一种止动销加工用定位导向装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及一种止动销加工用定位导向装置。

背景技术：

止动销，也叫止动件，用于禁止相对运动的零件。一般止动件安放在经常拆卸零件的边缘处,帮助固定一些零部件,像防止轴上螺母的旋转,轴承压盖的紧固等等。在生产过程中，需要对止动销进行加工处理，而止动销本身较小，并不能准确的同时对多个止动销进行加工处理。

现有的止动销在加工过程中，止动销在加工过程中无法处于稳定状态，并且不能将止动销运输到确切位置。

因此，发明一种止动销加工用定位导向装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种止动销加工用定位导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种止动销加工用定位导向装置，包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板相对设置，所述第一夹板和第二夹板的输出端均设置有夹持装置和两个定位杆；

所述夹持装置包括四个滑套和两个壳体，两个所述滑套与一个所述壳体形成一个组合体，两个所述组合体相对设置；

所述滑套套接在所述定位杆表面，所述壳体通过所述滑套与所述定位杆连接，所述夹持装置通过所述滑套在所述定位杆表面来回滑动。

进一步的，所述壳体内部设置有挤压板，所述挤压板两端均设置有限位套，两个所述限位套与所述挤压板设置为一体。

进一步的，所述壳体两端均设置为有限位杆，所述限位套套接在所述限位杆外表面，且限位套与限位杆滑动连接；

所述限位杆一端设置有电动滚筒，所述电动滚筒与所述定位杆滚动连接。

进一步的，所述挤压板与所述限位套组合的一体结构与所述壳体的连接处设置有滑动槽，所述挤压板通过所述滑动槽在所述壳体内部滑动。

进一步的，所述挤压板与所述壳体之间设置有弹性件，所述弹性件两侧均设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端与所述挤压板连接，另一端与所述第一夹板可拆卸连接。

进一步的，所述第一夹板和第二夹板之间设置有止动销，所述止动销放置于所述第一夹板与所述第二夹板形成的夹持槽内部。

进一步的，所述第一夹板和第二夹板的内部均设置有转动套，所述转动套内部设置有内螺纹；

所述伸缩杆一端设置有外螺纹，所述伸缩杆一端与所述转动套螺纹连接。

进一步的，所述滑套的输入端为气缸，所述气缸通过所述滑套控制所述夹持装置移动。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置定位杆，通过定位杆上的刻度线调整滑套在定位杆上的位置，从而调整夹持装置的位置，通过定位杆限定滑套和夹持装置的移动方向和移动位置，从而方便调整止动销的具体方位；

2、本实用新型通过设置第一夹板和第二夹板，用于夹持止动销，避免止动销在加工过程中出现晃动的状况。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的定位导向装置整体结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例的第一夹板和第二夹板对应卡扣结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例的气缸与滑套连接结构示意图；

图中：1、第一夹板；2、第二夹板；3、定位杆；4、滑套；5、壳体；6、挤压板；7、限位套；8、限位杆；9、电动滚筒；10、滑动槽；11、弹性件；12、伸缩杆；13、止动销；14、夹持槽；15、转动套；16、气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种止动销加工用定位导向装置，包括第一夹板1和第二夹板2，所述第一夹板1与所述第二夹板2相对设置，第一夹板1与第二夹板2平行放置，且第一夹板1与第二夹板2长度相同。在图2中，所述第一夹板1和第二夹板2之间设置有止动销13，所述止动销13放置于所述第一夹板1与所述第二夹板2形成的夹持槽14内部。

第一夹板1和第二夹板2组合形成的夹持槽14的整体外形设置为漏斗状，夹持槽14顶部开口的孔径大于底部开口的孔径。而止动销13的整体外形设置为圆台结构，从而止动销13与夹持槽14对应卡扣，第一夹板1和第二夹板2通过夹持槽14对止动销13进行夹持固定。

示例性的，本实用新型实施例中止动销13和夹持槽14的外形形状仅作为举例进行示例性说明，并不仅限于漏斗、圆台这一类外形结构，例如圆柱体。第一夹板1和第二夹板2组合形成的夹持槽14保证了止动销13的稳定性的同时，也能保证夹持槽14与止动销13的配合效果，根据止动销外形的不同，更换第一夹板1与第二夹板2。

