软管接头旋切装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于软管制造技术领域，更具体地说，是涉及一种软管接头旋切装置。


背景技术：

[0002]
在软管制造过程中，例如橡胶软管，通常，在获得橡胶软管成品之前，橡胶软管半成品包括芯轴和套设于芯轴外的橡胶软管，芯轴能够支撑橡胶软管，也能够作为内芯模具，多个橡胶软管半成品一般通过非金属线连接相邻的芯轴，且非金属线外也套设有橡胶软管，该部分非金属线和该部分橡胶软管称为接头。
[0003]
在橡胶软管半成品变成橡胶软管成品之前，需要进行退芯操作，在退芯操作处理之前，需要先将接头剪切处理，露出芯轴之后才能进行退芯操作。传统的接头剪切处理一般由产线作业人员专门用剪刀手动处理，保证在退芯操作前能够完成接头剪切处理。
[0004]
但是，手动处理接头的方式效率低下，处理效果较差，容易造成原材料的浪费。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种软管接头旋切装置，旨在解决手动处理接头的方式效率低下，处理效果较差，容易造成原材料浪费的技术问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种软管接头旋切装置，包括：机架本体；切割套筒，固定于所述机架本体；旋转机构，包括套设于所述切割套筒外的转动轮，以及驱动所述转动轮旋转的第一驱动件，所述转动轮相对于所述切割套筒转动设置，所述第一驱动件设于所述机架本体；切割机构，包括固定于所述转动轮的第二驱动件，以及由所述第二驱动件驱动的切割刀片；第一夹紧机构，包括用于夹紧料头的第一夹持部，以及驱动所述第一夹持部的第三驱动件，所述第一夹持部设于所述切割套筒背离所述切割机构的一侧；以及拔离机构，设于所述机架本体，且连接于所述第三驱动件。
[0007]
作为本实用新型的另一实施例，所述转动轮与所述切割套筒之间设有多个滚珠，所述滚珠限位于所述转动轮的内圈与所述切割套筒的外圈之间。
[0008]
作为本实用新型的另一实施例，所述转动轮为齿轮，所述第一驱动件包括与所述齿轮啮合的齿条，以及驱动所述齿条移动的气缸。
[0009]
作为本实用新型的另一实施例，所述转动轮为从动链轮，所述第一驱动件包括与所述从动链轮啮合的链条，与所述链条啮合的主动链轮，以及驱动所述主动链轮的电机。
[0010]
作为本实用新型的另一实施例，所述转动轮为从动齿轮，所述第一驱动件包括与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，以及驱动所述主动齿轮的电机。
[0011]
作为本实用新型的另一实施例，所述转动轮的径向表面固定有连接板，所述连接板固定于所述第二驱动件。
[0012]
作为本实用新型的另一实施例，所述切割机构包括对称设置的一对所述第二驱动件，以及对称设置的一对所述切割刀片，所述第二驱动件与所述切割刀片对应连接。
[0013]
作为本实用新型的另一实施例，所述拔离机构包括设于所述机架本体的第四驱动
件，以及由所述第四驱动件驱动的转接板，所述转接板固定于所述第三驱动件。
[0014]
作为本实用新型的另一实施例，软管接头旋切装置还包括设于所述机架本体的第二夹紧机构，所述第二夹紧机构设于所述切割套筒邻近所述切割机构的一侧。
[0015]
作为本实用新型的另一实施例，所述第二夹紧机构包括设于所述机架本体的第五驱动件，以及用于夹紧软管的第二夹持部。
[0016]
本实用新型提供的软管接头旋切装置至少具有以下技术效果：与传统技术相比，本实用新型提供的软管接头旋切装置中，利用旋转机构能够使切割机构对放置于切割套筒中的软管进行旋切，利用第一夹紧机构夹持料头，利用拔离机构带动第一夹紧机构将料头取下，采用机械自动化设备的方式代替人工手动处理软管接头，能够提高处理效率，处理精度相对较高，减少了原材料的浪费，降低劳动强度和人工成本，实现了工装处理。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
图1为本实用新型一实施例中软管接头旋切装置的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型一实施例中软管接头旋切装置的另一角度结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型一实施例中省去机架本体之后的结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型一实施例中省去机架本体之后的另一角度结构示意图；
[0022]
图5为本实用新型一实施例中切割套筒与转动轮的配合示意图。
[0023]
图中：
[0024]
100、软管接头旋切装置
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110、机架本体
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120、切割套筒
[0025]
130、旋转机构
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132、转动轮
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134、第一驱动件
[0026]
136、齿条
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138、气缸
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140、切割机构
[0027]
142、第二驱动件
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144、切割刀片
