滑动门的下支撑轮组件的制作方法

本实用新型涉及滑动门配件领域，特别涉及一种滑动门的下支撑轮组件。

背景技术：

目前，常见的滑动门多采用上部安装滑动机构的方式安装，但是对于，门体较重如实木门体，或安装位置受限的如暗藏式趟门，需要在底部设置辅助支撑轮，以辅助支撑门体的重量，使其能够流畅滑动，现有的辅助支撑轮多为塑料轮或塑料包胶轮，并在塑料轮上配置轴承安装位，轴承通过过盈配合安装至塑料轮上，但是长期使用后，塑料轮极易受压变形，造成轴承松动，甚至脱落的情况，影响门体滑动的流畅性，且传统的辅助支撑轮缓冲支撑的效果也不好，极易造成构件损坏或噪音过大。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种滑动门的下支撑轮组件，结构稳定性高，使用寿命长。

根据本实用新型的第一方面实施例的滑动门的下支撑轮组件，包括：安装座、支撑轮组，安装座内设置有凹槽，该凹槽向下开口；支撑轮组包括弹性连接件及至少一个转动设置在弹性连接件的一端的滚轮，弹性连接件的另一端固定至安装座上，凹槽与滚轮位置对应，滚轮包括轴承及设置在轴承的外圈的包胶层，包胶层与轴承一体注塑成型。

根据本实用新型实施例的滑动门的下支撑轮组件，至少具有如下有益效果：提高滚轮的结构稳定性，不易发生轴承偏移或落来的情况，使其能够保持较好的滚动效果。

且通过弹性连接件支撑滚轮，使得下支撑轮组件能够对滑动门产生一定的弹性缓冲效果，减少对滑动门构件的冲击，延长其使用寿命，也可有效降低噪音。

在本实用新型的一些实施例中，支撑轮组包括至少两组滚轮，相邻的滚轮之间设置有垫片，以提高下支撑轮组件的支撑效果，且通过垫片可使每一滚轮均能够独立进行转动，提高轮组使用的可靠性。

多个滚轮能够独立进行转动，当某一个滚轮出现故障无法转动时，其包胶层会发生磨损，同时其他滚轮能够满足门体的滑动性能，使得下支撑轮组件能够具有较好的使用可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，弹性连接件的一端设置有转动座，滚轮通过与轴承配合的转轴转动设置在转动座上，通过转动座安装滚轮，结构合理，方便安装。

在本实用新型的一些实施例中，转动座呈u型结构，转动座的两个u型臂上设置有与转轴配合的轴孔，滚轮置于转动座的两个u型臂之间，支撑效果好，且通过u型臂能够遮挡侧面的杂物进入轴承，提高使用的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，弹性连接件包括至少一个金属板，通过利用金属板的强度和韧性产生较好的支撑力，同时满足缓冲的效果。

在本实用新型的一些实施例中，金属板为不锈钢板、镁合金板等。

在本实用新型的一些实施例中，弹性连接件包括至少一个金属板，转动座通过注塑成型，金属板的一端嵌入至转动座内，提高连接的稳定性。

金属板的一端在转动座注塑成型时置入模具内，使其能够与转动座成型为一体结构，结构稳定性高。

在本实用新型的一些实施例中，金属板的一端上设置有凹位，以便转动座通过注塑成型时胶液进入，固化后形成限位结构，提高结构的稳固性。

在本实用新型的一些实施例中，弹性连接件包括至少两个叠放在一起的金属板，在保证支撑力和/或缓冲力的前提下，可以采用多块较薄的金属板叠加，使其具有较好的弯折性能，不易发生折断的情况，提高可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，凹槽内配置有支撑轮组对应的弹性件，进一步提高下支撑轮组件的吸震缓冲性能。

在本实用新型的一些实施例中，弹性件一端顶压在凹槽底部，另一端顶压在金属板上，直接作用于金属板上，提高其吸震缓冲性能。

在本实用新型的一些实施例中，弹性件由硅胶、橡胶、树脂等弹性材料制成。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的下支撑轮组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的下支撑轮组件的分解示意图；

