一种自动切边机的制作方法

1.本实用新型涉及自动切边技术领域，具体涉及一种自动切边机。


背景技术：

2.在电池板的生产过程中因需要对电池板进行保护，电池板上需使用胶膜进行保护，但在电池板生产结束后需对保护胶膜进行切边处理，人工切割不仅效率低下且造成大量的人力浪费，因此工业切割得到了广泛应用，但在工业切割的过程中需对电池板进行按压随后切割胶膜，但是按压过程中难以控制按压力常常会对电池板造成损伤由此带来损失，且在对电池板进行进料切割时因自动进料机构会发生抖动造成进料不精确，不仅会造成切割不准且有可能会损坏电池板及切刀，以此需要一种自动切边机不仅能在进料时保证进料机构的稳定性且能保证进料准确，使得切割进准避免损失。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种自动切边机，既能通过导向杆等机构使得进料准确稳定，又能通过冲压机构保证进料时电池板的稳定性及切割时的准确性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动切边机，包括主体，所述主体上设置有若干导向横杆，所述导向横杆的一端设置有进料机构，所述进料机构为设置在导向横杆上的进料板，所述进料板上设置有若干放置槽，所述放置槽为设置在进料板上的凹槽，所述进料板的两侧设置有连接块，所述固定块上连接有冲压机构，所述连接块固定连接在推送机构上，所述推送机构包括设置在主体上的固定座，设置在固定座上的电动伸缩杆，设置在电动伸缩杆一端且由电动伸缩杆穿过的缓冲机构。
5.进一步的，所述进料板上设置有若干通孔，所述导向横杆穿过通孔将进料板活动连接在导向横杆上。
6.进一步的，所述放置槽的两侧设置有落刀槽，所述放置槽的内部设置有限位板。
7.进一步的，所述冲压机构包括设置在连接块上的竖向导向杆，所述竖向导向杆的上固定连接有液压伸缩杆，所述竖向导向杆上活动连接有冲压板，所述冲压板的下端连接在液压伸缩杆的输出轴顶部，所述冲压板的下端设置有对应放置槽的按压块，所述按压块通过弹性结构与伸缩短杆连接在冲压板上。
8.进一步的，所述缓冲机构包括设置在主体上的缓冲座，设置在缓冲座上的缓冲杆，设置在缓冲杆上的限位块，设置在缓冲杆上的弹簧结构，设置值缓冲杆一端的缓冲挡板，以及设置在缓冲挡板上的缓冲孔。
9.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
10.导向横杆设置在主体上且导向横杆的一端连接在主题的一侧，另一端连接在主体的另一端，且导向横杆固定设置在主体上以此保证导向横杆的稳定性，进料板活动连接在导向横杆上，且进料板上设置多个放置槽，所述放置槽的作用在于将电池板容纳在内且起到固定作用，进料板两侧设置有连接块，所述连接块的作用在于连接固定冲压机构，以及对
进料机构与推送机构起到连接作用，固定座固定设置在主体上且固定座上连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出轴穿过缓冲机构连接在所述连接块上，进料班上设置的通孔对应主体上设置的导向横杆，且导向横杆穿过通孔将进料板活动连接，放置槽两侧设置的落刀槽目的在于将电池板的封边从放置槽中暴露出来便于后续切割，放置槽内部上侧设置的限位板目的在于冲压板落下时起到限位作用，避免电池板受到损伤，连接块上设置的竖向导向杆目的在于使竖向导向杆作为冲压机构的支撑机构，竖向导向杆上设置的液压伸缩杆作为冲压机构的动力机构，液压伸缩杆的输出轴连接在冲压板上，使得液压伸缩杆运作时冲压板随之运作，以此将冲压板下拉进而达到对放置槽内电池板冲压固定的作用，冲压板下部设置有对应放置槽的按压块，冲压板在下落时按压块能对放置槽内的电池板起到固定作用，且按压板通过伸缩杆以及弹性机构连接在冲压板上，使得按压板在下落对电池板按压时具有一定的缓冲，防止按压过强损坏电池板，缓冲杆为伸缩杆形式，且缓冲杆的一侧连接在缓冲座上，缓冲杆的另一端连接在缓冲挡板上，缓冲板上设置的缓冲孔用以将电动伸缩杆的输出轴伸出，缓冲座上设置的限位块可防止电动伸缩杆回缩过多碰撞主体。
11.本实用新型既能通过导向杆等机构使得进料准确稳定，又能通过冲压机构保证进料时电池板的稳定性及切割时的准确性。
附图说明
12.图1为本实用新型自动切边机的正视剖视图；
13.图2为本实用新型自动切边机的缓冲机构示意图；
14.图3为本实用新型自动切边机的落料槽示意图；