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150、第一夹紧机构
[0028]
152、第一夹持部
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154、第三驱动件
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160、拔离机构
[0029]
162、第四驱动件
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164、转接板
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170、滚珠
[0030]
180、连接板
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190、第二夹紧机构
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192、第五驱动件
[0031]
194、第二夹持部
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196、夹持件
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198、卡槽
具体实施方式
[0032]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0033]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0034]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。
[0035]
请一并参阅图1至图5，现对本实用新型实施例提供的软管接头旋切装置100进行说明。
[0036]
请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供了一种软管接头旋切装置100，包括：机架本体110；切割套筒120，固定于机架本体110；旋转机构130，包括套设于切割套筒120外的转动轮132，以及驱动转动轮132旋转的第一驱动件134，转动轮132相对于切割套筒120转动设置，第一驱动件134设于机架本体110；切割机构140，包括固定于转动轮132的第二驱动件142，以及由第二驱动件142驱动的切割刀片144；第一夹紧机构150，包括用于夹紧料头的第一夹持部152，以及驱动第一夹持部152的第三驱动件154，第一夹持部152设于切割套筒120背离切割机构140的一侧；以及拔离机构160，设于机架本体110，且连接于第三驱动件154。
[0037]
需要说明的是，本实用新型实施例提供的软管接头旋切装置100可以处理橡胶软管的两端接头，也可以处理硅胶软管等其他材质的接头，并不限制软管的种类。当软管接头被自动识别机构识别后，例如金属检测磁环等，牵引装置停机，将软管移动至软管接头旋切装置100处，进行软管接头旋切处理。当旋切处理完成后，可以至下一工位，进行芯轴退芯操作，避免了人工干涉。
[0038]
具体地，机架本体110可以采用型钢、板材等焊接而成，为整个装置提供支撑力和安装面。
[0039]
切割套筒120可以通过固定板、加强筋板等固定于机架本体110。切割套筒120具有贯穿其轴向中心的通孔，用于放置软管接头，并可以对软管接头形成径向限位。在实际应用中，可以通过更换不同径向尺寸的切割套筒120来匹配不同型号的软管接头，以提高整个装置的通用性。
[0040]
旋转机构130用于带动切割机构140实现旋切操作。转动轮132套设于切割套筒120外，并且可以相对于切割套筒120发生转动。第一驱动件134设于机架本体110，用于带动转动轮132发生相对转动。
[0041]
切割机构140用于对软管实现旋切操作。第二驱动件142固定连接于转动轮132，当转动轮132转动时，第二驱动件142同步地带动切割刀片144发生转动，进而实现对软管的旋切操作。例如，第二驱动件142可以是气缸，切割刀片144连接于从气缸伸出的推杆，通过气缸的动作，可以使切割刀片144切入软管或脱离软管，改变切割刀片144相对于软管的位置。当然，第二驱动件142也可以是电机传动结构。
[0042]
第一夹紧机构150用于对切割后的料头进行夹紧，在拔离机构160的作用下从切割套筒120中取出。第三驱动件154驱动第一夹持部152的夹紧动作或松开动作。第一夹持部152一般包括两个对称设置的夹爪，第三驱动件154则对应地包括两个对称设置的气缸，分别对应地控制两个夹爪的靠近或远离。当然，第三驱动件154也可以是电机传动结构。
[0043]
拔离机构160固定连接于第三驱动件154，能够通过对第三驱动件154施加作用力，从而将料头从切割套筒120中拖拽出来，使料头落入回收桶中。
[0044]
软管接头旋切装置100的使用方法是：第一，将软管一端放置入切割套筒120中，预设或调整软管伸出切割套筒120的长度；第二，第二驱动件142驱动切割刀片144切入软管至芯轴位置；第三，第一驱动件134驱动转动轮132相对于切割套筒120发生旋转动作，同步地带动切割刀片144实现对软管的旋切操作；第四，当旋切操作完成后，第三驱动件154驱动第
一夹持部152夹紧料头，拔离机构160拖拽第三驱动件154，使得料头从切割套筒120中取出；第五，第三驱动件154驱动第一夹持部152松开料头，料头落入回收桶中；第六，旋转机构130、切割机构140、第一夹紧机构150和拔离机构160复位。
[0045]
本实用新型实施例提供的软管接头旋切装置100至少具有以下技术效果：与传统技术相比，本实用新型实施例提供的软管接头旋切装置100中，利用旋转机构130能够使切割机构140对放置于切割套筒120中的软管进行旋切，利用第一夹紧机构150夹持料头，利用拔离机构160带动第一夹紧机构150将料头取下，采用机械自动化设备的方式代替人工手动处理软管接头，能够提高处理效率，处理精度相对较高，减少了原材料的浪费，降低劳动强度和人工成本，实现了工装处理。
