具有阻尼缓冲功能的闭门器的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有阻尼缓冲功能的闭门器。


背景技术：

2.闭门器是门头上一个类似弹簧的液压器，当门开启后能通过压缩后释放，从而将门自动关上，类似弹簧门的作用，可以保证门被开启后，准确、及时的关闭到初始位置。
3.闭门器的种类分为多种，例如外露式和隐藏式，外露式闭门器主要包括闭门器主机、连杆、摇杆和销轴，闭门器主机通过连接连杆和摇杆将门扇和门框连接固定，从而实现对门扇的启闭，闭门器主机的基本结构主要包括闭门器本体、设置在座体内的齿轮传动轴、齿条柱塞、复位弹簧、单向阀和设置在闭门器本体上与齿轮传动轴配合的支承导向组件以及节流阀芯、端盖、密封圈等部件，支承导向组件起到支撑齿轮传动轴转动的作用。
4.目前，在部分高端的闭门器中带有开门缓冲功能，即快速开门到一定位置后产生阻尼缓冲，而且该阻尼缓冲力量与范围可以根据使用要求自行调节；该功能用于防止用力快速开门时门或锁碰撞墙面，或应急逃生时防止人在快速开门时失重而向前倾斜倒地，其主要是依靠设置在齿条活塞右侧的单向阀配合液压油流道实现，当门扇打开时，齿条活塞右侧的单向阀常闭，使液压油经闭门器本体上的液压油流道流向齿条活塞内经并左侧的单向阀流向齿条活塞的左侧，该实现开门缓冲的单向阀又可称之为阻尼缓冲阀，现有的闭门器开门缓冲阀与左侧单向阀相同，均采用多个零件组成，不仅结构比较复杂，加工工艺时间较长，而且成本较高，这就存在着一定的不足之处。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、加工工艺短以及成本比较低的具有阻尼缓冲功能的闭门器。
6.本实用新型主要对齿条活塞上的单向阀，尤其是右侧具有开门缓冲功能的阻尼缓冲阀进行简化，具体采用了两种不同的技术方案来实现。
7.本实用新型第一种具有阻尼缓冲功能的闭门器所采用的技术方案是：所述闭门器包括闭门器本体和设置在所述闭门器本体内的齿条活塞、与所述齿条活塞啮合的齿轮传动轴、与所述齿条活塞接触的复位弹簧、设置在所述闭门器本体上支撑所述齿轮传动轴转动的支承导向组件以及设置在所述齿条活塞左侧的单向阀和右侧的阻尼缓冲阀，所述阻尼缓冲阀包括阀体、设置在所述阀体内的滚珠以及竖向插入所述阀体上并对所述滚珠起到止挡作用的开口销。
8.进一步的，所述阀体设置在所述齿条活塞右侧的容纳孔内，所述阀体与所述齿条活塞过盈配合固定。
9.进一步的，所述阀体为内部中空结构，所述阀体的内部设置有液流通道,所述开口销穿过所述液流通道。
10.进一步的，所述液流通道靠近所述齿条活塞的一侧设置有滚珠止挡部，所述滚珠
止挡部的上下侧呈118
°
角。
11.本实用新型第二种具有阻尼缓冲功能的闭门器所采用的技术方案是：所述闭门器包括闭门器本体和设置在所述闭门器本体内的齿条活塞、与所述齿条活塞啮合的齿轮传动轴、与所述齿条活塞接触的复位弹簧、设置在所述闭门器本体上支撑所述齿轮传动轴转动的支承导向组件以及设置在所述齿条活塞左侧的单向阀和右侧的阻尼缓冲阀，所述阻尼缓冲阀包括滚珠和锁紧套，所述齿条活塞设置有滚珠容纳孔，所述滚珠设置在所述滚珠容纳孔，所述锁紧套设置在所述滚珠容纳孔的右侧并与所述齿条活塞过盈配合固定。
12.进一步的，所述锁紧套的中间部位横向设置有锁紧套流道，所述锁紧套流道的直径小于所述滚珠的直径。
13.进一步的，所述滚珠容纳孔的一左侧设置有滚珠限制部，所述滚珠限制部的上下侧呈118
°
角。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型的闭门器主机主要包括闭门器本体和设置在所述闭门器本体内的齿条活塞、与所述齿条活塞啮合的齿轮传动轴、与所述齿条活塞接触的复位弹簧、设置在所述闭门器本体上支撑所述齿轮传动轴转动的支承导向组件以及设置在所述齿条活塞左侧的单向阀和右侧的阻尼缓冲阀，在满足闭门器阻尼缓冲功能正常实现的基础上，对阻尼缓冲阀的结构进行了改进和简化，分别采用两种不同的技术方案来得以实现，第一种技术方案是，所述阻尼缓冲阀包括阀体、设置在所述阀体内的滚珠以及竖向插入所述阀体上并对所述滚珠起到止挡作用的开口销；另一种技术方案是，所述阻尼缓冲阀包括滚珠和锁紧套，所述齿条活塞设置有滚珠容纳孔，所述滚珠设置在所述滚珠容纳孔，所述锁紧套设置在所述滚珠容纳孔的右侧并与所述齿条活塞过盈配合固定，该技术方案相比第一种更加省略掉一个阀体，通过上述两种技术方案，与现有的闭门器阻尼缓冲阀相比，所以本实用新型结构简单、加工工艺短以及成本比较低。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例一的爆炸结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例一开门时齿条活塞的剖视图；
