板材螺栓批量套垫圈装置的制作方法

本实用新型涉及一种套垫片装置，尤其是一种板材螺栓批量套垫圈装置。

背景技术：

垫圈指垫在被连接件与螺母之间的零件。一般为扁平形的金属环或橡胶环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。传统的螺栓上安装垫圈是通过工人手工进行安装的，需要在每一螺栓上穿垫圈。这种手工操作套入垫圈的工作，节奏缓慢、效率低下、增加了人工成本；同时经常会发生多穿或者漏穿的现象，品质达不到统一标准。例如太阳能电池板的生产过程中，一个板上设有多个螺栓，这些螺栓都需要套上垫圈；而光伏发电行业竞争激烈，这种人工套入垫圈的工作严重降低了太阳能电池板的生产效率，降低了企业的竞争力。

虽然目前市场上出现有一种套垫圈机，用机械套入垫圈代替原来的人工套入垫圈，工作效率相对提高，但是这种自动穿垫片机单次只能完成对单个螺栓进行套入垫圈，无法满足大批量生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动、批量套入的板材螺栓批量套垫圈装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：其在板材的上方设置有定位板，定位板在板材上螺栓的正上方开有上下贯通的定位孔；所述定位板上滑动连接有滑动板，滑动板上开有上下贯通的滑动板孔；所述滑动板的上方设置有垫圈筒；所述垫圈筒上下贯通且内径与垫圈外径相配合；所述定位孔、滑动板孔的内径与垫圈外径相配合；所述滑动板滑到一端时，定位孔和滑动板孔上下贯通；所述滑动板滑到另一端时，滑动板孔和垫圈筒上下贯通；所述滑动板厚度与垫圈厚度相配合。

本实用新型所述定位板上表面开有与滑动板孔滑动路径相配合的限位槽。

本实用新型所述滑动板连接有手柄。

本实用新型所述滑动板由气缸驱动。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型可通过滑动板及滑动板孔的带动，将垫圈筒内的垫圈带到定位孔内；由于定位孔位于板材上螺栓的正上方，这样垫圈掉落套入到螺栓上，实现自动套入；由于每个板材上螺栓的位置固定，在同一块板材所有螺栓的上方均对应设置定位孔、滑动板孔和垫圈筒，这样滑动板的一次滑动就可以带动所有螺栓所要套入的垫圈，实现批量套入垫圈。本实用新型结构简单，可以批量、自动的套入垫圈，有效地提升了板材加工的生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一使用状态的结构示意图；

图3是本实用新型另一技术方案的结构示意图；

图4是本实用新型另一技术方案在另一使用状态的结构示意图。

图中：竖直板1，垫圈筒2，滑动板孔3，定位孔4，支腿5，定位板6，滑动板7，气缸8，横板9，限位槽10，横条11。

具体实施方式

图1、图2所示，本板材螺栓批量套垫圈装置包括有定位板6；所述定位板6设置在板材的正上方；在板材上固定有多个螺栓，同规格、同型号板材上的螺栓数量、位置以及大小均相同。所述板材水平放置并定位，所述定位板6上开有上下贯通的定位孔4，定位孔4的数量与螺栓的数量相同，且定位孔4和螺栓一一上下对应；所述定位孔4的大小与垫圈的大小相配合，可容垫圈穿过。所述定位板6的下方设有支腿5或支架，用于固定定位板，并可以在支腿5或支架之间设置板材的运输、定位等装置。

图1、图2所示，本板材螺栓批量套垫圈装置所述定位板6上设有滑动板7，滑动板7的厚度与垫圈的厚度相同，定位板6的上表面与滑动板的下表面贴合设置。所述定位板6的一侧设有一块竖直板1，定位板6和竖直板1固接设置或为一体结构；在竖直板1上设有水平的限位槽10，滑动板7滑动连接在限位槽10内，从而将滑动板7滑动连接在定位板6的上方，实现滑动板7在定位板6上的前后滑动。所述滑动板7上开有上下贯通的滑动板孔3，滑动板孔3的数量与定位孔4的数量相同，并且滑动板孔3的大小与垫圈的大小相配合，可容垫圈穿过；所述滑动板7在限位槽10内滑动到一端时，滑动板孔3与定位孔4一一上下对应。

图1、图2所示，本板材螺栓批量套垫圈装置在竖直板1上固接或一体设置有横板9。所述横板9水平设置并位于定位板6的上方。所述横板9向下固设有或穿过有垫圈筒2，垫圈筒2为上下贯通的圆筒，垫圈筒2的底部与滑动板7的上表面贴合设置。所述垫圈筒2的内径与垫圈外径相配合，可容垫圈穿过。所述滑动板7在限位槽10内滑动到另一端时，垫圈筒2与滑动板孔3一一上下对应。

