一种互感器线圈切割机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及互感器线圈切割技术领域，尤其涉及一种互感器线圈切割机。


背景技术：

[0002]
在互感器的生产过程中，通常需要使用线圈，线圈通常指呈环形的导线绕组，即在环形铁芯上卷绕漆包线，如铜线等，在生产过程中对线圈的不良品进行回收时，可将铁芯进行回收，然后在铁芯重新卷绕漆包线，大大节约了生产成本。在对线圈的铁芯进行回收时，需要将漆包线进行切割破拆，才能将包裹在里面的铁芯取出，重新利用，目前，针对线圈的切割拆除，在拆除过程中通常需要人工进行辅助，即手动将线圈放在旋转的刀片上，对漆包线进行切割，旋转的刀片容易给操作员带来伤害，且切割效率低，劳动成本高，大大影响了生产的连续性。


技术实现要素：

[0003]
针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种互感器线圈切割机，切割效率高，自动化程度高，且安全性好，有效降低了互感器线圈切割处理的生产成本以及劳动成本，保证了生产的连续性。
[0004]
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0005]
一种互感器线圈切割机，包括机座、旋转夹持装置以及切割装置，所述旋转夹持装置包括第一驱动装置、第一传动轴以及旋转夹具，所述第一驱动装置固定安装在所述机座，所述第一驱动装置的输出端连接有所述第一传动轴，所述第一传动轴与所述旋转夹具连接，所述旋转夹具用于夹持线圈，所述第一驱动装置驱动所述旋转夹具旋转；
[0006]
所述切割装置包括第二驱动装置、第一传动组件、滑块以及切刀组件，所述第二驱动装置固定安装在所述机座，且位于所述第一驱动装置的下方，所述第一传动组件包括第二传动轴和丝杠，所述第二驱动装置的输出端与所述第二传动轴连接，所述第二传动轴与所述丝杠连接，所述丝杠与所述滑块连接，所述切刀组件固定安装于所述滑块，所述切刀组件包括切刀，所述切刀设置在与所述旋转夹具轴心平行的水平面上，且所述切刀的刀口朝向所述旋转夹具，所述第二驱动装置驱动所述滑块沿所述丝杠做靠近或远离所述旋转夹具的往复运动。
[0007]
优选的，所述切刀组件还包括支撑座，所述支撑座开设有安装槽，所述切刀固定安装在所述安装槽，且所述切刀突出于所述支撑座。
[0008]
优选的，所述切刀的刀口的横截面的形状为三角形。
[0009]
优选的，所述第一传动组件还包括第一固定座和第二固定座，沿所述第一固定座和第二固定座的两端分别设置有导轨，所述第一固定座和第二固定座分别设置有第一通孔，且所述第一通孔设置在两条所述导轨之间，所述丝杠穿过所述第一通孔；
[0010]
所述滑块沿长度方向的两端的底部分别固定设置有第一凸块，所述第一凸块分别可滑动安装于对应的所述导轨，所述滑块还设置有第二凸块，所述第二凸块固定安装于所
述滑块的底部，且设置于两个所述第一凸块之间，所述第二凸块的中间部分中空设置，所述丝杠穿设于所述第二凸块，所述丝杠内设置有第一滚珠链，所述第二凸块内设置有第二滚珠链，所述第一滚珠链和所述第二滚珠链相互配合。
[0011]
优选的，所述第一传动组件还包括轴承，所述第二传动轴与所述丝杠的端部连接，所述丝杠的端部设置有所述轴承，所述丝杠的端部通过所述轴承与所述第一通孔连接。
[0012]
优选的，所述机座还设置有隔板，所述隔板设置有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔设置于所述第一驱动装置所在的水平面上，所述第三通孔设置于所述第二驱动装置所在的水平面上；
[0013]
所述第一驱动装置固定设置于所述隔板的一侧，所述旋转夹具设置于所述隔板的另一侧，所述第一传动轴穿过所述第二通孔并与所述旋转夹具连接；
[0014]
所述第二驱动装置固定设置于所述隔板的一侧，所述滑块以及切刀组件设置于所述隔板的另一侧，所述第二传动轴穿过所述第三通孔并与所述丝杠连接。
[0015]
优选的，所述旋转夹具的朝向所述切刀的一端的周向均匀排列有夹持块，所述夹持块夹紧或松开所述线圈。
[0016]
优选的，还包括控制装置，所述控制装置控制所述第一驱动装置驱动所述旋转夹具旋转，所述控制装置控制所述第二驱动装置驱动所述滑块沿所述丝杠做靠近或远离所述旋转夹具的往复运动。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0018]