17.图3是本实用新型实施例一关门时齿条活塞的剖视图；
18.图4是本实用新型实施例一阻尼缓冲阀的剖视图；
19.图5是本实用新型实施例二齿条活塞的剖视图。
具体实施方式
20.本实用新型闭门器是利用液压系统原理进行工作，其包括闭门器主机、连杆、摇杆和销轴，所述闭门器主机通过连杆和摇杆连接门扇和门框，保证门被开启后，准确、及时的关闭到初始位置。
21.下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
22.实施例一：
23.如图1、图2、图3、图4所示，所述闭门器主机主要包括闭门器本体1和设置在所述闭门器本体1内的液压传动组件和支承导向组件，所述闭门器本体1为内部横向中空的腔体，腔体内灌满液压油，所述闭门器本体1的侧壁上设置有与所述腔体连通的液压油流道，所述
液压传动组件包括齿条活塞2、齿轮传动轴3、复位弹簧4、弹簧挡板7、连接杆8，所述齿条活塞2与所述齿轮传动轴3的齿轮部啮合，所述齿条活塞2后端与所述复位弹簧4的前端相接触，所述复位弹簧4后端与所述弹簧挡板7相接触，所述闭门器本体1上设置有左端盖9和右端盖10，所述左端盖9与所述闭门器本体1的左侧相适配并密封所述腔体的左侧，所述右端盖10与所述闭门器本体1的右侧相适配并密封所述腔体的右侧，且所述右端盖10通过所述连接杆8与所述弹簧挡板7相连接，而所述支承导向组件设置有上下两组，分别设置在所述闭门器本体1的上方和下方并与所述齿轮传动轴3转动连接，同时均起到动态密封的功能，而所述齿条活塞2的左侧设置有可使液压油单向流通的单向阀5，而所述齿条活塞2右侧设置有可防止左侧液压油流向所述齿条活塞2内的阻尼缓冲阀6，所述阻尼缓冲阀6在本实施例中实际起到的也是单向导通的功能，在公司以往的设计中与所述单向阀5的结构相同，使得结构比较复杂，所述液压油流道上设置有两个可调节的节流阀11，通过上述的结构实现闭门器的开启和闭合，闭门器开启时，所述闭门器本体1内的液压油会通过液压油流道进入所述齿条活塞2内部的储油腔内，再经过所述单向阀流向所述闭门器本体1左侧的腔体内。
24.公司经过分析后，对所述阻尼缓冲阀的结构进行简化设计，所述阻尼缓冲阀6包括阀体61、设置在所述阀体61内的滚珠62以及竖向插入所述阀体61上并对所述滚珠62起到止挡作用的开口销63，所述阀体61设置在所述齿条活塞2右侧的容纳孔21内，所述阀体61与所述齿条活塞2过盈配合固定，所述阀体61为内部中空结构，所述阀体61的内部设置有液流通道611,所述开口销63穿过所述液流通道611，所述液流通道611靠近所述齿条活塞2的一侧设置有滚珠止挡部612，所述滚珠止挡部612的上下侧呈118
°
角。
25.本实施例的工作原理为：闭门器配合门扇开门时，通过外力施加于门扇上，此时所述连杆带动所述齿轮传动轴3在所述闭门器本体1上转动，所述齿轮传动轴3带动所述齿条活塞2克服所述复位弹簧4的弹力后向右侧滑动，所述闭门器本体1内右侧的液压油受力被挤压，而此时的所述阻尼缓冲阀6起到单向阻止的功能，液压油只能经过所述闭门器本体1上的液压油流道后流向所述齿条活塞2内的储油腔，再通过油压打开所述单向阀5，使所述液压油从右侧行程腔流到左侧的回油腔，完成门扇开启的过程；而当使用者放手失去外力作用后，所述复位弹簧4蓄势的弹力作用下，使所述齿条活塞2向左滑动，而所述回油腔内的液压油被所述单向阀5所阻止，从所述闭门器本体1上的液压油流道流向所述齿条活塞2内的储油腔内，再经过所述阻尼缓冲阀6流向所述行程腔，从而完成门扇的闭合。
26.实施例二：
27.如图5所示，本实施例与实施例一的结构和基本原理大致相同，不同的是，本实施例中对所述阻尼缓冲阀6的结构进行了进一步简化，省去了一个阀体61，直接在所述齿条活塞2的右侧进行安装，具体来说，所述阻尼缓冲阀6包括滚珠62和锁紧套64，所述齿条活塞2设置有滚珠容纳孔22，所述滚珠62设置在所述滚珠容纳孔22，所述锁紧套64设置在所述滚珠容纳孔22的右侧并与所述齿条活塞2过盈配合固定，所述锁紧套64的中间部位横向设置有锁紧套流道641，所述锁紧套流道641的直径小于所述滚珠62的直径，所述滚珠容纳孔22的一左侧设置有滚珠限制部212，所述滚珠限制部212的上下侧呈118
°
角。
28.本实用新型应用于闭门器的技术领域。
29.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技
术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。