铰接式阀门的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及阀门，具体涉及用于中型散装存储容器的阀门。
【背景技术】
[0002]现有的用于中型散装存储容器的阀门，如蝶阀的开启方式为阀芯中间转轴旋转，带动阀芯两边转动打开，因为阀芯一般位于阀体的内部，其流量受到阀芯和转轴的影响，密封性较差。而且，因为蝶阀密封圈和阀体的摩擦，启闭阀门的力度较大。
[0003]国内外最近研制出导向槽式升降杆球阀，阀杆上有S形导向槽，与导销配合，使阀杆上升时带动球体脱离阀座后，再逆时针旋转90°，完全开启阀门。当阀杆下降时，带动球体顺时针回转90°，然后压向阀座，实现关闭阀门，该项技术的缺点是阀杆上具有长S形导向槽，旋转启闭时，需要阀杆在导向槽内螺旋式上升或下降，所以导向槽占用空间大，旋转角度大等缺点。
[0004]中国专利申请号为99124192.4公布了一种盘形双轨道式旋转加撑拢的阀门启闭结构，其由固定盘、旋转盘和限位销组合而成，当外力驱动阀杆连同旋转盘带动限位销，限位销沿固定盘上的“圆弧”轨道的轨迹作顺时针旋转，当旋转到“圆弧”轨道相连的“直线”轨道时，旋转盘继续顺时针旋转，限位销在旋转盘上“撑拢”轨道的强制作用下，按固定盘上的“直线”轨道轨迹向固定盘周边撑开，这时，限位销连同阀门密封结构件向阀座，阀门关闭。当阀杆连同旋转盘逆时针旋转，在旋转盘上“撑拢”轨道的强制作用下，限位销连同阀门的密封结构件先按固定盘上的“直线”轨道的轨迹向固定盘中心收拢，再按固定盘上“圆弧”轨道的轨迹逆时针旋转，阀门开启，该项专利的技术缺点是使用“圆弧连直线”的轨道，其要求精度高，加工工艺复杂，阀芯为组合的球体，难以获得均衡的预紧力，从而造成阀芯损坏，缩短了阀门寿命。
[0005]中国专利200620105067介绍了一种轨道式旋塞阀，包括阀体、阀盖、操作件、阀杆、阀座、与阀座构成圆锥面密封副的阀塞，以及轨道式机构，轨道式机构由安装在阀塞颈部具有两个导向槽的轨道圈和具有两个导向销销入所述导向槽的双销板组成，还包括调整轨道圈安装位置的锁紧螺母和调节圈，本专利的缺点是传动装置结构复杂，极其占用阀体外部空间；传动装置涉及零部件较多，装配过程复杂。另外，由于有圆锥面密封副的阀塞，以及调整轨道圈安装位置的锁紧螺母和调节圈，其需要多次调节，所以操作复杂。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种阀门，该阀门具有结构紧凑、操作简便、阀门开启力矩小、开启角度大、流量大，以及方便清洗等优点。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了一种铰接式阀门，包括手柄、阀杆、阀体、阀芯、密封圈、以及阀盖，所述阀体是一壳体，所述壳体形成有用于部分地容纳阀杆的阀杆孔，且所述壳体内形成有一通道，所述通道具有一入口和一出口，所述阀芯通过铰链与所述阀体连接，使得所述阀芯能够绕所述铰链的旋转轴线旋转，且所述阀芯上设有锁紧柱和连接孔，所述阀杆的底端设有锁紧钩，其特征在于，所述铰接式阀门还设有用于将所述阀杆的运动传递至所述阀芯的导向件和滑动件，其中，
[0008]所述导向件设有推出轮廓和拉回轮廓并和所述阀杆连接成能够同步运动的相对静止件；
[0009]所述滑动件上设有转轴以及分别与所述推出轮廓和所述拉回轮廓配合的开启导柱和拉回导柱，所述转轴连接于所述连接孔从而所述滑动件与所述阀芯可旋转连接；以及
[0010]在阀门开启过程中，所述推出轮廓与所述开启导柱配合，使得所述阀杆的旋转运动通过所述导向件经所述滑动件传递至所述阀芯并转换为驱使所述阀芯绕所述铰链的旋转轴线旋转的运动以开启阀门；在阀门关闭过程中，所述拉回轮廓与所述拉回导柱配合，使得所述阀杆的旋转运动通过所述导向件经所述滑动件传递至所述阀芯并转换为驱使所述阀芯绕所述铰链的旋转轴线旋转的运动以关闭阀门，当阀门处于关闭状态时所述阀芯通过所述锁紧钩和所述锁紧柱锁紧至所述阀体。
