一种切刀预调装置的制作方法

本实用新型涉及膨化饲料加工技术领域，更具体地说，涉及一种切刀预调装置。

背景技术：

在水产颗粒饲料生产过程中，饲料经膨化机后出模进行膨化，膨化后用切刀装置进行剪切，制成膨化颗粒。但是切刀装置与模板之间间距地调整一直是一项耗时费力的工作。因生产批量不大，批次繁多，生产中更换切刀和模板在所难免。

首先，切刀装置的调整空间狭小，极不方便调整。其次，每套切刀装置有4-16把不等切刀，数量越多，越难调整，因为空间狭小、手劲大小不一，往往后面的切刀状态合适后，之前调整的又存在间隙。极大的耗费了膨化工人的精神。最后，平均调整时间往往在30-90分钟不等，严重影响了生产效率。

因为极耗费精力，难免出现差错，在切刀装置不能完全贴紧模板的情况下，极容易产生碎片、连刀料，并且料型极差，只能进一步贴紧模板才能解决。但是，因为各切刀与模板的间隙不同，磨损情况不一，模板和切刀的使用寿命大大缩短，常规能做1200吨的模板，如果切刀装置调整不佳，只能做400吨左右。因此严重影响了模板和切刀的使用寿命，模板磨损的过程，以及事后更换新的模板，都对产品外观有较大影响。

综上所述，如何减少调整切刀装置的时间，以降低人力消耗，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种切刀预调装置，利用该装置可以预先调节切刀装置和模板的位置，减少了调节时间，降低了人力消耗。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种切刀预调装置，包括：支撑架、切刀装置，所述切刀装置正对设有模板，所述支撑架上设有用于安装所述切刀装置的切刀固定基座和用于安装所述模板的模板基座，所述切刀固定基座可活动的设置于所述支撑架上。

优选的，所述切刀固定基座的底部设置第一滑槽，所述支撑架上设置与所述第一滑槽匹配滑动的第二滑槽，所述第一滑槽沿所述第二滑槽的滑动方向为朝向或背离所述模板。

优选的，所述第二滑槽的侧面设有用于调节所述第二滑槽沿所述第一滑槽滑动距离的辐条手轮，所述第二滑槽的侧面还设有用于固定所述第一滑槽与所述第二滑槽相对位置的滑槽固定装置。

优选的，所述支撑架的底部设有万向轮。

优选的，所述模板基座上设有用于安装所述模板的模板架。

优选的，所述模板基座上设有照明装置。

优选的，所述照明装置包括安装于所述模板基座上的白炽灯线槽及安装于所述白炽灯线槽上的白炽灯。

本实用新型提供的一种切刀预调装置，包括：支撑架、切刀装置，切刀装置正对设有模板，支撑架上设有用于安装切刀装置的切刀固定基座和用于安装模板的模板基座，切刀固定基座可活动的设置于支撑架上。

在生产过程中先用切刀预调装置调整下一批次模板和切刀装置的状态，调整完毕后，放在一旁备用，在更换时，只需要同时更换模板和切刀装置即可，更换过程模板和切刀装置过程耗时相对现有技术较短，只需几分钟即可。装好后，检查时间约1分钟。可极大缩短生产间歇时间，有效提高单班产量，释放产能，提高生产效率。

本装置是开放式的，调整空间极为开阔，调整极为便捷，往往10分钟内就能完成切刀状态调整。极大地降低了膨化工人的劳动强度，也极大提升了模板和切刀的使用寿命，消除了因此而存在的产品质量风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的切刀预调装置的示意图。

图1中：

1-白炽灯、2-白炽灯线槽、3-模板、4-模板架、5-模板基座、6-支撑架、7-万向轮、8-切刀装置、9-安装基座、10-固定基座、11-滑槽固定装置、12-第一滑槽、13-辐条手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种切刀预调装置，利用该装置可以预先调节切刀装置和模板的位置，减少了调节时间，降低了人力消耗。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的切刀预调装置的示意图。