图1、图2所示，本板材螺栓批量套垫圈装置所述滑动板7连接有气缸8，由气缸8驱动滑动板7在限位槽10内前后滑动。本装置还可采用手柄替代气缸，这样，即可手动推拉滑动板7，使之在限位槽10内前后滑动。

图3、图4所示，本板材螺栓批量套垫圈装置另一技术方案如下所述：所述竖直板1上不再固接或一体设置有横板，而是固接或一体设置有横条11。所述横条11水平设置并位于定位板6的上方，垫圈筒2固定在穿过在横条11上。所述横条11的数量根据垫圈筒2的数量和位置确定，只要满足能够固定所有垫圈筒即可。

作为进一步优选的结构，本板材螺栓批量套垫圈装置的滑动板7在竖直板1上为可拆卸结构，竖直板1的限位槽10内可安装不同厚度的滑动板7，以适应不同厚度的垫圈。所述垫圈筒2在横板或横条上为可升降结构，这样垫圈筒2即可根据不同厚度的滑动板7调整垫圈筒的高度。

图1－4所示，本板材螺栓批量套垫圈装置的使用过程如下所述：1、在垫圈筒2内放置垫圈，由于垫圈筒2为长筒状，每个垫圈筒2内均可放置多个垫圈。

2、图1、图3所示，将滑动板7推到限位槽10的前端，这时垫圈筒2与滑动板孔3一一上下对应，垫圈从垫圈筒2下落到滑动板孔3内；由于滑动板7的厚度与垫圈的厚度相同，所以每个滑动板孔7内只落入一个垫圈。

3、图2、图4所示，将滑动板7拉到限位槽10的后端，这时滑动板孔3与定位孔4一一上下对应，滑动板孔3和定位孔4形成一个通孔结构，滑动板孔3内的垫圈落入定位孔4内并继续下落；由于定位孔4和螺栓一一上下对应，掉落的垫圈继续下落并套在螺栓上。

4、更换定位板，重复上述步骤2-4，即可反复、批量的将垫圈套在板材上的螺栓上。

技术特征：

1.一种板材螺栓批量套垫圈装置，其特征在于：其在板材的上方设置有定位板(6)，定位板(6)在板材上螺栓的正上方开有上下贯通的定位孔(4)；所述定位板(6)上滑动连接有滑动板(7)，滑动板(7)上开有上下贯通的滑动板孔(3)；所述滑动板(7)的上方设置有垫圈筒(2)；所述垫圈筒(2)上下贯通且内径与垫圈外径相配合；所述定位孔(4)、滑动板孔(3)的内径与垫圈外径相配合；所述滑动板(7)滑到一端时，定位孔(4)和滑动板孔(3)上下贯通；所述滑动板(7)滑到另一端时，滑动板孔(3)和垫圈筒(2)上下贯通；所述滑动板(7)厚度与垫圈厚度相配合。

2.根据权利要求1所述的板材螺栓批量套垫圈装置，其特征在于：所述定位板(6)上表面开有与滑动板孔滑动路径相配合的限位槽。

3.根据权利要求1或2所述的板材螺栓批量套垫圈装置，其特征在于：所述滑动板(7)连接有手柄。

4.根据权利要求1或2所述的板材螺栓批量套垫圈装置，其特征在于：所述滑动板(7)由气缸(8)驱动。

技术总结
本实用新型公开了一种板材螺栓批量套垫圈装置，其在板材的上方设置有定位板，定位板在板材上螺栓的正上方开有上下贯通的定位孔；所述定位板上滑动连接有滑动板，滑动板上开有上下贯通的滑动板孔；所述滑动板的上方设置有垫圈筒；所述垫圈筒上下贯通且内径与垫圈外径相配合；所述定位孔、滑动板孔的内径与垫圈外径相配合；所述滑动板滑到一端时，定位孔和滑动板孔上下贯通；所述滑动板滑到另一端时，滑动板孔和垫圈筒上下贯通；所述滑动板厚度与垫圈厚度相配合。本装置滑动板的一次滑动就可以带动所有螺栓所要套入的垫圈，实现批量套入垫圈；结构简单，可以批量、自动的套入垫圈，有效地提升了板材加工的生产效率。

技术研发人员：徐振虎
受保护的技术使用者：廊坊中英石棉化工有限公司
技术研发日：2020.07.31
技术公布日：2021.04.30