本实用新型通过设置旋转夹持装置，通过所述旋转夹具将所述线圈夹持住，并且设置所述切割装置对所述线圈进行切割，先将所述线圈放在所述旋转夹具中夹紧，然后通过所述第一驱动装置驱动所述旋转夹具旋转，此时所述第二驱动装置驱动所述滑块沿所述丝杠靠近所述旋转夹具，在所述旋转夹具的旋转作用下，所述线圈也同时在旋转，此时所述切刀组件的切刀在所述滑块的带动下也靠近所述旋转夹具夹持住的所述线圈，此时所述切刀对所述线圈有切割作用力，将包裹在所述线圈的漆包线切断，然后所述第二驱动装置驱动所述滑块沿所述丝杠远离所述旋转夹具，所述旋转夹具停止旋转，将所述线圈从所述旋转夹具中取出，即可将所述线圈中的铁芯拆除出来，达到重复利用的效果，所述互感器线圈切割机的切割效率高，自动化程度高，且安全性好，有效降低了互感器线圈切割处理的生产成本以及劳动成本，保证了生产的连续性。
附图说明
[0019]
附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
[0020]
图1是本实用新型一个实施例的互感器线圈切割机的立体结构示意图；
[0021]
图2是本实用新型一个实施例的互感器线圈切割机的正视图；
[0022]
其中：机座1、隔板11、第二通孔12、第三通孔13、控制装置2、第一驱动装置31、第一传动轴32、旋转夹具33、夹持块34、第二驱动装置41、第二传动轴42、第一固定座43、第二固定座44、导轨45、第一通孔46、丝杠47、轴承48、滑块5、第一凸块51、切刀组件6、切刀61、支撑座62、安装槽63。
具体实施方式
[0023]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0025]
如图1和图2所示，一种互感器线圈切割机，包括机座1、旋转夹持装置以及切割装置，所述旋转夹持装置包括第一驱动装置31、第一传动轴32以及旋转夹具33，所述第一驱动装置31固定安装在所述机座1，所述第一驱动装置31 的输出端连接有所述第一传动轴32，所述第一传动轴32与所述旋转夹具33连接，所述旋转夹具33用于夹持线圈，所述第一驱动装置31驱动所述旋转夹具 33旋转；
[0026]
所述切割装置包括第二驱动装置41、第一传动组件、滑块5以及切刀组件 6，所述第二驱动装置41固定安装在所述机座1，且位于所述第一驱动装置31 的下方，所述第一传动组件包括第二传动轴42和丝杠47，所述第二驱动装置 41的输出端与所述第二传动轴42连接，所述第二传动轴42与所述丝杠47连接，所述丝杠47与所述滑块5连接，所述切刀组件6固定安装于所述滑块5，所述切刀组件6包括切刀61，所述切刀61设置在与所述旋转夹具33轴心平行的水平面上，且所述切刀61的刀口朝向所述旋转夹具33，所述第二驱动装置41驱动所述滑块5沿所述丝杠47做靠近或远离所述旋转夹具33的往复运动。
[0027]
通过设置旋转夹持装置，通过所述旋转夹具33将所述线圈夹持住，并且设置所述切割装置对所述线圈进行切割，先将所述线圈放在所述旋转夹具33中夹紧，然后通过所述第一驱动装置31驱动所述旋转夹具33旋转，此时所述第二驱动装置41驱动所述滑块5沿所述丝杠47靠近所述旋转夹具33，在所述旋转夹具33的旋转作用下，所述线圈也同时在旋转，此时所述切刀组件6的切刀61 在所述滑块5的带动下也靠近所述旋转夹具33夹持住的所述线圈，此时所述切刀61对所述线圈有切割作用力，将包裹在所述线圈的漆包线切断，然后所述第二驱动装置41驱动所述滑块5沿所述丝杠47远离所述旋转夹具33，所述旋转夹具33停止旋转，将所述线圈从所述旋转夹具33中取出，即可将所述线圈中的铁芯拆除出来，达到重复利用的效果，所述互感器线圈切割机的切割效率高，自动化程度高，且安全性好，有效降低了互感器线圈切割处理的生产成本以及劳动成本，保证了生产的连续性。
[0028]
优选的，所述切刀组件6还包括支撑座62，所述支撑座62开设有安装槽63，所述切刀61固定安装在所述安装槽63，且所述切刀61突出于所述支撑座 62。
[0029]
通过设置所述支撑座62，并将所述切刀61固定安装在所述支撑座62的安装槽63，能够提高所述切刀61在切割过程中的切割稳定性，避免由于所述旋转夹具33的旋转作用力，使得所述切刀61发生偏移，从而影响切割效果的情况，此外，所述切刀61突出与所述支撑座62，保证了所述切刀61对所述线圈的切割效果，切割效率高，切割效果好。
