一种液压设备用液压夹具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及液压装置技术领域，具体为一种液压设备用液压夹具。


背景技术：

[0002]
液压是机械行业、机电行业的一个名词，液压可以用动力传动方式，成为液压传动，液压也可用作控制方式，称为液压控制，液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递动力，液压控制是以有压力液体作为控制信号传递方式的控制，用液压技术构成的控制系统称为液压控制系统；
[0003]
液压夹具相比于目前机械式的手动夹具在夹持工件时更加精确，且使用方便，但现有的液压夹具也只能对相对平整的平面进行夹持，在对不规则面工件进行夹持时往往需要在夹具和工件之间放置一些夹持件，以用来对工件进行稳定夹持，从而需要耗费工作人员的大量的时间和精力，且所能起到的夹持固定效果也不明显。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种液压设备用液压夹具，以至少解决现有技术中液压夹具无法准确的对不规则面的工件进行夹持，从而需要耗费工作人员的大量的时间和精力，且所能起到的夹持固定效果也不明显的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压设备用液压夹具，包括：
[0006]
底座；
[0007]
挡块，沿左右方向固定设置在所述底座的顶端后侧；
[0008]
液压缸，沿前后方向固定设置在所述底座的顶端前侧；
[0009]
推板，沿左右方向固定设置在所述液压缸的后侧；
[0010]
限位柱，所述底座的顶端前侧左右两端均沿前后方向固定设置有限位柱；
[0011]
导杆，与所述限位柱的后侧相适配插接，所述导杆的后侧固定设置在所述推板的前侧；
[0012]
压紧机构，设置在所述推板的后侧。
[0013]
优选的，所述压紧机构包括：条形块，所述推板的后侧左右两端均固定设置有条形块，所述条形块的后侧开设有第一矩形槽；滑块，所述第一矩形槽的内腔上下两侧均沿左右方向开设有滑槽，所述滑槽的内腔插接有滑块；连接块，固定设置在两个所述滑块之间。
[0014]
优选的，所述压紧机构还包括：第一连杆，所述连接块的部分延伸出所述第一矩形槽的内腔，且所述连接块的后侧开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽的内腔左右两侧为贯通状，所述第二矩形槽的内腔左右两侧均转动设置有第一连杆；第二连杆，所述推板的后侧左右两端均通过销轴转动设置有第二连杆；第一压块和第二压块，所述第二压块的数量为两个，且所述第一压块和第二压块的前侧均开设有第三矩形槽，所述第一连杆的一端与位于所述第一压块上第三矩形槽的内腔通过转轴转动连接，所述第一连杆和第二连杆的一端
与位于所述第二压块上第三矩形槽的内腔通过转轴转动连接。
[0015]
优选的，两个所述条形块相对于所述液压缸的左右两侧对称设置。
[0016]
优选的，两个所述第一连杆之间形成的夹角与所述第一连杆和第二连杆之间形成的夹角相同。
[0017]
优选的，所述第一压块和第二压块的后侧左右两端均为弧形，且所述第一压块与第二压块的后侧位于同一平面上。
[0018]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压设备用液压夹具，通过设置液压缸、推板、导杆和限位柱的配合可带动第一压块和第二压块平稳的向前或向后移动，通过设置有压紧机构可使第一压块和第二压块根据被夹持工件的表面分别进行前移或后移，以使第一压块和第二压块贴紧在工件的表面上，从而可对工件的表面进行多个位置夹持固定，无需在夹具和工件之间放置一些夹持件，从而降低了工作人员的大量的时间和精力，且固定较为牢固。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型图1中条形块的剖切结构示意图；
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图3为本实用新型的俯视剖视图。
[0022]