一种切刀预调装置，包括：支撑架6、切刀装置8，切刀装置8正对设有模板3，支撑架6上设有用于安装切刀装置8的切刀固定基座和用于安装模板3的模板基座5，切刀固定基座可活动的设置于支撑架6上。

需要说明的是，支撑架6包括支腿和顶板，顶板设置于支腿上，支腿的数量可根据实际应用情况进行设置，为了保持平衡，通常可以设置三根以上的支腿进行支撑，顶板为平板，形状可以根据实际应用情况进行设置，切刀固定基座和模板基座5均设置于顶板上，切刀基座可活动的设置于顶板上。

切刀装置8包括刀座、内六角螺钉m8*25、销d8*16、内六角螺钉m8*20、刀片、压片，刀片通过内六角螺钉和销安装于刀座上，切刀固定基座包括可活动的设置于支撑架6上的固定基座10和用于安装切刀装置8的安装基座9，安装基座9安装于固定基座10的前部，刀座与安装基座9连接。

在生产过程中先用切刀预调装置调整下一批次模板3和切刀装置8的状态，调整完毕后，放在一旁备用，在更换时，只需要同时更换模板3和切刀装置8即可，更换过程模板3和切刀装置8过程耗时相对现有技术较短，只需几分钟即可。装好后，检查时间约1分钟。可极大缩短生产间歇时间，有效提高单班产量，释放产能，提高生产效率。

本装置是开放式的，调整空间极为开阔，调整极为便捷，往往10分钟内就能完成切刀状态调整。极大地降低了膨化工人的劳动强度，也极大提升了模板3和切刀的使用寿命，消除了因此而存在的产品质量风险。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，切刀固定基座的底部设置第一滑槽12，支撑架6上设置与第一滑槽12匹配滑动的第二滑槽，第一滑槽12沿第二滑槽的滑动方向为朝向或背离模板3。需要说明的是，第一滑槽12和第二滑槽均为直线滑槽，切刀固定基座在第一滑槽12与第二滑槽的相互配合滑动作用下，可以沿直线往复移动，从而调节切刀装置8与模板3之间的距离，预先调节便于后续的更换，可以降低更换调节时间。第一滑槽12和第二滑槽的相互配合便于对切刀固定基座进行调节，并且可以稳定切刀固定基座的移动方向，降低预调时间。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，第一滑槽12的侧面设有用于调节第一滑槽12沿第二滑槽滑动距离的辐条手轮13，第一滑槽12的侧面还设有用于固定第一滑槽12与第二滑槽相对位置的滑槽固定装置11。需要说明的是，通过操作辐条手轮13可以调节第一滑槽12相对于第二滑槽的位置，即可以带动切刀固定基座沿第二滑槽运动，以调节切刀装置8与模板3之间的距离。在调节完毕后，可以使用滑槽固定装置11来固定第一滑槽12与第二滑槽的相对位置，即使切刀装置8与模板3的相对位置固定，便于后续的安装。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，支撑架6的底部设有万向轮7。设置万向轮7可以带动支撑架6移动至膨化机旁，再对切刀装置8和模板3进行更换，无需拆下切刀装置8和模板3进行长距离的搬运，节省人力。优选的，万向轮7可以设置刹车装置，在推动支撑架6至膨化机旁时，可以利用刹车装置对万向轮7进行固定，防止支撑架6随意晃动，在进行预调时，也可以利用刹车装置对万向轮7进行固定，防止支撑架6随意晃动。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，模板基座5上设有用于安装模板3的模板架4。需要说明的是，模板3通过包括固定螺钉m12*105固定安装于模板架4上，设置模板架4可以便于模板3的安装固定。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，模板基座5上设有照明装置。需要说明的是，照明装置的设置可以便于在光线较暗的环境下操作，例如可以在夜晚操作，或者光线较暗的厂房内。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，照明装置包括安装于模板基座5上的白炽灯线槽2及安装于白炽灯线槽2上的白炽灯1。需要说明的是，白炽灯线槽2包括所需电线及插头，电线的一端连接于插头，另一端连接于白炽灯1，使用白炽灯1进行照明可以节省能源，照明效果好，成本较低。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的切刀预调装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。