一种珍珠棉板材热切机的制作方法

1.本实用新型涉及热切设备，具体为一种珍珠棉板材热切机。


背景技术：

2.珍珠棉是一种新型环保包装材料，广泛应用在各种产品的包装上，现有技术中对珍珠棉的切割方式虽然简单易行，但是现有热切机的切割尺寸相对较小，不能切割整张珍珠棉材料，切割过程中往往需要先把大尺寸的珍珠棉分切成小尺寸的材料，再用热切机进行分切，过程较繁琐，无法一步到位。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种珍珠棉板材热切机，通过将热切刀架的尺寸进行扩大，同时对热切刀尺寸进行改进，使该热切机可以对大尺寸板材进行一次切割成型，并能保证热切刀的切割效果和切割精度。
4.本实用新型采用以下技术方案：一种珍珠棉板材热切机，包括机架、以及设于机架上的工作平台和热切装置，热切装置位于工作平台的上方，其中：
5.热切装置包括切割机构以及驱动切割机构做竖直上下运动的升降机构，切割机构包括热切刀架和安装在热切刀架上的若干个横纵交错的热切刀，热切刀的厚度d满足：0.3mm≤d≤1.5mm，热切刀的宽度h1满足：3mm≤h1≤15mm；
6.热切刀架的长度l2满足：1.5m≤l2≤3m，热切刀架的宽度h2满足：0.6m≤ h2≤1.6m。
7.进一步的，热切刀的长度l1满足：l1≥1.5m，热切刀的厚度d和宽度h1的比值满足：d/h1＝0.03～0.35。
8.优选的，热切刀的厚度d满足：0.45mm≤d≤1.2mm，热切刀的宽度h1满足： 6mm≤h1≤10mm。
9.进一步的，热切刀包括刃口部和刀身部，刃口部设于刀身部的下端，且刀身部上设有特氟龙凃层。
10.进一步的，热切刀架的宽度h2和长度l2的比值满足：h2/l2＝0.25～1。
11.进一步的，热切刀架的宽度h2和长度l2的比值满足：h2/l2＝0.4～1。
12.进一步的，升降机构包括贯穿机架上部的导柱和驱动导柱竖直上下运动的气缸，导柱的上端部固定有所述热切刀架，热切刀架呈矩形框架结构，热切刀架上设有第一滑道、第二滑道、第三滑道和第四滑道，第一滑道和第二滑道相对平行设置，第三滑道和第四滑道相对平行设置，多个热切刀纵横交错滑动连接于第一滑道、第二滑道、第三滑道和第四滑道内。
13.进一步的，切割机构还包括设于热切刀端部的夹紧块、滑块和连接杆，滑块滑动连接于热切刀架上，滑块上设有凹槽，夹紧块的尾端嵌入凹槽内，连接杆的一端与夹紧块固定连接，另一端贯穿凹槽与气缸组件连接。
14.进一步的，热切刀包括横向热切刀和纵向热切刀，其中，至少两个并联的第一变压装置为横向热切刀提供电流，至少两个并联的第二变压装置为纵向热切刀提供电流，第一变压装置和第二变压装置均设于机架内。
15.进一步的，热切刀架上设有用于调节相邻两个热切刀之间尺寸的刻度尺，刻度尺与热切刀垂直设置。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.(1)本实用新型珍珠棉板材热切机的热切刀架的长度l2满足：1.5m≤l2≤ 3m，热切刀架的宽度h2满足：0.6m≤h2≤1.6m，热切刀的厚度d满足：0.3mm≤d ≤1.5mm，热切刀的宽度h1满足：3mm≤h1≤15mm，通过对热切刀架和热切刀尺寸的限定，能实现切割大尺寸板材，同时可以保证热切刀的切割精度和切割效果。
18.(2)本实用新型珍珠棉板材热切机通过增加热切刀的厚度，提高了热切刀的强度，同时在热切刀的刀身部涂覆有特氟龙凃层，喷涂的特氟龙涂层可以使热切刀在切割材料时热量更加优化，使热量主要集中在热切刀的刃口部，使刀身部在切割时对材料的烫伤效果得到改善，同时还能起到节能的作用。
19.(3)本实用新型珍珠棉板材热切机的热切刀架的宽度h2和长度l2的比值满足：h2/l2＝0.4～1，能最优化的实现切割市场上现有的大尺寸材料，同时可以使热切机更加稳固，设备使用更方便。
20.(4)本实用新型珍珠棉板材热切机采用至少两个并联的第一变压装置为横向热切刀提供电流，至少两个并联的第二变压装置为纵向热切刀提供电流，上述设置方式一方面可以控制变压装置的成本，另一方面两台或者多台变压装置并联使用，可以使电流更加平稳，热切刀的发热量更加稳定，实现节能的同时更能提高切割精度和切割效果。