[0011]较佳地，所述铰链由设置在所述阀芯上的铰链轴和设置在所述阀体上的铰链孔构成。
[0012]一实施例中，所述导向件包括用于与所述阀杆连接的固定端和与所述滑动件配合的导向端，所述导向端两侧外表面分别设有所述推出轮廓和所述拉回轮廓。
[0013]上述实施例中，优选地，所述推出轮廓上依次设有推出部和限位部，从而在阀门的开启过程中，所述推出部与所述开启导柱配合来推动所述滑动件移动，进而带动所述阀芯作开启运动，当阀门开启完毕时，所述滑动件的开启导柱脱离所述推出部并进入所述限位部。
[0014]较佳地，所述限位部为凹槽。
[0015]另一实施例中，所述导向件上还设置有定位柱和弹性扣，所述阀杆的底端在所述锁紧柱上方设有定位孔，所述导向件的定位柱和所述阀杆的定位孔连接并在所述导向件的弹性扣作用下同所述阀杆的杆体弹性组装，使所述导向件和所述阀杆连接成能够同步运动的相对静止件。
[0016]上述实施例中，优选地，所述弹性扣位于所述定位柱两侧，且组装好时，位于与所述拉回轮廓同一侧的弹性扣的外轮廓超出所述滑动件的外轮廓。
[0017]一实施例中，所述滑动件具有U形本体，所述转轴设置在所述U形本体的两臂端部处，所述开启导柱和所述拉回导柱设置在所述U形本体的两臂中的同一个臂上并相互间隔开。
[0018]上述实施例中，优选地，所述开启导柱和所述拉回导柱与所述U形本体的设置有所述开启导柱和所述拉回导柱的臂共同形成一个Π形或口字形结构。
[0019]优选地，所述滑动件由弹性材料一体形成。
[0020]优选地，所述阀杆孔的外壁上设有间隔开一定角度的两个限位凸台，所述阀杆的上部外壁上一体凸出地设有限位台和锁定凸起，所述限位台和所述锁定凸起分别与所述两个限位凸台配合，以实现阀门开启状态的保持并防止所述阀杆转动超过预定角度。
[0021]优选地，所述阀芯具有圆盘状本体，所述本体的面向所述通道的侧面设有所述锁紧柱，在所述锁紧柱上方从所述阀芯的侧面凸出两个凸起，所述两个凸起中设有用于容纳所述滑动件的转轴的所述连接孔。
[0022]本实用新型的阀门中，由于阀芯和阀体之间采用铰链方式连接，阀芯可绕铰链的中心轴线旋转而实现阀门的启闭。在打开状态时，阀体中的流体通道内无任何阻挡件，因此可实现大的流量。另外，采用铰链连接的方式使得阀门的结构简单、紧凑、操作简便、启闭力矩小、开启角度大、流量大、方便清洗、并且制造成本低。
【附图说明】
[0023]图1示出根据本实用新型的铰接式阀门的分解立体图；
[0024]图2a示出根据本实用新型的阀门的阀体的立体图；
[0025]图2b示出根据本实用新型的阀门的阀体的另一立体图；
[0026]图3a示出根据本实用新型的阀门的阀杆的立体图；
[0027]图3b示出根据本实用新型的阀门的阀杆的另一立体图；
[0028]图4a示出根据本实用新型的阀门的导向件的立体图；
[0029]图4b示出根据本实用新型的阀门的导向件的俯视图；
[0030]图5a示出根据本实用新型的阀门的滑动件的一实施例的立体图；
[0031]图5b示出根据本实用新型的阀门的滑动件的又一实施例的立体图；
[0032]图6示出根据本实用新型的阀门的阀芯和滑动件组装好后的局部立体图；
[0033]图7示出根据本实用新型的组装完成后的阀门的立体图，其中，阀门处于打开状态；
[0034]图8示出根据本实用新型的组装完成后的阀门处于关闭状态时的剖切侧视图；
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