一种塑料制品生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工的技术领域，尤其是指一种塑料制品生产用切割装置。


背景技术：

2.塑料成型加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，由于塑料的性能与金属和木材不同,塑料的热导性差，热膨胀系数、弹性模量低,当夹具或刀具加压太大时，易于引起变形，切削时受热易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料进行机械加工时，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。
3.现有技术中授权公告号为cn210678864u的实用新型专利公布了一种塑料管道切割装置，包括机座和支撑架，所述机座顶端固定连接有支撑架，所述支撑架内部滑动连接有滑动板，所述滑动板顶端固定连接有切割电机，所述切割电机一侧转动连接有切割刀具，所述支撑架内部滑动连接有一号滑动杆，所述一号滑动杆顶端固定连接有限位块，所述一号滑动杆外围布置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧底端布置有支撑板，所述滑动杆另一端固定连接有压板，所述支撑架一侧固定连接有电控气动缸，所述电控气动缸一端滑动连接有气动杆。设计新颖，结构简单，可以对塑料管道进行良好的减震效果，使塑料管道在进行切割时不易出现晃动，大大的提升塑料管道的稳定效果，以便于装置进行良好的工作，较为实用。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案难以快速对管道进行夹持，从而导致塑料管道制品难以进行较高效率切割。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种塑料制品生产用切割装置，其具有适用不同直径塑料管道的夹持切割的效果。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种塑料制品生产用切割装置，包括切割台以及通过升降机构设在切割台上的切割机，所述切割台的一侧上固定设有架体，所述架体分为上架和下架，所述上架与下架之间设有夹持机构，所述夹持机构包括环形框，所述环形框内部内壁间隔均匀设置有多个通电的伸缩件，所述伸缩件的轴向朝向环形框的圆心，所述伸缩件内部设置有弹簧以及电磁铁，在弹簧的作用下，伸缩件伸展，在电磁铁的作用下，伸缩件回缩。
8.优选的，所述环形框外壁设置有环形凹槽，所述上架与下架的内壁上均有滚轮，所述环形框通过滚轮嵌入所述凹槽内与上架和下架滚动连接。
9.优选的，所述环形框一侧外壁上设置有齿条，所述架体上还设置有减速电机，并且所述减速电机的输出轴上固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮和齿条相啮合。
10.优选的，所述伸缩件包括容纳腔和位于容纳腔内部的铁质的抵紧条，所述容纳腔沿着环形框内壁间隔设置，所述电磁铁位于环形框的内部，所述弹簧位于容纳腔内部，所述
弹簧位于抵紧条和电磁铁之间。
11.优选的，所述容纳腔朝向环形框圆心的一端内壁上设置有凸棱一，所述抵紧条朝向弹簧的一端外壁上设置有凸棱二，在弹簧伸展到最大程度时，凸棱一和凸棱二相抵接。
12.综上所述，本实用新型的有益效果：
13.需要切割塑料管道时，先将管道放入夹持机构内部的环形框内，然后关闭环形框内的电磁铁，使得伸缩件伸展，从而将管道夹持住，再进行切割，当切割完毕后，将打开电磁铁，使得伸缩件回缩，从而可以将管道移动，从而实现了快速夹持的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图：
15.图2是图1中a
‑
a处的剖视图：
16.图3是图2中b部分的放大示意图。
17.图中标识分别为，1、切割台；2、切割机；3、夹持机构；31、环形框；32、伸缩件；321、容纳腔；3211、凸棱一；322、抵紧条；3221、凸棱二；33、弹簧；34、电磁铁；35、环形凹槽；36、滚轮；37、齿条；4、架体；5、减速电机；51、齿轮；6、升降机构。
具体实施方式
18.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
19.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
20.参见图1和图3，一种塑料制品生产用切割装置，包括切割台1以及通过升降机构6设在切割台1上的切割机2，切割台1的一侧上固定设有架体4，架体4分为上架和下架，上架与下架之间设有夹持机构3，夹持机构3包括环形框31，环形框31内部内壁间隔均匀设置有多个通电的伸缩件32，伸缩件32的轴向朝向环形框31的圆心，伸缩件32内部设置有弹簧33以及电磁铁34，在弹簧33的作用下，伸缩件32伸展，在电磁铁34的作用下，伸缩件32回缩。
21.需要切割塑料管道时，先将管道放入夹持机构3内部的环形框31内，然后关闭环形框31内的电磁铁34，使得伸缩件32伸展，从而将管道夹持住，再进行切割，当切割完毕后，将打开电磁铁34，使得伸缩件32回缩，从而可以将管道移动，从而实现了快速夹持的效果。
22.参见图1和图2，环形框31外壁设置有环形凹槽35，上架与下架的内壁上均有滚轮36，环形框31通过滚轮36嵌入凹槽内与上架和下架滚动连接。
23.环形框31卡于架体4上部和下部之间，通过滚轮36和架体4滚动连接，可以使得环形框31相对于架体4之间的转动更加顺滑无阻。
24.环形框31一侧外壁上设置有齿条37，架体4上还设置有减速电机5，并且所述减速电机5的输出轴上固定连接有驱动齿轮51，驱动齿轮51和齿条37相啮合。
25.当将管体夹持于环形框31中后，启动减速电机5，齿轮51一带动环形框31进行转动，从而可以带动夹持于环形框31内部的塑料管道转动，从而可以避免管道直径过大而切割刀太小导致的难以切断管道的情况发生。
26.伸缩件32包括容纳腔321和位于容纳腔321内部的抵紧条322，容纳腔321沿着环形
框31内壁间隔设置，电磁铁34位于环形框31的内部，弹簧33位于容纳腔321内部，弹簧33位于抵紧条322和电磁铁34之间。
27.这样设置能够使得在弹簧33的作用下，伸缩件32伸展，在电磁铁34的作用下，伸缩件32回缩。
28.容纳腔321朝向环形框31圆心的一端内壁上设置有凸棱一3211，抵紧条322朝向弹簧33的一端外壁上设置有凸棱二3221，在弹簧33伸展到最大程度时，凸棱一3211和凸棱二3221相抵接。
29.这样设置能够使得抵紧条322不容易被弹簧33弹出容纳腔321。
30.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。