[0046]
请参阅图5，为了能够使转动轮132与切割套筒120之间转动设置，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，转动轮132与切割套筒120之间设有多个滚珠170，滚珠170限位于转动轮132的内圈与切割套筒120的外圈之间。具体地，在转动轮132的内圈设置容置槽，对应地，也可以在切割套筒120的外圈设置容置槽，使得多个滚珠170限位于容置槽内，此时，当转动轮132旋转时，由于滚珠170的作用，并不会带动切割套筒120发生旋转。当然，也可以在切割套筒120外还设置套设环，转动轮132转动套设于套设环，以间接地实现转动设置于切割套筒120外的结构效果，在套设环的外圈同样设置容置槽，实现对滚珠170的限制。
[0047]
本实用新型实施例中，第一驱动件134驱动转动轮132旋转的结构方式有多种，以下举例说明，并不以此限制本实用新型实施例。
[0048]
请参阅图2和图4，作为一种具体实施方式，转动轮132为齿轮，第一驱动件134包括与齿轮啮合的齿条136，以及驱动齿条136移动的气缸138。具体地，气缸138可以通过固定板、加强筋板等固定连接于机架本体110，气缸138具有伸出其本体的推杆，推杆的推拉方向可以是水平方向，也可以是竖直方向，还可以其他方向。本实施例中，推杆的推拉方向为竖直方向，如此可以提高整个装置的结构紧凑性，减少占地空间。推杆与齿条136固定连接，齿条136与齿轮啮合，在推杆的推拉过程中，可以实现齿轮的顺时针旋转或逆时针旋转。
[0049]
作为另一种具体实施方式，转动轮132为从动链轮，第一驱动件134包括与从动链轮啮合的链条，与链条啮合的主动链轮，以及驱动主动链轮的电机。具体地，电机通过固定板、加强筋板等固定连接于机架本体110，主动链轮可以套设于电机输出轴外，电机驱动主动链轮旋转，带动绕于主动链轮和从动链轮外的链条转动，从而使从动链轮旋转，通过改变电机的转向，可以实现从动链轮的顺时针旋转或逆时针旋转。
[0050]
作为又一种具体实施方式，转动轮132为从动齿轮，第一驱动件134包括与从动齿轮啮合的主动齿轮，以及驱动主动齿轮的电机。具体地，电机通过固定板、加强筋板等固定连接于机架本体110，主动齿轮可以套设于电机输出轴外，电机驱动主动齿轮旋转，带动从动齿轮旋转，通过改变电机的转向，可以实现从动齿轮的顺时针旋转或逆时针旋转。
[0051]
请参阅图2至图4，为了使转动轮132固定连接于第二驱动件142，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，转动轮132的径向表面固定有连接板180，连接板180固定于第二驱动件142。具体地，在转动轮132面向第二驱动件142的径向表面，焊接或粘接或螺栓连接有连接板180，连接板180焊接或粘接或螺栓连接于第二驱动件142，如果第二驱动件142为气缸，则连接板180焊接于气缸本体表面。如此设置，连接板180可以增加接触面积，增加
连接可靠性和牢固性。可以理解的是，连接板180在空间上避开开设于切割套筒120的通孔，也在空间上避开切割刀片144，防止发生空间干涉。
[0052]
请参阅图3，为了提高切割机构140的旋切效率，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，切割机构140包括对称设置的一对第二驱动件142，以及对称设置的一对切割刀片144，第二驱动件142与切割刀片144对应连接。两个第二驱动件142均固定连接于连接板180。本实施例中，第二驱动件142和切割刀片144设有两个，能够在转动轮132旋转相同角度时，增加旋切角度，进而减少旋切时间，提高切割机构140的旋切效率。相对于设置三个及以上数量，能够避免多个切割刀片142在空间上的干涉问题，也能够缓解转动轮132的承重能力，增加转动轮132的使用寿命。
[0053]
请参阅图2和图4，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，拔离机构160包括设于机架本体110的第四驱动件162，以及由第四驱动件162驱动的转接板164，转接板164固定于第三驱动件154。具体地，第四驱动件162可以是气缸，通过对转接板164施加拖拽力，将拖拽力传递给第三驱动件154，再将拖拽力传递给第一夹持部152，从而实现料头的拖拽。当然，第四驱动件162也可以是电机传动结构。如此设置，转接板164可以增加第三驱动件154和第四驱动件162的接触面积，增加连接可靠性和牢固性，也能够增加组装的灵活性。
[0054]
请参阅图1和图3，为了使软管能够精确定位，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，软管接头旋切装置100还包括设于机架本体110的第二夹紧机构190，第二夹紧机构190设于切割套筒120邻近切割机构140的一侧。在软管放置入切割套筒120之前，软管先通过第二夹紧机构190，使得软管被夹紧，减少软管的变形。
[0055]
进一步地，第二夹紧机构190包括设于机架本体110的第五驱动件192，以及用于夹紧软管的第二夹持部194，第二夹持部194设于切割套筒120邻近切割机构140的一侧。具体地，第五驱动件192驱动第二夹持部194的夹紧动作或松开动作。第二夹持部194一般包括对称设置的一对夹持件196，夹持件196对应地设有卡槽198，能够将软管夹紧。第五驱动件192则对应地包括两个对称设置的气缸，分别对应地控制两个夹持件196的靠近或远离。当然，第五驱动件192也可以是电机传动结构。
[0056]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。