一种干油供油铰接式接头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金机械技术领域，特别涉及一种干油供油铰接式接头。
【背景技术】
[0002]热连乳乳机中有些设备由于工况条件恶劣，例如高温、高压水冲刷等，自动干油供油系统供给的润滑脂可能无法满足润滑部位的要求，因此，在计划停机时，比如每周一次的检修或者每年一次的大修时，则需要对这些工况条件恶劣的润滑点进行手动补润滑脂，以满足该部位的润滑脂需求。目前，手动补润滑脂采取的方式是:将该自动润滑点的供油铰接头与自动供油管路的连接接头脱开，再将手动补脂栗的管路与铰接头进行连接，然后进行手动补脂，补脂完毕后再重新将铰接头与自动润滑管路接头进行连接。
[0003]现有技术中自动干油供油装置无法进行手动补充润滑脂，需要更换接头，操作费时费力，接头重复拆装容易损伤接头的丝扣，造成接头寿命降低或者连接不牢固，出现泄漏的问题。
【实用新型内容】
[0004]本申请提供的一种干油供油铰接式接头，解决了或部分解决了现有技术中自动干油供油装置无法进行手动补充润滑脂，需要更换接头，操作费时费力，接头重复拆装容易损伤接头的丝扣的技术问题，实现了无需拆除自动润滑管路即可完成手动补脂功能，提供的铰接式接头具有操作简单便利，生产加工方便，成本低廉的技术效果。
[0005]本申请提供了一种干油供油铰接式接头，包括:
[0006]通用铰接式接头;所述通用铰接式接头的连接体开设有第一通孔和与所述第一通孔连通的过脂腔；
[0007]单向阀，与所述连接体固定连接，设置在所述第一通孔内；
[0008]其中，手动补脂时，所述单向阀与外部润滑脂的手动管路接头对接，所述润滑脂从所述单向阀进入所述过脂腔内。
[0009]作为优选，所述通用铰接式接头还包括:
[0010]铰接螺杆，与所述连接体固定连接;所述铰接螺杆内部开设第二通孔，所述第二通孔与所述过脂腔连通；
[0011]螺帽，一端与所述铰接螺杆固定连接，另一端与外部润滑脂的自动管路接头对接。
[0012]作为优选，所述单向阀为单向球阀；
[0013]所述第一通孔为螺纹孔，所述单向球阀与所述连接体通过螺纹连接固定。
[0014]作为优选，所述单向球阀包括:
[0015]本体，内部开设有阶梯孔，所述阶梯孔的小端为进油口；所述本体的小端与所述手动管路接头螺纹连接固定;所述本体的大端伸入所述第一通孔与所述连接体螺纹连接固定；
[0016]顶针，设置在所述阶梯孔内；所述顶针能在所述阶梯孔内滑移，将所述进油口封闭；
[0017]弹性伸缩部件，设置在所述阶梯孔内，位于所述阶梯孔的大端;所述弹性伸缩部件的一端与所述顶针固定连接，另一端与所述本体固定连接；
[0018]其中，所述弹性伸缩部件的弹力将所述顶针顶紧固定在所述阶梯孔内。
[0019]作为优选，所述弹性伸缩部件为弹簧。
[0020]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0021]由于采用了在通用铰接式接头的连接体上设置一个单向阀，单向阀与连接体的过脂腔连通，通过单向阀向润滑部件进行手动补脂时，无需拆除自动管路接头，同时，自动补脂时，过脂腔的润滑脂不能从单向阀向外溢出，不影响自动补脂过程。这样，有效解决了现有技术中自动干油供油装置无法进行手动补充润滑脂，需要更换接头，操作费时费力，接头重复拆装容易损伤接头的丝扣的技术问题，实现了无需拆除自动润滑管路即可完成手动补脂功能，提供的铰接式接头具有操作简单便利，生产加工方便，成本低廉的技术效果。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型实施例提供的干油供油铰接式接头的结构示图；
[0023]图2为现有技术中的通用铰接式接头的结构示图；
[0024]图3为本实用新型实施例提供的单向球阀的结构示图。
[0025](图示中各标号代表的部件依次为:I螺帽、2卡套、3铰接螺杆、4过脂腔、5过脂孔、6连接体、7单向阀、8进油口、9顶针、1本体、11弹性伸缩部件)
【具体实施方式】
[0026]本申请实施例提供的一种干油供油铰接式接头，解决了或部分解决了现有技术中自动干油供油装置无法进行手动补充润滑脂，需要更换接头，操作费时费力，接头重复拆装容易损伤接头的丝扣的技术问题，通过在通用铰接式接头的连接体上设置一个单向阀，单向阀与连接体的过脂腔连通，实现了无需拆除自动润滑管路即可完成手动补脂功能，提供的铰接式接头具有操作简单便利，生产加工方便，成本低廉的技术效果。
[0027]参见附图1和2，本申请实施例提供了一种干油供油铰接式接头，包括:通用铰接式接头及单向阀7;通用铰接式接头的连接体6开设有第一通孔和与第一通孔连通的过脂腔4。单向阀7与连接体6固定连接，设置在第一通孔内。其中，手动补脂时，单向阀7与外部润滑脂的手动管路接头对接，润滑脂从单向阀7进入过脂腔4内。通用铰接式接头为现有结构，只需将连接体6进行简单加工，再安装一个标准单向阀即可，都是标准件，更容易批量生产，制造成本低。