图3为本实用新型实施例的支撑轮组的分解示意图；

图4为本实用新型实施例的下支撑轮组件的截面示意图。

附图标记：

安装座100、凹槽101、弹性件110。

支撑轮组200、弹性连接件210、金属板211、凹位212、滚轮220、轴承221、包胶层222、垫片223、转动座230、轴孔231、转轴240。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图4所示，根据本实用新型实施例的滑动门的下支撑轮组件，包括：安装座100、支撑轮组200，安装座100内设置有凹槽101，该凹槽101向下开口；支撑轮组200包括弹性连接件210及至少一个转动设置在弹性连接件210的一端的滚轮220，弹性连接件210的另一端固定至安装座100上，凹槽101与滚轮220位置对应，滚轮220包括轴承221及设置在轴承221的外圈的包胶层222，包胶层222与轴承221一体注塑成型，提高滚轮220的结构稳定性，不易发生轴承偏移或落来的情况，使其能够保持较好的滚动效果。

且通过弹性连接件210支撑滚轮220，使得下支撑轮组件能够对滑动门产生一定的弹性缓冲效果，减少对滑动门构件的冲击，延长其使用寿命，也可有效降低噪音。

在具体实施过程中，门体底部预开槽用于装入安装座100，滚轮220部分置入凹槽101内，安装座100一般采用结构强度较高的材料如铝合金、不锈钢等制成，实现下支撑轮组件在门体上的隐藏时安装，且安装方便，安装稳定性、结构强度较高。

如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，支撑轮组200包括至少两组滚轮220，相邻的滚轮220之间设置有垫片223，以提高下支撑轮组件的支撑效果，且通过垫片223可使每一滚轮220均能够独立进行转动，提高轮组使用的可靠性。

多个滚轮220能够独立进行转动，当某一个滚轮出现故障无法转动时，其包胶层222会发生磨损，同时其他滚轮能够满足门体的滑动性能，使得下支撑轮组件能够具有较好的使用可靠性。

当然，在具体实施过程中，也可采用单个滚轮进行支撑，在此不作详述。

如图2、图3所示，在本实用新型的一些实施例中，弹性连接件210的一端设置有转动座230，滚轮220通过与轴承221配合的转轴240转动设置在转动座230上，通过转动座230安装滚轮，结构合理，方便安装。

当然，在具体实施过程中，也可直接的将滚轮220通过与轴承221配合的转轴240安装至弹性连接件210的端部，在此不作详述。

如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，转动座230呈u型结构，转动座230的两个u型臂上设置有与转轴240配合的轴孔231，滚轮220置于转动座230的两个u型臂之间，支撑效果好，且通过u型臂能够遮挡侧面的杂物进入轴承，提高使用的可靠性。

如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，在转动座230的u型臂与滚轮之间设置有垫片223，减少u型臂对滚轮滚动的干涉。

在本实用新型的一些实施例中，弹性连接件210包括至少一个金属板211，通过利用金属板211的强度和韧性产生较好的支撑力，同时满足缓冲的效果。

在本实用新型的一些实施例中，金属板211为不锈钢板、镁合金板等。

如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，弹性连接件210包括至少一个金属板211，转动座230通过注塑成型，金属板211的一端嵌入至转动座230内，提高连接的稳定性。

金属板211的一端在转动座230注塑成型时置入模具内，使其能够与转动座230成型为一体结构，结构稳定性高。

可以想到的是，在本实用新型的一些实施例中，金属板211的一端也可通过螺钉安装至转动座230上，在此不作详述。

如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，金属板211的一端上设置有凹位212，以便转动座230通过注塑成型时胶液进入，固化后形成限位结构，提高结构的稳固性。

如图3、图4所示，在本实用新型的一些实施例中，弹性连接件210包括至少两个叠放在一起的金属板211，在保证支撑力和/或缓冲力的前提下，可以采用多块较薄的金属板211叠加，使其具有较好的弯折性能，不易发生折断的情况，提高可靠性。

如图3、图4所示，在本实用新型的一些实施例中，金属板211的端部通过螺钉固定至安装座上。

如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，凹槽101内配置有支撑轮组200对应的弹性件110，进一步提高下支撑轮组件的吸震缓冲性能。

如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，弹性件110一端顶压在凹槽101底部，另一端顶压在金属板211上，直接作用于金属板211上，提高其吸震缓冲性能。

在本实用新型的一些实施例中，弹性件110由硅胶、橡胶、树脂等弹性材料制成。

当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。