用于产品内腔的伸缩定位装置的制作方法

本实用新型属于航空装配的技术领域，具体涉及一种用于产品内腔的伸缩定位装置。

背景技术：

飞机进气道部件装配时需要定位器伸入进气道内腔进行定位，如果定位器的强度不足无法满足产品的装配精度要求。由于定位器距离框架较远，所以定位器与框架之间的连接件尺寸较大且强度较差，造成操作空间拥挤，定位器定位产品时精度较差。装配过程中或者产品下架时定位器需要拆卸，大量的拆卸件拆装使工人操作起来费时费力，且容易操作混乱、复位安装错误，严重影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：针对定位器伸入进气道内腔进行定位时精度较差，定位器拆装时工人操作起来费时费力，且容易操作混乱、复位安装错误的情况，提出一种用于产品内腔的高精度快速伸缩定位装置。

本实用新型的技术方案为：

一种用于产品内腔的高精度快速伸缩定位装置，其包括定位器1、基础板2、连接接头3、定位导向轴4、主体骨架5、保护挡圈6、连接构件7、支座8、活节螺栓9、第一轴销10、接头螺母11、液压缸12、支撑座13、第二轴销14、插耳座15、定位销16和框架17；其中，基础板2的一侧表面设置多个定位器1，基础板2的另一侧表面设置有三个连接接头3，基础板2通过连接接头3与定位导向轴4的一端连接；

主体骨架5上设置有是三个套筒，三个定位导向轴4的另一端分别插入主体骨架5的各套筒中，并穿出各套筒，三个定位导向轴4穿出套筒的一端通过连接构件7连接成整体，每个定位导向轴4通过螺母和垫圈与连接构件7连接；在主体骨架5的套筒和连接构件7之间设置三个保护挡圈6，每个保护挡圈6通过圆柱销安装在相应的定位导向轴4上；在连接构件7远离主体骨架5的一侧面上设置有支座8，支座8通过螺钉和圆柱销连接到连接构件7上；在支座8中，通过第一轴销10连接活节螺栓9；

液压缸12的一端通过接头螺母11与活节螺栓9连接，液压缸12的另一端通过第二轴销14和插耳座15连接；在插耳座15上设置两个支撑座13，支撑座13一端通过螺栓和圆柱销连接到插耳座15上，支撑座13另一端通过螺栓和圆柱销连接到主体骨架5上；在主体骨架5和定位导向轴4之间设置定位销16，用以确定定位器的理论位置；主体骨架5通过螺钉和圆柱销与框架17连接。

本实用新型的效果和益处是：

本实用新型提供的用于产品内腔的高精度快速伸缩定位装置在工装定位器上设置一个可以移动的基础板，以解决定位器拆装时工人操作起来费时费力，且容易操作混乱、复位安装错误的问题。基础板上设置三个高精度高强度的定位导向轴，以解决定位器连接件强度不足无法满足产品装配精度要求的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的用于产品内腔的高精度快速伸缩定位装置的结构示意图。

图中：1定位器；2基础板；3连接接头；4定位导向轴；5主体骨架；6保护挡圈；7连接构件；8支座；9活节螺栓；10第一轴销；11接头螺母；12液压缸；13支撑座；14第二轴销；15插耳座；16定位销；17框架。

具体实施方式

以下结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方式。

应当了解，所附附图并非按比例地绘制，而仅是为了说明本实用新型的基本原理的各种特征的适当简化的画法。本文所公开的本实用新型的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。

在所附多个附图中，同样的或等同的部件(元素)以相同的附图标记标引。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例中提供的用于产品内腔的高精度快速伸缩定位装置的结构示意图。参见图1，在本实施例中，用于产品内腔的高精度快速伸缩定位装置包括定位器1、基础板2、连接接头3、定位导向轴4、主体骨架5、保护挡圈6、连接构件7、支座8、活节螺栓9、第一轴销10、接头螺母11、液压缸12、支撑座13、第二轴销14、插耳座15、定位销16和框架17。

其中，基础板2的一侧表面设置多个定位器1，具体地，定位器1通过螺钉和圆柱销连接到基础板2上。基础板2的另一侧表面设置有三个连接接头3，具体地，连接接头3通过螺钉和圆柱销连接到基础板2上。基础板2通过连接接头3与定位导向轴4的一端连接，相应地，在基础板2的另一侧表面设置三个定位导向轴4，定位导向轴4通过圆柱销与连接接头3连接。

主体骨架5上设置有是三个套筒，三个定位导向轴4的另一端分别插入主体骨架5的套筒中，并穿出各套筒，三个定位导向轴4穿出套筒的一端通过连接构件7连接成整体，每个定位导向轴4通过螺母和垫圈与连接构件7连接。在主体骨架5的套筒和连接构件7之间设置三个保护挡圈6，每个保护挡圈6通过圆柱销安装在相应的定位导向轴4上。在连接构件7远离主体骨架5的一侧面上设置有支座8，支座8通过螺钉和圆柱销连接到连接构件7上。在支座8中，通过第一轴销10连接活节螺栓9。

液压缸12的一端通过接头螺母11和活节螺栓9连接，液压缸12的另一端通过第二轴销14和插耳座15连接。在插耳座15上设置两个支撑座13，支撑座13一端通过螺栓和圆柱销连接到插耳座15上，支撑座13另一端通过螺栓和圆柱销连接到主体骨架5上。

在主体骨架5和定位导向轴4之间设置定位销16，用来确定定位器的理论位置。主体骨架5通过螺钉和圆柱销与框架17连接。

本实用新型实施例中提供的用于产品内腔的高精度快速伸缩定位装置的安装、使用方法：

1、将定位导向轴4安装到主体骨架5上，保护挡圈6通过圆柱销安装在定位导向轴4上，定位导向轴4一端通过圆柱销与连接接头3连接到一起，另一端通过螺钉和圆柱销连接到连接构件7上。

2、连接接头3通过螺钉和圆柱销连接到基础板2上。

3、支座8通过螺钉和圆柱销连接到连接构件7上，活节螺栓9通过轴销10和支座8连接到一起。

4、液压缸12的一端通过接头螺母11和活节螺栓9连接到一起，液压缸12的另一端通过轴销14和插耳座15连接到一起。

5、支撑座13一端通过螺栓和圆柱销连接到插耳座15上，另一端通过螺栓和圆柱销连接到主体骨架5上。

6、通过激光跟踪仪将主体骨架5安装到框架17上，插上定位销16，通过激光跟踪仪将定位器1安装到基础板2上。

使用方法：

1、工作状态：驱动液压缸12，使定位器1移动到理论位置，插上定位销16。

2、非工作状态：拔掉定位销16，驱动液压缸12，使定位器1移动到非工作位置。

使用效果

经过此装置安装后的产品，经检验，产品质量得到大幅度提升，满足生产中的需求。

以上示例性实施方式所呈现的描述仅用以说明本实用新型的技术方案，并不想要成为毫无遗漏的，也不想要把本实用新型限制为所描述的精确形式。显然，本领域的普通技术人员根据上述教导做出很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方式并进行描述是为了解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员便于理解、实现并利用本实用新型的各种示例性实施方式及其各种选择形式和修改形式。本实用新型的保护范围意在由所附权利要求书及其等效形式所限定。