一种用于珍珠棉包装板的热刀切断设备的制作方法

本实用新型涉及珍珠棉加工设备技术领域，特别涉及一种用于珍珠棉包装板的热刀切断设备。

背景技术：

聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称epe珍珠棉,是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想代替品。

在工业生产过程中，珍珠棉及珍珠棉板材广泛应用于电子电器、仪器仪表、电脑、音响、医疗器械、工控机箱、灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、喷涂、酒类及礼品包装、五金制品、玩具、瓜果、皮鞋的内包装、日用品等多种产品的包装，因此，需要对珍珠棉板材进行切断以适配需要保护的产品；传统的珍珠棉板材切断均是由人工手工操作切割，导致人工劳动强度大且生产效率较为低下。

随着劳动力成本的上升，珍珠棉板材切断设备代替了人工切割，如专利公开号cn208497123u，专利名称为珍珠棉条切断设备中，仅公开了珍珠棉条的切断，其并未公开珍珠棉板材的切断。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中人工劳动强度大，生产效率低的不足，本实用新型提供的一种用于珍珠棉包装板的热刀切断设备，可以快速对珍珠棉包装板进行切割，降低人工劳动强度且提高生产效率。

本实用新型提供的一种用于珍珠棉包装板的热刀切断设备，包括机架、及设于所述机架上的送料机构和切断机构，所述送料机构和所述切断机构并列设于所述机架上；所述送料机构用于将待切割的珍珠棉包装板依次输送至所述切断机构处，所述切断机构用于根据珍珠棉包装板实际所需大小对珍珠棉包装板进行切割切断。

进一步地，所述送料机构包括送料皮带和若干送料滚筒，所述送料皮带环绕套设于所述送料滚筒上；送料驱动机构用于驱动所述送料滚筒转动，所述送料滚筒转动带动所述送料皮带转动输送待切割的珍珠棉包装板至所述切断机构处。

进一步地，所述送料滚筒通过轴承设于所述机架上，所述轴承用于支撑所述送料滚筒转动。

进一步地，所述切断机构包括若干用于切断珍珠棉包装板的热刀，所述热刀通过切断支架设于所述机架上，所述切断支架设于所述送料机构的一侧。

进一步地，所述切断支架上设有热刀滑板，所述热刀通过热刀连接块设于所述热刀滑板上。

进一步地，所述热刀滑板上开设有供所述热刀移动的滑槽，所述热刀根据珍珠棉包装板实际所需大小在所述热刀滑板上移动。

进一步地，所述切断支架上还设有用于压紧纠偏珍珠棉包装板的压紧滚筒，所述压紧滚筒位于所述热刀两侧。

进一步地，所述压紧滚筒两端设于压紧滚筒支撑块上，所述压紧滚筒支撑块套设于光轴上，所述光轴固定设于所述切断支架上。

进一步地，所述切断支架上还设有用于驱动所述压紧滚筒移动的同步带，所述同步带通过同步带丝杆设于所述切断支架上，所述同步带位于所述压紧滚筒的上方。

进一步地，所述压紧滚筒支撑块上固定设有与所述同步带丝杆相适配的丝杆螺母，所述同步带转动带动所述同步带丝杆转动，所述压紧滚筒支撑块在所述光轴上滑动，所述压紧滚筒随着所述压紧滚筒支撑块移动，以压紧纠偏珍珠棉包装板。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于珍珠棉包装板的热刀切断设备，设置可根据珍珠棉包装板实际所需大小移动调整位置的热刀，送料皮带输送待切断的珍珠棉包装板经过热刀时，热刀对珍珠棉包装板进行切断；本实用新型提供的一种用于珍珠棉包装板的热刀切断设备，可以快速对珍珠棉包装板进行切割切断，避免了人工手工操作切割，降低了人工劳动强度的同时还提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的用于珍珠棉包装板的热刀切断设备的结构示意图；

图2为本实用新型提供的用于珍珠棉包装板的热刀切断设备的侧视图；

图3为本实用新型提供的切断机构的结构示意图。

附图标记：

10机架20送料机构21送料皮带

22送料滚筒23轴承30切断机构

31热刀311热刀连接块32切断支架

33热刀滑板34压紧滚筒35压紧滚筒支撑块

36光轴37同步带38同步带丝杆

40珍珠棉包装板

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型提供的一种用于珍珠棉包装板的热刀切断设备，包括机架10、及设于所述机架10上的送料机构20和切断机构30，所述送料机构20和所述切断机构30并列设于所述机架10上；所述送料机构20用于将待切割的珍珠棉包装板依次输送至所述切断机构30处，所述切断机构30用于根据珍珠棉包装板实际所需大小对珍珠棉包装板进行切割切断。