附图说明
21.为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
22.图1为本实用新型的珍珠棉板材热切机的整体结构图；
23.图2为本实用新型的珍珠棉板材热切机的俯视图；
24.图3为图1中a部放大示意图；
25.其中，1
‑
机架，2
‑
工作平台，3
‑
热切刀，4
‑
导柱，5
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固定组件，6
‑
热切刀架，61
‑
第一滑道，62
‑
第二滑道，63
‑
第三滑道，64
‑
第四滑道，7
‑
夹紧块，8
‑ꢀ
滑块，81
‑
凹槽，9
‑
连接杆，10
‑
气缸本体，101
‑
气缸推杆，11
‑
控制面板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
27.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种珍珠棉板材热切机，包括机架1、以及设于机架1上的工作平台2和热切装置，热切装置位于工作平台2的上方，工作平台2凸出于机架1的上部层面，用于放置珍珠棉，其中：
28.热切装置包括切割机构以及驱动切割机构做竖直上下运动的升降机构，切割机构与工作平台2平行设置，位于工作平台2的上方；切割机构包括热切刀架6和安装在热切刀架6上的若干个横纵交错的热切刀3，本实用新型的热切刀3包括横向热切刀和纵向热切刀，其中横向热切刀位于纵向热切刀的上方，也可以纵向热切刀位于横向热切刀的上方，而且可根据具体需要增加或减少横向热切刀和纵向热切刀的数量，本实用新型均不做具体限定，都属于本实用新型的保护范围；具体工作时，当切割机构沿工作平台3的承载方向上进给时，热切刀3与珍珠棉接触，并对珍珠棉进行切割，本实施例中，热切刀3的长度l1满足：l1≥1.5m，热切刀3的厚度d满足：0.3mm≤d≤1.5mm，热切刀3的宽度 h1满足：3mm≤h1≤15mm；热切刀架6的长度满足：1.5m≤l2≤3m，热切刀架6 的宽度满足：0.6m≤h2≤1.6m。
29.可以知道的是，只有增加热切机的尺寸才能实现大尺寸板材的一次切割成型，根据现有技术记载的方案只增加热切刀架6的尺寸，而沿用原有热切刀3 的宽度和厚度并不能实现较好的切割效果和切割精度，本实用新型通过对热切刀架6和热切刀3尺寸同时进行了限定，不但能实现切割大尺寸板材，同时可以保证切割精度和切割效果。
30.具体的，较优的实施例中，热切刀3的厚度d满足：0.45mm≤d≤1.2mm，热切刀3的宽度h1满足：6mm≤h1≤10mm，且热切刀3的厚度d和宽度h1的比值满足：d/h1＝0.03～0.35。实践中知道，热切刀3厚度过小的话，强度较小，工作过程中容易损伤折断；热切刀3厚度过大的话，容易造成材料的浪费，且切割效果不好；同样，热切刀3宽度较小的话，强度不够，不适应大尺寸板材的切割；热切刀3宽度较大的话，切割完成后，热切刀3与切割材料接触面积较大，容易损伤切割材料，成品的美观性较差。
31.具体的，更优的实施例中，热切刀3的厚度d为0.71mm，宽度h1为8mm，相比现有的0.45mm厚度，8mm宽度的热切刀，本实用新型的热切刀3厚度的增加提高了热切刀3的强度和使用寿命，能适应大尺寸板材的切割，且达到最佳状态。
32.具体的，热切刀3包括刃口部和刀身部，刃口部设于刀身部的下端，且刀身部上涂覆有特氟龙凃层。喷涂的特氟龙涂层可以使热切刀在切割材料时热量更加优化，使热量主要集中在热切刀的刃口部，使刀身部在切割时对材料的烫伤效果得到改善，同时还能起到节能的作用。较优的，刀身部上距离刃口部较远的2/3表面积涂覆有特氟龙凃层，与刃口部相邻的1/3表面积未涂覆有特氟龙凃层，上述设计使刃口部的热量保持一定的温度，不会因为过热导致损伤切口位置。
33.具体的，热切刀架6的宽度h2和长度l2的比值满足：h2/l2＝0.25～1，优选的，热切刀架6的宽度h2和长度l2的比值满足：h2/l2＝0.4～1，更优选的，热切刀架6的长度l2＝2.2mm，宽度h2＝1.2mm。该热切刀架6的尺寸设置能最优化的实现切割大尺寸材料，同时可以使热切机更加稳固，设备使用更方便。
