安装一个液压伸缩臂，两个液压伸缩臂的伸缩端相对设置;在两个伸缩端上分别安装轴承导引套;在下底座的中部设置升降台，在升降台上设置电机轴卡具;在升降台上安装高度标尺，所述高度标尺的刻度上标识各类型号电机轴对应的升降高度。2.根据权利要求1所述的轴承压装机，其特征在于:所述轴承引导套上设置三个以上的螺钉安装孔;在液压伸缩臂的端部开设位置对应的螺钉安装孔;轴承引导套通过螺钉安装在液压伸缩臂的端部;在轴承引导套内嵌装防划套。3.根据权利要求2所述的轴承压装机，其特征在于:所述防划套为尼龙套。4.根据权利要求3所述的轴承压装机，其特征在于:所述电机轴卡具包括第一卡钳和第二卡钳，所述第一卡钳的截面呈“凸”形，第二卡钳的截面呈“凹”形，第一卡钳和第二卡钳上开设螺纹通孔，并通过螺纹通孔分别安装在第一螺杆和第二螺杆上;还包括第一和第二转轮，旋转第一和第二转轮，第一和第二卡钳能够相互靠近或远离。
【文档编号】B23P19/027GK205629879SQ201620392050
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】徐传雪
【申请人】淄博哈普沃动力科技有限公司