[0030]
优选的，所述切刀61的刀口的横截面的形状为三角形。
[0031]
通过将所述切刀61的刀口的横截面的形状设置为三角形，能够提高所述切刀61的刀口的尖锐程度，从而在对所述线圈进行切割时，可以提高所述切刀61 对所述线圈的切割
效果，提高切割效率。
[0032]
优选的，所述第一传动组件还包括第一固定座43和第二固定座44，沿所述第一固定座43和第二固定座44的两端分别设置有导轨45，所述第一固定座43 和第二固定座44分别设置有第一通孔46，且所述第一通孔46设置在两条所述导轨45之间，所述丝杠47穿过所述第一通孔46；
[0033]
所述滑块5沿长度方向的两端的底部分别固定设置有第一凸块51，所述第一凸块51分别可滑动安装于对应的所述导轨45，所述滑块5还设置有第二凸块，所述第二凸块固定安装于所述滑块5的底部，且设置于两个所述第一凸块51之间，所述第二凸块的中间部分中空设置，所述丝杠47穿设于所述第二凸块，所述丝杠47内设置有第一滚珠链，所述第二凸块内设置有第二滚珠链，所述第一滚珠链和所述第二滚珠链相互配合。
[0034]
通过设置所述第一传动组件，所述滑块5能够通过所述导轨45做靠近或远离所述旋转夹具33的往复运动，从而带动所述切刀组件6的切刀61做靠近或远离所述旋转夹具33的往复运动，完成对所述旋转夹具33夹持的线圈的切割，结构简单，自动化程度高，运行稳定性好，有效提高了切割效率。
[0035]
优选的，所述第一传动组件还包括轴承48，所述第二传动轴42与所述丝杠 47的端部连接，所述丝杠47的端部设置有所述轴承48，所述丝杠47的端部通过所述轴承48与所述第一通孔46连接。
[0036]
通过设置所述轴承48，保证了所述丝杠47的转动的同时，将所述丝杠47 限位于所述第一通孔46，提高了所述丝杠47在运行过程中的转动的稳定性，从而提高了所述切刀组件6的切刀61做靠近或远离所述旋转夹具33的往复运动的稳定性，保证了切割效果。
[0037]
优选的，所述机座1还设置有隔板11，所述隔板11设置有第二通孔12和第三通孔13，所述第二通孔12设置于所述第一驱动装置31所在的水平面上，所述第三通孔13设置于所述第二驱动装置41所在的水平面上；
[0038]
所述第一驱动装置31固定设置于所述隔板11的一侧，所述旋转夹具33设置于所述隔板11的另一侧，所述第一传动轴32穿过所述第二通孔12并与所述旋转夹具33连接；
[0039]
所述第二驱动装置41固定设置于所述隔板11的一侧，所述滑块5以及切刀组件6设置于所述隔板11的另一侧，所述第二传动轴42穿过所述第三通孔 13并与所述丝杠47连接。
[0040]
通过将所述第一驱动装置31设置于所述隔板11的一侧，所述旋转夹具33 设置于所述隔板11的另一侧，以及将所述第二驱动装置41固定设置于所述隔板11的一侧，所述滑块5以及切刀组件6设置于所述隔板11的另一侧，避免所述第一驱动装置31和所述第二驱动装置41对切割过程的影响，使得切割过程的工作空间独立，有效提高了切割过程的工作稳定性。
[0041]
优选的，所述旋转夹具33的朝向所述切刀61的一端的周向均匀排列有夹持块34，所述夹持块34夹紧或松开所述线圈。
[0042]
通过在所述旋转夹具33的朝向所述切刀61的一端的周向均匀排列有夹持块34，所述旋转夹具33的夹持块34对所述线圈进行夹紧，保证所述切刀61在对所述线圈进行切割时，所述线圈不会移动，保证了切割稳定性，提高了切割效果。
[0043]
优选的，还包括控制装置2，所述控制装置2控制所述第一驱动装置31驱动所述旋转夹具33旋转，所述控制装置2控制所述第二驱动装置41驱动所述滑块5沿所述丝杠47做靠
近或远离所述旋转夹具33的往复运动。
[0044]
通过设置所述控制装置2，通过所述控制装置2控制所述第一驱动装置31 驱动所述旋转夹具33旋转，以及所述控制装置2控制所述第二驱动装置41驱动所述滑块5沿所述丝杠47做靠近或远离所述旋转夹具33的往复运动，有效提高了所述互感器线圈切割机的自动化程度以及切割效率，降低人力成本。
[0045]
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。