一种面料加工用剪裁装置的制作方法

本实用新型属于针织面料加工技术领域，尤其涉及一种面料加工用剪裁装置。

背景技术：

针织面料加工过程中需要对其进行裁剪，裁剪过程中需要将针织面料固定在裁剪台面上。

但是现有的面料加工用剪裁装置还存在着不方便对面料进行移动，不方便根据切割长度进行测量和不方便对其进行固定的问题。

因此，发明一种面料加工用剪裁装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种面料加工用剪裁装置，以解决现有的面料加工用剪裁装置存在着不方便对面料进行移动，不方便根据切割长度进行测量和不方便对其进行固定的问题。一种面料加工用剪裁装置，包括横向底板，防滑支脚，纵向支架，横向顶板，切割气缸，可调节测量架结构，连接压板，定位孔，辅助顶紧架结构，切割刀，底部存放架结构，连接管，顶紧螺栓，储存斗和隔板，所述的防滑支脚胶接在横向底板的下部四角处；所述的纵向支架螺栓安装在横向底板的上部四角处；所述的横向顶板螺栓安装在纵向支架的上侧；所述的切割气缸螺栓安装在横向顶板的中下部；所述的可调节测量架结构安装在横向顶板的前侧；所述的连接压板螺栓安装在切割气缸的下部；所述的定位孔开设在连接压板的四角处；所述的辅助顶紧架结构安装在连接压板的下部；所述的切割刀螺栓安装在连接压板的中下部；所述的底部存放架结构安装在横向底板的上侧；所述的连接管套接在纵向支架的外侧；所述的顶紧螺栓螺纹连接在连接管与纵向支架的前侧；所述的储存斗螺钉安装在连接管的一侧；所述的底部存放架结构包括固定支架，垫板，侧边连接板，轮架，导辊和切割槽，所述的固定支架螺栓安装在横向底板的中上侧；所述的垫板螺栓安装在固定支架的上侧；所述的侧边连接板螺栓安装在垫板的左右两侧；所述的轮架螺栓安装在侧边连接板的上侧；所述的切割槽开设在垫板的中上部。

优选的，所述的辅助顶紧架结构包括定位杆，橡胶压板，侧边板，缓冲弹簧和调节螺母，所述的定位杆插接在定位孔的内侧；所述的橡胶压板胶接在定位杆的下部；所述的调节螺母设置在连接压板的上侧，同时螺纹连接在定位杆的外侧。

优选的，所述的可调节测量架结构包括套管，上侧板，指向标，测量尺和纵向杆，所述的套管螺钉安装在横向顶板的前部中间位置；所述的上侧板胶接在套管的上侧；所述的纵向杆螺钉安装在测量尺的右侧下部。

优选的，所述的导辊轴接在轮架的内侧上部。

优选的，所述的指向标胶接在上侧板的前侧下部，同时与切割刀垂直对应。

优选的，所述的测量尺插接在套管的内侧。

优选的，所述的侧边板胶接在橡胶压板的前后两侧。

优选的，所述的隔板螺钉安装在储存斗的内侧中间位置。

优选的，所述的缓冲弹簧套接在定位杆的外侧下部，同时在上下两端分别与连接压板的下侧以及橡胶压板的上侧。

优选的，所述的切割气缸采用型号为sc63的气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的导辊轴接在轮架的内侧上部，有利于在使用时方便面料在导辊上移动，从而方便对布料进行移动。

2.本实用新型中，所述的指向标胶接在上侧板的前侧下部，同时与切割刀垂直对应，有利于在使用时方便对测量尺上的刻度进行指向，从而方便测量切割刀右侧布料的宽度。

3.本实用新型中，所述的测量尺插接在套管的内侧，有利于在使用时方便根据需求调整测量尺插接在套管内的位置。

4.本实用新型中，所述的侧边板胶接在橡胶压板的前后两侧，有利于在使用时能够时两侧的橡胶压板保持同步。

5.本实用新型中，所述的隔板螺钉安装在储存斗的内侧中间位置，有利于在使用时在使用时方便对维修工具进行分隔存放。

6.本实用新型中，所述的缓冲弹簧套接在定位杆的外侧下部，同时在上下两端分别与连接压板的下侧以及橡胶压板的上侧，有利于在使用时方便对面料进行挤压，从而避免原有还需调节。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节测量架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的辅助顶紧架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的底部存放架结构的结构示意图。