图中：1、底座，2、挡块，3、液压缸，4、推板，5、限位柱，6、导杆，7、压紧机构，71、条形块，72、第一矩形槽，73、滑块，74、滑槽，75、连接块，76、第一连杆，77、第二连杆，78、第一压块，79、第二压块，710、第三矩形槽,711、第二矩形槽。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液压设备用液压夹具，包括：底座1、挡块2、液压缸3、推板4、限位柱5、导杆6和压紧机构7，挡块2沿左右方向固定设置在底座1的顶端后侧，液压缸3沿前后方向固定设置在底座1的顶端前侧，液压缸3为现有技术，液压缸3可推动推板4前后移动，符合本案的液压缸型号均可使用，推板4沿左右方向固定设置在液压缸3的后侧，底座1的顶端前侧左右两端均沿前后方向固定设置有限位柱5，导杆6与限位柱5的后侧相适配插接，导杆6的后侧固定设置在推板4的前侧，通过导杆6和限位柱5的配合可使推板4稳定移动，压紧机构7设置在推板4的后侧。
[0025]
作为优选方案，更进一步的，压紧机构7包括：条形块71、第一矩形槽72、滑块73、滑槽74和连接块75，推板4的后侧左右两端均固定设置有条形块71，条形块71的后侧开设有第一矩形槽72，第一矩形槽72的内腔上下两侧均沿左右方向开设有滑槽74，滑槽74的内腔插接有滑块73连接块75固定设置在两个滑块73之间，通过设置有滑槽74和滑块73可对条形块71的移动起到限制作用。
[0026]
作为优选方案，更进一步的，压紧机构7还包括：第一连杆76、第二连杆77、第一压
块78、第二压块79和第三矩形槽710，连接块75的部分延伸出第一矩形槽72的内腔，且连接块75的后侧开设有第二矩形槽711，第二矩形槽711的内腔左右两侧为贯通状，以不妨碍第一连杆76和第二连杆77进行转动，第二矩形槽711的内腔左右两侧均转动设置有第一连杆76，推板4的后侧左右两端均通过销轴转动设置有第二连杆77，第二连杆77可对第二压块79的移动起到限制作用，第二压块79的数量为两个，且第一压块78和第二压块79的前侧均开设有第三矩形槽710，第一连杆76的一端与位于第一压块78上第三矩形槽710的内腔通过转轴转动连接，第一连杆76和第二连杆77的一端与位于第二压块79上第三矩形槽710的内腔通过转轴转动连接，当第一压块78和第二压块79的其中一个最先与工件的前侧接触后，可推动第一连杆76的一端向前侧移动。
[0027]
作为优选方案，更进一步的，两个条形块71相对于液压缸3的左右两侧对称设置，以使第一压块78和第二压块79能够均匀分布在推板4的后侧。
[0028]
作为优选方案，更进一步的，两个第一连杆76之间形成的夹角与第一连杆76和第二连杆77之间形成的夹角相同，以确保在第一连杆76和第二连杆77的连接作用下使第一压块78和第二压块79稳定移动。
[0029]
作为优选方案，更进一步的，第一压块78和第二压块79的后侧左右两端均为弧形，且第一压块78与第二压块79的后侧位于同一平面上，以使第一压块78和第二压块79的后侧两端也能对工件的表面进行压紧固定。
[0030]
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，具体工作如下。
[0031]
将需要夹持固定的工件放置在底座1上，并使其后侧与挡块2的前侧靠近，接通液压缸3的外部液压泵电源，控制液压缸3启动，从而在导杆6和限位柱5的限制作用下以使推板4平稳的向后移动，并带动第一压块78和第二压块79向后侧移动，当第一压块78和第二压块79的其中一个最先与工件的前侧接触后，可推动第一连杆76的一端向前侧移动，从而可使第一连杆76的另一端推动连接块75在滑块73和滑槽74的限制作用下横向移动，并使与连接块75相连接的另一个第一连杆76相对于推板4之间的夹角逐渐变大，从而在第二连杆77的限制下可使第一压块78和第二压块79分别向前侧或后侧移动，以对工件前侧不平整的表面进行贴合，并在液压缸3的推动下使第一压块和第二压块79对工件进行夹紧固定，无需在工件与夹具支架挡住夹持件，操作简单，且夹持固定效果较强，有利于广泛推广。
[0032]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“前侧”、“后侧”、“外壁”、“内腔”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“插接”、“固定设置”、“转动连接”“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。