15.图4为本实用新型自动切边机的进料板连接示意图。
16.1、主体；2、导向横杆；3、进料板；4、放置槽；5、连接块；6、固定座；7、电动伸缩杆；8、通孔；9、落刀槽；10、限位板；11、竖向导向杆；12、液压伸缩杆；13、冲压板；14、按压块；15、缓冲座；16、缓冲杆；17、限位块；18、缓冲挡板。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一
19.如图1-4所示：一种自动切边机，包括主体1，所述主体1上设置有若干导向横杆2，所述导向横杆2的一端设置有进料机构，所述进料机构为设置在导向横杆2上的进料板3，所述进料板3上设置有若干放置槽4，所述放置槽4为设置在进料板3上的凹槽，所述进料板3的两侧设置有连接块5，所述固定块上连接有冲压机构，所述连接块5固定连接在推送机构上，所述推送机构包括设置在主体1上的固定座6，设置在固定座6上的电动伸缩杆7，设置在电动伸缩杆7一端且由电动伸缩杆7穿过的缓冲结构，具体而言导向横杆设置在主体上且导向横杆的一端连接在主题的一侧，另一端连接在主体的另一端，且导向横杆固定设置在主体上以此保证导向横杆的稳定性，进料板活动连接在导向横杆上，且进料板上设置多个放置
槽，所述放置槽的作用在于将电池板容纳在内且起到固定作用，进料板两侧设置有连接块，所述连接块的作用在于连接固定冲压机构，以及对进料机构与推送机构起到连接作用，固定座固定设置在主体上且固定座上连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出轴穿过缓冲机构连接在所述连接块上。
20.根据本实用新型的一个实施例如图4所示，所述进料板3上设置有若干通孔8，所述导向横杆2穿过通孔8将进料板3活动连接在导向横杆2上，进料班上设置的通孔对应主体上设置的导向横杆，且导向横杆穿过通孔将进料板活动连接。
21.根据本实用新型的一个实施例如图3所示，所述放置槽4的两侧设置有落刀槽9，所述放置槽4的内部前后两侧设置有限位板10，放置槽两侧设置的落刀槽目的在于将电池板的封边从放置槽中暴露出来便于后续切割，放置槽内部上侧设置的限位板目的在于冲压板落下时起到限位作用，避免电池板受到损伤。
22.根据本实用新型的一个实施例如图1所示，所述冲压机构包括设置在连接块5上的竖向导向杆11，所述竖向导向杆11的上固定连接有液压伸缩杆12，所述竖向导向杆11上活动连接有冲压板13，所述冲压板13的下端连接在液压伸缩杆12的输出轴顶部，所述冲压板13的下端设置有对应放置槽4的按压块14，所述按压块14通过弹性结构与伸缩短杆连接在冲压板13上，连接块上设置的竖向导向杆目的在于使竖向导向杆作为冲压机构的支撑机构，竖向导向杆上设置的液压伸缩杆作为冲压机构的动力机构，液压伸缩杆的输出轴连接在冲压板上，使得液压伸缩杆运作时冲压板随之运作，以此将冲压板下拉进而达到对放置槽内电池板冲压固定的作用，冲压板下部设置有对应放置槽的按压块，冲压板在下落时按压块能对放置槽内的电池板起到固定作用，且按压板通过伸缩杆以及弹性机构连接在冲压板上，使得按压板在下落对电池板按压时具有缓冲作用，防止按压过强损坏电池板，且冲压板上设置有滑块配合设置在竖向导向杆上的滑槽保证了冲压板移动时的稳定性。
23.根据本实用新型的一个实施例如图2所示，所述缓冲结构包括设置在主体1上的缓冲座15，设置在缓冲座15上的缓冲杆16、限位块17，设置在缓冲杆16上的弹簧结构，设置值缓冲杆16一端的缓冲挡板18，以及设置在缓冲挡板18上的缓冲孔，缓冲杆为伸缩杆形式，且缓冲杆的一侧连接在缓冲座上，缓冲杆的另一端连接在缓冲挡板上，缓冲板上设置的缓冲孔用以将电动伸缩杆的输出轴伸出，缓冲杆上设置的限位块可防止电动伸缩杆回缩过多碰撞主体。
24.本实用新型的使用方法：
25.在使用时电池板固定在放置槽内，此时与冲压板连接的液压伸缩杆回缩，将冲压板带下，冲压板下部设置的按压块进入放置槽中，以此将放置槽中的电池板按下，使得电池板保持稳定且放置槽内设置的限位板可避免按压板输出过大压力从而损坏电池板，随后推送机构将进料板推出由后续切割机构进行切割。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术
人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。