图中：

1、横向底板；2、防滑支脚；3、纵向支架；4、横向顶板；5、切割气缸；6、可调节测量架结构；61、套管；62、上侧板；63、指向标；64、测量尺；65、纵向杆；7、连接压板；8、定位孔；9、辅助顶紧架结构；91、定位杆；92、橡胶压板；93、侧边板；94、缓冲弹簧；95、调节螺母；10、切割刀；11、底部存放架结构；111、固定支架；112、垫板；113、侧边连接板；114、轮架；115、导辊；116、切割槽；12、连接管；13、顶紧螺栓；14、储存斗；15、隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图4所示

本实用新型提供一种面料加工用剪裁装置，包括横向底板1，防滑支脚2，纵向支架3，横向顶板4，切割气缸5，可调节测量架结构6，连接压板7，定位孔8，辅助顶紧架结构9，切割刀10，底部存放架结构11，连接管12，顶紧螺栓13，储存斗14和隔板15，所述的防滑支脚2胶接在横向底板1的下部四角处；所述的纵向支架3螺栓安装在横向底板1的上部四角处；所述的横向顶板4螺栓安装在纵向支架3的上侧；所述的切割气缸5螺栓安装在横向顶板4的中下部；所述的可调节测量架结构6安装在横向顶板4的前侧；所述的连接压板7螺栓安装在切割气缸5的下部；所述的定位孔8开设在连接压板7的四角处；所述的辅助顶紧架结构9安装在连接压板7的下部；所述的切割刀10螺栓安装在连接压板7的中下部；所述的底部存放架结构11安装在横向底板1的上侧；所述的连接管12套接在纵向支架3的外侧；所述的顶紧螺栓13螺纹连接在连接管12与纵向支架3的前侧；所述的储存斗14螺钉安装在连接管12的一侧；所述的隔板15螺钉安装在储存斗14的内侧中间位置，在使用时在使用时方便对维修工具进行分隔存放；所述的底部存放架结构11包括固定支架111，垫板112，侧边连接板113，轮架114，导辊115和切割槽116，所述的固定支架111螺栓安装在横向底板1的中上侧；所述的垫板112螺栓安装在固定支架111的上侧；所述的侧边连接板113螺栓安装在垫板112的左右两侧；所述的轮架114螺栓安装在侧边连接板113的上侧；所述的切割槽116开设在垫板112的中上部；所述的导辊115轴接在轮架114的内侧上部，在使用时方便面料在导辊115上移动，从而方便对布料进行移动。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助顶紧架结构9包括定位杆91，橡胶压板92，侧边板93，缓冲弹簧94和调节螺母95，所述的定位杆91插接在定位孔8的内侧；所述的橡胶压板92胶接在定位杆91的下部；所述的调节螺母95设置在连接压板7的上侧，同时螺纹连接在定位杆91的外侧；所述的侧边板93胶接在橡胶压板92的前后两侧，在使用时能够时两侧的橡胶压板92保持同步，所述的缓冲弹簧94套接在定位杆91的外侧下部，同时在上下两端分别与连接压板7的下侧以及橡胶压板92的上侧，在使用时方便对面料进行挤压，从而避免原有还需调节。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节测量架结构6包括套管61，上侧板62，指向标63，测量尺64和纵向杆65，所述的套管61螺钉安装在横向顶板4的前部中间位置；所述的上侧板62胶接在套管61的上侧；所述的纵向杆65螺钉安装在测量尺64的右侧下部；所述的指向标63胶接在上侧板62的前侧下部，同时与切割刀10垂直对应，在使用时方便对测量尺64上的刻度进行指向，从而方便测量切割刀10右侧布料的宽度，所述的测量尺64插接在套管61的内侧，在使用时方便根据需求调整测量尺64插接在套管61内的位置。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时将面料放置在垫板112上，同时根据需求调整测量尺64在套管61内的位置，且在调整完毕后，从方便利用纵向杆65对面料的右侧进行对齐，从而方便对需求切割宽度进行测量，然后打开切割气缸5并向下按压连接压板7，同时利用橡胶压板92对面料进行顶紧，并利用切割刀10对面料进行切割。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。