一种可减少金属加工形位误差的限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种可减少金属加工形位误差的限位装置。


背景技术：

2.形状和位置误差简称形位误差,形状误差是指实际形状对理想形状的变动量。这个变动量就是实际得到的误差值。它是用来表示零件表面的一条线，或一个面，加工后本身所产生的误差，是实际测得值；位置误差是实际位置对理想位置的变动量，它是用来表示零件上的两个或两个以上的线面加工后本身所产生的误差，是实际测得值；
3.一般的金属加工，都会伴有形位误差，现有金属加工装置中，面对不同大小的金属，不能更好的进行固定限位，减少形位误差的过大差距的出现。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可减少金属加工形位误差的限位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可减少金属加工形位误差的限位装置，包括底座，所述底座上表面对称设有梯型滑板，每个所述梯型滑板的两端均设有限位板，每个所述梯型滑板上均设有若干个活动块，所述活动块下表面中间位置开设有梯型滑槽，所述活动块顶部设有立柱，所述立柱一侧面上开设有t字滑槽，所述t字滑槽中设有t字滑块，所述t字滑块中间位置开设有第二螺纹孔，所述t字滑块末端设有凸块，所述凸块中间位置设有第三螺纹孔，所述立柱顶部设有挡板，所述挡板中心位置嵌设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆延伸至t字滑槽中，且所述第二螺纹杆穿过第二螺纹孔，所述第三螺纹孔中设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆前端设有橡胶块，所述第一螺纹杆后端设有转盘。
7.优选的，所述梯型滑板与底座为一体成型结构，所述限位板通过螺栓与梯型滑板固定连接。
8.优选的，所述梯型滑板的宽度与梯型滑槽的宽度相适配，所述梯型滑槽与梯型滑板滑动连接，所述活动块一侧还设有与梯型滑槽内部连通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中配设有紧固螺栓，所述第一螺纹孔的直径与紧固螺栓的直径相适配。
9.优选的，所述立柱与活动块为一体成型结构，所述t字滑槽的宽度与t字滑块的宽度相适配，所述t字滑块与t字滑槽滑动连接。
10.优选的，所述凸块与t字滑块为一体成型结构，所述第二螺纹孔的直径与第二螺纹杆的直径相适配，所述挡板通过螺栓与立柱固定连接，所述第二螺纹杆顶部还设有摇把，所述摇把与第二螺纹杆为一体成型结构。
11.优选的，所述第三螺纹孔的直径与第一螺纹杆的直径相适配，所述转盘与第一螺纹杆为一体成型结构，所述橡胶块与第一螺纹杆粘接固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型底座上对称设有梯型滑板，在梯型滑板上设有若干个可移动的活动块，每个活动块均通过紧固螺栓进行位置的固定，立柱上的t字滑槽与t字滑块配合，在第二螺纹杆的作用下，便于在立柱上手动进行上下移动，凸块上的第三螺纹孔与第一螺纹杆的配合，便于固定不同大小的金属，防止在加工的时候发生偏移，转动转盘便于使用者手动控制橡胶块左右方向上位置的移动，在前后方向上手动滑动整个活动块进行位置调整，竖直方向依靠第二螺纹杆进行转动调整。
14.2.本实用新型第二螺纹杆通过轴承与挡板转动连接，增加转动灵活性，便于手动调节整个t字滑块在竖直方向上的位置，便于应对夹持限位不同高度的金属，便于更好的进行加工使用，减少形位误差的差距。
附图说明
15.图1为本实用新型的可减少金属加工形位误差的限位装置整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的可减少金属加工形位误差的限位装置使用状态结构示意图；
17.图3为本实用新型的底座结构示意图；
18.图4为本实用新型的立柱以及活动块组合结构示意图；
19.图5为本实用新型的第一螺纹杆以及第二螺纹杆组合结构示意图。
20.图中各个标号意义为：
21.1、底座；10、限位板；
22.2、梯型滑板；
23.3、活动块；30、梯型滑槽；31、第一螺纹孔；310、紧固螺栓；
24.4、立柱；40、t字滑槽；41、挡板；42、t字滑块；420、第二螺纹孔；43、凸块；430、第三螺纹孔；44、第一螺纹杆；440、转盘；441、橡胶块；
25.5、第二螺纹杆；50、摇把。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
30.一种可减少金属加工形位误差的限位装置，包括底座1，底座1上表面对称设有梯型滑板2，每个梯型滑板2的两端均设有限位板10，每个梯型滑板2上均设有若干个活动块3，活动块3下表面中间位置开设有梯型滑槽30，活动块3顶部设有立柱4，立柱4一侧面上开设有t字滑槽40，t字滑槽40中设有t字滑块42，t字滑块42中间位置开设有第二螺纹孔420，t字滑块42末端设有凸块43，凸块43中间位置设有第三螺纹孔430，立柱4顶部设有挡板41，挡板41中心位置嵌设有第二螺纹杆5，第二螺纹杆5延伸至t字滑槽40中，且第二螺纹杆5穿过第二螺纹孔420，第三螺纹孔430中设有第一螺纹杆44，第一螺纹杆44前端设有橡胶块441，第一螺纹杆44后端设有转盘440。
31.本实施例中，梯型滑板2与底座1为一体成型结构，限位板10通过螺栓与梯型滑板2固定连接，限位板10便于拆卸，有助于活动块2的安装使用。
32.需要说明的是，梯型滑板2的宽度与梯型滑槽30的宽度相适配，梯型滑槽30与梯型滑板2滑动连接，活动块3一侧还设有与梯型滑槽30内部连通的第一螺纹孔31，第一螺纹孔31中配设有紧固螺栓310，第一螺纹孔31的直径与紧固螺栓310的直径相适配，紧固螺栓310便于固定整个活动块3在梯型滑板2上的位置。
33.进一步的，立柱4与活动块3为一体成型结构，t字滑槽40的宽度与t字滑块42的宽度相适配，t字滑块42与t字滑槽40滑动连接，让t字滑块42稳定的在t字滑槽40中稳定的移动。
34.其次，凸块43与t字滑块42为一体成型结构，第二螺纹孔420的直径与第二螺纹杆5的直径相适配，挡板41通过螺栓与立柱4固定连接，第二螺纹杆5顶部还设有摇把50，摇把50与第二螺纹杆5为一体成型结构，第二螺纹杆5，第二螺纹杆5上套设有轴承，轴承的外圈与挡板41焊接固定，轴承的内圈与第二螺纹杆5粘接固定，增加第二螺纹杆5转动的灵活性，摇把50的加设便于使用者手动进行转动。
35.除此之外，第三螺纹孔430的直径与第一螺纹杆44的直径相适配，转盘440与第一螺纹杆44为一体成型结构，橡胶块441与第一螺纹杆44粘接固定，转盘440配合第一螺纹杆44，便于使用者手动进行转动，便于应对不同大小的金属夹持限位固定，橡胶块441增大与需要加工的金属摩擦力，有助于更好的限位固定。
36.本实施例的可减少金属加工形位误差的限位装置在使用时，使用者手动拨动活动块3的位置，然后手动拧动紧固螺栓310，紧固螺栓310穿过第一螺纹孔31，且末端与梯型滑板2紧密贴合，便于固定活动块3在梯型滑板2上的位置，使用者依据不同金属的大小，手动转动摇把50，使第二螺纹杆5转动，进而控制t字滑块42的不同高度，然后使用者手动转动转盘440，调整橡胶块441与需要加工的金属块紧密贴合，限位固定好不同大小的金属块，有助于更好的进行加工使用，减少形位误差出现。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。