具体实施时，如图1、图2所示，机架10上依次并列设有送料机构20和切断机构30，待切割的珍珠棉包装板放置于送料机构20上，送料机构20依次将待切割的珍珠棉包装板输送至切断机构30处，切断机构30根据珍珠棉包装板实际所需大小其进行切割切断。

如图1、图2所示，送料机构20包括送料皮带21和若干送料滚筒22，送料皮带21环绕套设于送料滚筒22上，送料滚筒22通过轴承23设于机架10上，轴承23可以支撑送料滚筒22转动；送料驱动机构驱动送料滚筒22转动，送料滚筒22转动带动送料皮带21循环转动，待切割的珍珠棉包装板随着送料皮带21转动移动至切断机构30处；送料驱动机构图中未示出，本实施例中送料驱动机构可以是马达驱动机构。

如图1、图2所示，送料滚筒22包括第一送料滚筒和第二送料滚筒，第一送料滚筒通过拱桥轴承设于机架10上，第一送料滚筒相对远离切断机构30，第二送料滚筒通过内设有轴承的轴承座设于切断机构30处，送料皮带21分别环绕套设于第一送料滚筒和第二送料滚筒上，送料驱动机构驱动第一送料滚筒或第二送料滚筒转动，带动送料皮带21循环转动。

如图1、图3所示，切断机构30包括设于机架10上的切断支架32，切断支架32设于送料机构20的一侧，若干用于切割切断珍珠棉包装板的热刀31通过热刀滑板33设于切断支架32上，切断支架32上下两侧均设有热刀滑板33。

如图1、图3所示，热刀31通过热刀连接块311设于热刀滑板33上，热刀滑板33上开设有供热刀31移动的滑槽，较佳地，滑槽为中空槽。热刀31根据珍珠棉实际所需大小在热刀滑板33上移动，送料机构20输送待切割的珍珠棉包装板朝向热刀31移动，热刀31对其进行切割切断，较佳地，本实施例中热刀31为加热的刀片。

如图1至图3所示，切断支架32上还设有用于压紧纠偏珍珠棉包装板的压紧滚筒34，较佳地，本实施例中压紧滚筒34位于热刀31的两侧，压紧滚筒34的两端设于压紧滚筒支撑块35上，压紧滚筒支撑块35通过光轴36设于切断支架32的左右两侧，较佳地，光轴36固定设于切断支架32的左右两侧，压紧滚筒支撑块35套设于光轴36上。

如图1至图3所示，切断支架32上还设有用于驱动压紧滚筒34上下移动的同步带37，同步带37通过同步带丝杆38设于切断支架32上，同步带37位于压紧滚筒34的上方；具体地，同步带丝杆38两端固定设于切断支架32的左右两侧，同步带驱动机构驱动同步带37转动带动同步带丝杆38转动；压紧滚筒支撑块35上设有与同步带丝杆38相适配的丝杆螺母，同步带丝杆38转动带动压紧滚筒支撑块35上下移动，压紧滚筒34随着压紧滚筒支撑块35上下移动，压紧纠偏待切断的珍珠棉包装板。

本实用新型提供的一种用于珍珠棉包装板的热刀切断设备，在实际运行时，如图1至图3所示，待切割切断的珍珠棉包装板放置于送料皮带21上，送料驱动机构驱动送料滚筒22转动，带动送料皮带21循环转动，待切割的珍珠棉包装板随着送料皮带21朝向切断机构30处移动。

如图1至图3所示，热刀31根据珍珠棉包装板实际所需大小在热刀滑板33上移动，送料皮带21输送珍珠棉包装板经过热刀31时，热刀31对珍珠棉包装板进行切割切断；同时，同步带37转动带动同步带丝杆38转动，同步带丝杆38转动带动压紧滚筒支撑块35上下往复移动，压紧滚筒34随着压紧滚筒支撑块35上下往复移动；压紧滚筒34向下移动时压紧纠偏正在切断的珍珠棉包装板，珍珠棉包装板切断后下料，压紧滚筒34向上移动。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于珍珠棉包装板的热刀切断设备，设置可根据珍珠棉包装板实际所需大小移动调整位置的热刀，送料皮带输送待切断的珍珠棉包装板经过热刀时，热刀对珍珠棉包装板进行切断；本实用新型提供的一种用于珍珠棉包装板的热刀切断设备，可以快速对珍珠棉包装板进行切割切断，避免了人工手工操作切割，降低了人工劳动强度的同时还提高了生产效率。

尽管本文中较多的使用了诸如机架、送料皮带、送料滚筒、热刀、切断支架和热刀滑板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。