新型环氧树脂真空浇注装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种新型环氧树脂真空浇注装置，包括浇注罐、浇注仓体和浇注仓门，浇注罐设置于浇注仓体的正上方，浇注仓体与浇注仓门形成密封空间。浇注罐的出料口与上浇注管连接，进料仓体的上部设有与上浇注管连接的进料接头，且进料接头与浇注仓体接触的外表面设有密封圈，上浇注管的底端与下浇注管连接，下浇注管位于浇注仓体内，且下浇注管由运动机构控制，运动机构包括驱动部、旋转部和伸缩浇注部，下浇注管连接伸缩浇注部。浇注仓门的内表面四周设有密封垫圈，且浇注仓门的中部设有第一观察窗，浇注仓门的边缘设有把手。本发明的有益效果是操作简便、维护方便、工作可靠、生产效率高、产品质量有保证。
【专利说明】
新型环氧树脂真空浇注装置
技术领域
[0001]本发明涉及浇注装置技术领域，具体涉及一种新型环氧树脂真空浇注装置。【背景技术】
[0002]在机电行业，断路器上使用的绝缘材料多为环氧树脂。在进行环氧树脂的浇注时， 基本都采用在真空状态下进行，采用真空浇注可以有效地把环氧树脂混合料中的空气抽出来，减少配料中的气泡，提高电气绝缘强度和机械性能，有效降低产品内部局部放电量，保证产品质量。
[0003]现有技术中，一种真空浇注的方式，是真空浇注装置的浇注管固定在一个位置，当待浇注模具的某个部位浇注完成后，还需人工移动或翻转模具的位置来进行其他部位的浇注，这种方法造成反复开启浇注仓门，费时费力，工作效率低等缺点。还有一种真空浇注的方法是，浇注仓内底部移动小车(或者辊筒)配合上部旋转运动机构或者直线机构来实现物料浇注到待浇注模具上，而这种方法机构复杂，浇注罐需要可操作的空间较大，浇注仓内底部需配备移动小车(或者辊筒)，增加维护难度，且生产成本较高。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的问题是提供一种浇注简单，维护方便，工作效率高且产品质量有保证的新型环氧树脂真空浇注装置，从而克服现有技术中的不足。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:提供一种新型环氧树脂真空浇注装置，包括浇注罐、浇注仓体和浇注仓门，所述浇注罐设置于浇注仓体的正上方，所述浇注仓体与浇注仓门形成密封空间；所述浇注罐的出料口与上浇注管连接，所述进料仓体的上部设有与上浇注管连接的进料接头，且进料接头与浇注仓体接触的外表面设有密封圈， 所述上浇注管的底端与下浇注管连接，所述下浇注管位于浇注仓体内，且下浇注管由运动机构控制；
[0006]所述运动机构包括设置在饶注仓体外部的驱动部、以及设置在饶注仓体内部的旋转部和伸缩浇注部，所述下浇注管连接伸缩浇注部，所述驱动部通过旋转部连接伸缩浇注部，并驱动旋转部和伸缩浇注部运动，进而带动下浇注管运动；
[0007]所述浇注仓门的内表面四周设有密封垫圈，且浇注仓门的中部设有第一观察窗， 浇注仓门的边缘设有把手。
[0008]作为优选技术方案，所述驱动部和旋转部均设有两个，且旋转部和驱动部一一对应，所述伸缩浇注部与其中一个旋转部连接。
[0009]进一步地，所述驱动部采用伺服驱动或者液压驱动。[〇〇1〇]进一步地，所述浇注仓体上设有抽真空接口，所述抽真空接口与真空栗相连接，所述真空栗可将密封空间抽至真空环境。
[0011]进一步地，所述浇注仓体的侧面设有第二观察窗。
[0012]进一步地，所述密封圈和密封垫圈均采用弹性橡胶材质。
[0013]本发明具有的优点和积极效果是:
[0014]1、本发明通过采用旋转部结合伸缩浇注部实现物料浇注到模具的方式，能够精确的控制下浇注管的位置，并且工作人员可以根据两个观察口来观察浇注仓内的情况，精度较高，无需人工手动操作，操作方便，省时省力，工作效率高。
[0015]2、本发明将驱动部设置于浇注仓外部，可避免环氧树脂受到污染，维护更方便;并且设置了密封圈和密封垫圈，保证了整体的密封性，降低真空泄露的可能性，使产品质量得到保证。
[0016]3、本发明利用真空栗对密封空间及其内部的模具进行抽真空，进行环氧树脂浇注，待浇注完成后保压一段时间再进行加压，这个过程可以使产品更加致密，机械强度增加，提高绝缘件的整体质量和总体性能。【附图说明】
[0017]图1是本发明的结构示意图；
[0018]图2是浇注仓体和浇注仓门形成密封空间的立体图；
[0019]图中:卜浇注罐；2-浇注仓体；20卜真空栗；202第二观察窗；3-浇注仓门；30卜密封垫圈；302-第一观察窗；303-把手；
[0020]4-上浇注管；5-进料接头;6-密封圈；7-下浇注管;801-驱动部;802-旋转部;803-伸缩浇注部;9-待浇注模具。【具体实施方式】