[0028]进一步的，参见附图2，通用铰接式接头还包括:铰接螺杆3及螺帽I。铰接螺杆3与连接体6固定连接;铰接螺杆3内部开设第二通孔，第二通孔与过脂腔4连通;螺帽I的一端与铰接螺杆3固定连接，另一端与外部润滑脂的自动管路接头对接，铰接螺杆3与螺帽I之间还设置卡套2，起到紧固作用。
[0029]进一步的，单向阀7为单向球阀；第一通孔为螺纹孔，单向球阀与连接体6通过螺纹连接固定。参见附图3，单向球阀包括:本体10、顶针9及弹性伸缩部件U。本体10内部开设有阶梯孔，阶梯孔的小端为进油口 8;本体10的小端与手动管路接头螺纹连接固定;本体10的大端伸入第一通孔与连接体6螺纹连接固定。顶针9设置在阶梯孔内；顶针9能在阶梯孔内滑移，将进油口 8封闭。弹性伸缩部件11设置在阶梯孔内，位于阶梯孔的大端;弹性伸缩部件11的一端与顶针9固定连接，另一端与本体10固定连接，作为一种优选的实施例，弹性伸缩部件11为弹簧。其中，弹性伸缩部件11的弹力将顶针9顶紧固定在阶梯孔内。
[0030]本申请提供的铰接式接头的运行特征为:
[0031]参见附图1，连接体6内开设有润滑脂流通通道，过脂腔4连通过脂孔5，过脂孔5与流通通道连接，进行自动补脂时，将自动管路接头与螺帽I对接固定，润滑脂从第二通孔依次通过过脂腔4、过脂孔5及润滑脂流通通道进入润滑点，此过程中，弹簧的弹力使顶针9紧贴阶梯孔的内壁，润滑脂不能从第一通孔向外溢出，不影响自动补脂过程。进行手动补脂时，将手动补脂栗的手动管路接头与单向球阀的本体10小端对接固定，手动管路接头内的润滑脂推动顶针9在阶梯孔内滑移，弹簧被压缩，进油口 8与过脂腔4形成通路，润滑脂通过进油口 8进入到过脂腔4，然后通过润滑脂流通通道进入润滑点，补脂完毕，直接将手动补脂栗的管接头移开，单向球阀的顶针9在弹簧作用下重新将进油口8封闭，形成封闭空间。
[0032]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0033]由于采用了在通用铰接式接头的连接体6上设置一个单向阀7，单向阀7与连接体6的过脂腔4连通，通过单向阀7向润滑部件进行手动补脂时，无需拆除自动管路接头，同时，自动补脂时，过脂腔4的润滑脂不能从单向阀7向外溢出，不影响自动补脂过程。这样，有效解决了现有技术中自动干油供油装置无法进行手动补充润滑脂，需要更换接头，操作费时费力，接头重复拆装容易损伤接头的丝扣的技术问题，实现了无需拆除自动润滑管路即可完成手动补脂功能，提供的铰接式接头具有操作简单便利，生产加工方便，成本低廉的技术效果。
[0034]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种干油供油铰接式接头，其特征在于，所述铰接式接头包括: 通用铰接式接头;所述通用铰接式接头的连接体开设有第一通孔和与所述第一通孔连通的过脂腔； 单向阀，与所述连接体固定连接，设置在所述第一通孔内； 其中，手动补脂时，所述单向阀与外部润滑脂的手动管路接头对接，所述润滑脂从所述单向阀进入所述过脂腔内。2.如权利要求1所述的铰接式接头，其特征在于，所述通用铰接式接头还包括: 铰接螺杆，与所述连接体固定连接;所述铰接螺杆内部开设第二通孔，所述第二通孔与所述过脂腔连通； 螺帽，一端与所述铰接螺杆固定连接，另一端与外部润滑脂的自动管路接头对接。3.如权利要求1所述的铰接式接头，其特征在于， 所述单向阀为单向球阀； 所述第一通孔为螺纹孔，所述单向球阀与所述连接体通过螺纹连接固定。4.如权利要求3所述的铰接式接头，其特征在于，所述单向球阀包括: 本体，内部开设有阶梯孔，所述阶梯孔的小端为进油口；所述本体的小端与所述手动管路接头螺纹连接固定;所述本体的大端伸入所述第一通孔与所述连接体螺纹连接固定；顶针，设置在所述阶梯孔内；所述顶针能在所述阶梯孔内滑移，将所述进油口封闭；弹性伸缩部件，设置在所述阶梯孔内，位于所述阶梯孔的大端;所述弹性伸缩部件的一端与所述顶针固定连接，另一端与所述本体固定连接； 其中，所述弹性伸缩部件的弹力将所述顶针顶紧固定在所述阶梯孔内。5.如权利要求4所述的铰接式接头，其特征在于， 所述弹性伸缩部件为弹簧。
【专利摘要】本实用新型涉及一种干油供油铰接式接头，包括：通用铰接式接头及单向阀；通用铰接式接头的连接体开设有第一通孔和与第一通孔连通的过脂腔。单向阀与连接体固定连接，设置在第一通孔内。该铰接式接头无需拆除自动润滑管路即可完成手动补脂功能，提供的铰接式接头具有操作简单便利，生产加工方便，成本低廉。
【IPC分类】F16N21/00, F16L27/087
【公开号】CN205331655
【申请号】CN201521015232
【发明人】许克军, 李青松, 郝东升
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月8日