34.具体的，本实施例的升降机构包括贯穿机架1上部的导柱4、驱动导柱4竖直上下运动的气缸，导柱4上端部固定有热切刀架6，热切刀架6呈矩形框架结构，热切刀架6上设有第一滑道61、第二滑道62、第三滑道63和第四滑道64，第一滑道61和第二滑62道相对平行设置，对称设于热切刀架6的长度方向，第三滑道63和第四滑道64相对平行设置，对称设于热
切刀架6的宽度方向，多个热切刀3纵横交错滑动连接于第一滑道61、第二滑道62、第三滑道63和第四滑道64内。多个热切刀3将热切刀架6的矩形切割空间分割成多个切割区域，这样就可以在工作平台2上一次性的完成多个小块物料的切割；且在生产时，可根据生产产品长度和宽度要求对相邻热切刀之间的距离进行调节，适应各种尺寸珍珠棉的切割。
35.具体的，本实用新型的气缸对称设置在机架1的长边方向上，且每个气缸的两侧均配置两个导柱4。优选的，气缸的数量不小于3个，导柱的数量不小于 6个。更优选的，气缸的数量为4个，导柱的数量为8个。
36.需要说明的是，本实用新型的热切设备因为机台尺寸的扩大，现有热切设备利用两条气缸的方案已不适应新的热切设备，本实用新型提高了驱动气缸的使用数量，采用大于或者等于3个气缸的方案，多个气缸共同作用，使切割机构平衡性提高，切割效果更好。
37.具体的，参见图1和图3，切割机构还包括设于任意热切刀端部的夹紧块7、滑块8和连接杆9，滑块8滑动连接于横向滑道或纵向滑道内，滑块8上设有凹槽81，夹紧块7的尾端嵌入凹槽81内，连接杆9的一端与夹紧块7固定连接，另一端贯穿凹槽81与气缸组件连接。本实用新型通过在热切刀3的端部设置气缸组件来容许热切刀在高温后发生形变，保证切割效果和切割精度，延长了热切刀3的使用寿命，本实施例中将夹紧块7、滑块8、连接杆9和气缸组件的装配体称为张紧组件；具体的，本实施例的气缸组件包括气缸本体10和气缸推杆 101，气缸本体10安装在滑块8的上端，气缸推杆101与连接杆9固定连接，气缸本体10驱动气缸推杆101往复运动，气缸推杆101带动连接杆9使热切刀 3张紧或放松，为了保证热切刀3的张紧效果更加精准，须令气缸推杆101的运动方向与热切刀3的轴线相平行，从而使热切刀3在轴线方向上拉伸和放松，优选的，连接杆9为“l”型。本实施例中，任意热切刀3的其中一端部也可与固定组件5固定连接，固定组件5滑动连接于横向滑道或纵向滑道中。可以知道，在其他实施例中，任意一热切刀均包括有两个末端，其中一个末端通过张紧组件安装在横向滑道或纵向滑道内，另一个末端通过刀片固定组件5或者张紧组件安装在横向滑道或纵向滑道内。
38.本实用新型对热切刀3的固定与张紧，与现有技术中采用弹性件和螺丝的张紧方案相比，气缸本体10不仅能够一键控制，且能够准确、快速的动作使热切刀3处于最适宜的张紧状态，保证最佳的切割效果，同时延长了热切刀3的使用寿命。
39.具体的，本实施例中，至少两个并联的第一变压装置为横向热切刀提供电流，至少两个并联的第二变压装置为纵向热切刀提供电流，第一变压装置和第二变压装置均设于机架内。可以知道，因为板材切割尺寸的变大，热切刀3的长度变长、数量增加，对提供热切刀3工作时的电流的变压装置要求变高，在实际设置中，单独提高现有热切机的变压装置的功率会导致变压装置的尺寸变大，同时价格会阶梯式增长；本实用新型采用并联小功率的变压装置来获取所需的电流，一方面可以控制变压装置的成本，另一方面两台或者多台变压装置 11并联使用，可以使电流更加平稳，热切刀3的发热量更加稳定，实现节能的同时更能提高切割精度和切割效果。
40.具体的，热切刀架6上设有用于调节热切刀3之间尺寸的刻度尺，刻度尺与热切刀3垂直设置。实际操作中根据刻度尺调节相邻两个热切刀3之间的距离，进一步提高切割精度。
41.具体的，机架1的侧面设有控制面板11，控制面板11上设有控制按钮，控制按钮用
于控制热切机的工作状态。
42.以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。