[0021]如图1-2所示，本发明提供一种新型环氧树脂真空浇注装置，包括浇注罐1、浇注仓体2和浇注仓门3，浇注罐1设置于浇注仓体2的正上方，浇注仓体2与浇注仓门3形成密封空间。浇注罐1的出料口与上浇注管4连接，进料仓体2的上部设有与上浇注管4连接的进料接头5，且进料接头5与浇注仓体2接触的外表面设有密封圈6，密封圈6的材料为弹性橡胶，可保证上浇注管4与浇注仓体2接触密封的可靠性。上浇注管4的底端与下浇注管7连接，下浇注管7位于浇注仓体2内，且下浇注管7由运动机构控制。[〇〇22]运动机构包括设置在浇注仓体2外部的驱动部801、设置在浇注仓体2内部的旋转部802和伸缩浇注部803,下浇注管7通过旋转部802连接伸缩浇注部803。驱动部801和旋转部802均设有两个，旋转部802和驱动部801——对应，伸缩浇注部803与其中一个旋转部802 连接；驱动部801驱动旋转部802和伸缩浇注部803运动，进而带动下浇注管7运动。驱动部 801采用伺服驱动或者液压驱动，可根据实际需要选择驱动方式。[0〇23]饶注仓门3的内表面四周设有密封垫圈301，密封垫圈301采用弹性橡胶材质，用于抽真空使防止空气进入，起密封作用。浇注仓门的中部设有第一观察窗302，浇注仓门的边缘设有把手303。浇注仓体2上设有抽真空接口，抽真空接口与真空栗201相连接，真空栗201 可将密封空间抽至真空环境。浇注仓体的侧面设有第二观察窗202。[〇〇24]产品浇注时，先将浇注仓体2和浇注仓门3结合形成密封空间，采用真空栗201对密封空间及其内的模具进行抽真空，以排除密封空间内的气体。物料从上浇注管4进入，驱动部801驱动旋转部802旋转，同时旋转部802带动伸缩浇注部803运动，进行带动下浇注管7作旋转或伸缩运动，以此达到将下浇注管7移到待浇注模具9的正上方，进而将物料注入到事先放置好的待浇注模具9中，当浇注完一个模具时，驱动部801控制下浇注管7切换到下一个工位继续实现对下一个模具的浇注，浇注过程中可通过第一观察窗302和第二观察窗202随时注意浇注情况。浇注完成后保压一段时间再进行加压，这个过程可以使产品更加致密，机械强度增加，提高绝缘件的整体质量和总体性能。
[0025]综上所述，本发明提供了一种操作简便、维护方便、工作可靠、生产效率高、产品质量有保证的新型环氧树脂真空浇注装置。[〇〇26]以上显示了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的基本原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围的专利涵盖范围之内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.新型环氧树脂真空浇注装置，包括浇注罐(1)、浇注仓体(2)和浇注仓门(3)，所述浇 注罐(1)设置于浇注仓体(2)的正上方，所述浇注仓体(2)与浇注仓门(3)形成密封空间，其 特征在于:所述浇注罐(1)的出料口与上浇注管(4)连接，所述进料仓体(2)的上部设有与上 浇注管(4)连接的进料接头(5)，且进料接头(5)与浇注仓体(2)接触的外表面设有密封圈 (6)，所述上浇注管(4)的底端与下浇注管(7)连接，所述下浇注管(7)位于浇注仓体(2)内， 且下浇注管(7)由运动机构控制；所述运动机构包括设置在浇注仓体(2)外部的驱动部(801)、以及设置在浇注仓体(2) 内部的旋转部(802)和伸缩浇注部(803)，所述下浇注管(7)连接伸缩浇注部(803)，所述驱 动部(801)通过旋转部(802)连接伸缩浇注部(803)，并驱动旋转部(802)和伸缩浇注部 (803)运动，进而带动下浇注管(7)运动；所述浇注仓门(3)的内表面四周设有密封垫圈(301)，且浇注仓门的中部设有第一观察 窗(302 )，浇注仓门的边缘设有把手(303)。2.根据权利要求1所述的新型环氧树脂真空浇注装置，其特征在于:所述驱动部(801) 和旋转部(802)均设有两个，且旋转部(802)和驱动部(801)——对应，所述伸缩浇注部 (803)与其中一个旋转部(802)连接。3.根据权利要求2所述的新型环氧树脂真空浇注装置，其特征在于:所述驱动部(801) 采用伺服驱动或者液压驱动。4.根据权利要求1所述的新型环氧树脂真空浇注装置，其特征在于:所述浇注仓体(2) 上设有抽真空接口，所述抽真空接口与真空栗(201)相连接，所述真空栗(201)可将密封空 间抽至真空环境。5.根据权利要求1所述的新型环氧树脂真空浇注装置，其特征在于:所述浇注仓体的侧 面设有第二观察窗(202)。6.根据权利要求1所述的新型环氧树脂真空浇注装置，其特征在于:所述密封圈(6)和 密封垫圈(301)均采用弹性橡胶材质。
【文档编号】B29C39/24GK105946155SQ201510951646
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2015年12月17日
【发明人】洪彬
【申请人】天津市天波科达科技有限公司