一种生物制药密封车间专用物料架的制作方法

[0001]
本实用新型涉及生物制药技术领域，具体为一种生物制药密封车间专用物料架。


背景技术：

[0002]
随着社会的发展，生物制药行业竞争日益不断加剧，大型的生物制药行业越来越重视对行业生产的研究，正因如此，一大批多功能的物料装置层次不穷的出现，传统的生物制药密封车间专用物料架基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]
1、目前市场上大多数生物制药密封车间专用物料架在空间使用率不高，从而产生很大空间浪费，则出现很多占地面积大，而空间使用率低的情况；
[0004]
2、目前市场上大多数生物制药密封车间专用物料架不便于不同身高的操作人员进行操作使用，由于人类本来身高体重各不相同，在流水线进行操作时，由于放置架高度不适应，则拿取物料时不能得心应手，则工作效率也会降低。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种生物制药密封车间专用物料架，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物制药密封车间专用物料架，包括升降箱体、正反丝杆、放置板、导向杆和套筒，所述升降箱体底端的四角位置处皆安装有万向轮，所述升降箱体的内部通过轴承安装有正反丝杆，且正反丝杆一侧安装有贯穿升降箱体一侧侧壁的转扭，所述正反丝杆外壁的两侧皆设置有套筒，且套筒的顶端铰接有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有安装台，且安装台的底端与支撑杆相互铰接，所述安装台的顶端安装有放置架，且放置架的两侧皆开设有空槽，所述放置架的两侧皆安装有滑杆，且滑杆的外壁等间距开设有限位槽。
[0007]
优选的，所述套筒的内部设置有螺纹槽，且螺纹槽的内部与正反丝杆外壁相匹配。
[0008]
优选的，所述套筒的两端皆安装有导向杆，且导向杆贯穿套筒的内部并与升降箱体相连接。
[0009]
优选的，所述滑杆的外侧皆套设有放置板，且放置板内部开设有与滑杆相匹配的滑槽。
[0010]
优选的，所述放置板的一侧开设有十字槽，且十字槽内部设置有贯穿滑槽并延伸至限位槽的t型限位杆。
[0011]
优选的，所述t型限位杆的外侧设置有防滑纹，且防滑纹的外侧套设有弹簧。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、通过安装有放置板、t型限位杆和十字槽，使得当不同高度的物料框放置时，空间面积使用率低，而通过调整放置板之间的高度，通过拉动t型限位杆与限位槽分离，则使得弹簧在十字槽内发生缩紧，便于放置板在滑杆上进行滑动，使得不同高度的物料框进行
分类，提高了操作人员工作效率，也增加了存放物品的空间使用率；
[0014]
2、同时装置通过安装有螺纹槽、正反丝杆、导向杆和套筒，通过转动转扭带动正反丝杆转动，从而套筒通过螺纹槽进行转动，当正反丝杆进行转动时，则通过导向杆可以固定住套筒在正反丝杆内移动的方向，则套筒带动支撑杆和安装台进行移动，使得放置架进行升降，该结构适用于不同身高的操作人员，使得操作人员拿取货物时，得心应手，从而提高操作人员工作效率。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型正视结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型放置架和滑杆左视剖视结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型图1中a部放大结构示意图。
[0019]
图中：1、升降箱体；2、转扭；3、螺纹槽；4、万向轮；5、支撑杆；6、正反丝杆；7、安装台；8、放置架；9、空槽；10、限位槽；11、滑杆；12、放置板；13、t型限位杆；14、滑槽；15、十字槽；16、弹簧；17、防滑纹；18、导向杆；19、套筒。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生物制药密封车间专用物料架，包括升降箱体1、正反丝杆6、放置板12、导向杆18和套筒19，升降箱体1底端的四角位置处皆安装有万向轮4，升降箱体1的内部通过轴承安装有正反丝杆6，且正反丝杆6一侧安装有贯穿升降箱体1一侧侧壁的转扭2，所述正反丝杆6外壁的两侧皆设置有套筒19；
[0022]
套筒19的内部设置有螺纹槽3，且螺纹槽3的内部与正反丝杆6外壁相匹配，通过转动转扭2带动正反丝杆6进行转动，从而套筒19通过螺纹槽3与正反丝杆6外壁进行相互啮合转动；
[0023]
套筒19的两端皆安装有导向杆18，且导向杆18贯穿套筒19的内部并与升降箱体1相连接，使得当正反丝杆6进行转动时，则通过导向杆18可以固定住套筒19在正反丝杆6内移动的方向；
[0024]
套筒19的顶端铰接有支撑杆5，所述支撑杆5的顶端设置有安装台7，且安装台7的底端与支撑杆5相互铰接，安装台7的顶端安装有放置架8，且放置架8的两侧皆开设有空槽9，放置架8的两侧皆安装有滑杆11；
[0025]
滑杆11的外侧皆套设有放置板12，且放置板12内部开设有与滑杆11相匹配的滑槽14，使得当不同高度的物料框放置时，空间面积使用率低，而通过调整放置板12之间的高度，使得不同高度的物料框进行分类；
[0026]
放置板12的一侧开设有十字槽15，且十字槽15内部设置有贯穿滑槽14并延伸至限位槽10的t型限位杆13，使得当操作人员向两侧拉动t型限位杆13与限位槽10分离，则使得
弹簧16在十字槽15内发生缩紧，该结构便于放置板12在滑杆11上进行滑动；
[0027]
t型限位杆13的外侧设置有防滑纹17，且防滑纹17的外侧套设有弹簧16，该结构通过弹簧16的自身弹力作用下，带动t型限位杆13自动卡和在限位槽10内，对放置板12的位置进行固定；
[0028]
滑杆11的外壁等间距开设有限位槽10。
[0029]
工作原理：在使用生物制药密封车间专用物料架时，先接通外部电源，然后通过万向轮4将该生物制药密封车间专用物料架推动到合适位置处，操作人员将拉动两侧t型限位杆13向外侧拉动，使得弹簧16在十字槽15内发生缩紧，则防滑纹17与限位槽10分离，从而放置板12通过滑槽14在滑杆11内上下滑动至合适高度后，将t型限位杆13与限位槽10进行对齐，接着松开t型限位杆13，在弹簧16自身的弹力作用下使得t型限位杆13插入限位槽10内，对放置板12的位置进行固定，该结构便于对不同高度的物料框进行分类放置，节省了操作人员查找拿取的时间，提高了存放空间的使用面积，当不同高度的操作人员进行使用该物料架时，通过转动转扭2带动正反丝杆6进行转动，从而套筒19通过螺纹槽3和导向杆18在正反丝杆6内左右移动，进而通过支撑杆5带动安装台7进行升降，则带动放置架8进行升降，该结构无需工具，操作简单，以上为本实用新型的全部原理。
[0030]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。