在图1中，所述第一夹板1和第二夹板2的输出端均设置有夹持装置和两个定位杆3，定位杆3限定夹持装置的位置，所述夹持装置包括四个滑套4和两个壳体5，两个所述滑套4与一个所述壳体5形成一个组合体，两个所述组合体相对设置。两个定位杆3相互平行，两个组合体均处于两个定位杆3之间，一个组合体与第一夹板1连接，另一个组合体与第二夹板2连接，组合体与第一夹板1以及另一组合体与第二夹板2相对应设置，从而组合体带动第一夹板1和第二夹板2同向运动，保证第一夹板1和第二夹板2的稳定性。

所述滑套4套接在所述定位杆3表面，所述壳体5通过所述滑套4与所述定位杆3连接，所述夹持装置通过所述滑套4在所述定位杆3表面来回滑动。

定位杆3表面可以设置刻度线，当夹持装置通过滑套4在定位杆3表面滑动时，通过刻度线调整滑套4在定位杆3上的位置，从而调整夹持装置的位置。通过定位杆3限定滑套4和夹持装置的移动方向和移动位置，从而方便调整止动销13的具体方位。

进一步的，所述壳体5内部设置有挤压板6，挤压板6的整体外形与壳体5内部空间对应，挤压板6的整体外形设置为半开口框体，且挤压板6的长度小于壳体5内部空间的长度。所述挤压板6两端均设置有限位套7，两个所述限位套7与所述挤压板6设置为一体，两个限位套7和挤压板6为一体结构，从而两个限位套7和挤压板6组合后的一体结构长度大于壳体5的整体长度，从而挤压板6与限位套7组合的一体结构贯穿壳体5，所述挤压板6与所述限位套7组合的一体结构与所述壳体5的连接处设置有滑动槽10，所述挤压板6通过所述滑动槽10在所述壳体5内部滑动。

所述壳体5两端均设置为有限位杆8，所述限位套7套接在所述限位杆8外表面，且限位套7与限位杆8滑动连接。挤压板6在壳体5内部移动时，挤压板6带动限位套7在限位杆8表面来回滑动。所述限位杆8一端设置有电动滚筒9，所述电动滚筒9与所述定位杆3滚动连接。通过电动滚筒9带动整个夹持装置移动，通过电动滚筒9在定位杆3上滚动的距离可以得知，第一夹板1和第二夹板2运动的距离，方便控制第一夹板1和第二夹板2之间的止动销13移动距离，能够限定止动销13的位置。

进一步的，所述挤压板6与所述壳体5之间设置有弹性件11，弹性件11可以设置为弹簧，其中，弹簧仅作为举例进行示例性说明，本实用新型实施例的弹性件11并不仅限于弹簧这一种弹性器件，例如橡胶条。弹性件11一端与壳体5内壁固定连接，另一端与挤压板6固定连接，通过弹性件11的弹力使得两个挤压板6相互靠近。所述弹性件11两侧均设置有伸缩杆12，所述伸缩杆12一端与所述挤压板6连接，另一端与所述第一夹板1可拆卸连接。在弹性件11弹力作用下，通过挤压板6上固定的伸缩杆12带动第一夹板1靠近第二夹板2，从而第一夹板1和第二夹板2将止动销13夹持住。

如图2所示，所述第一夹板1和第二夹板2的内部均设置有转动套15，所述转动套15内部设置有内螺纹，所述伸缩杆12一端设置有外螺纹，所述伸缩杆12一端与所述转动套15螺纹连接。可以根据止动销13的外形来更换第一夹板1和第二夹板2，使得第一夹板1和第二夹板2之间形成的夹持槽14能够将止动销13进行限定。

如图3所示，所述滑套4的输入端为气缸16，所述气缸16通过所述滑套3控制所述夹持装置移动。气缸16用于通过滑套4控制两个定位杆3之间的距离，气缸16工作时，通过滑套4带动定位杆3移动，即通过滑套4的移动，从而控制两个定位杆3相互靠近或相互远离。

本实用新型的工作原理：气缸16工作，通过滑套4带动两个定位杆3相互靠近，此时第一夹板1靠近第二夹板2，将止动销13放置到夹持槽14内部，当第一夹板1完全贴合到第二夹板2上时，第一夹板1和第二夹板2挤压产生的反作用力通过伸缩杆12带动挤压板6在壳体5内部移动，此时挤压板6带动限位套7在限位杆8上滑动时，且挤压板6拉伸弹性件11，使得两个挤压板6相互远离，弹性件11增加了第一夹板1与第二夹板2之间的挤压力度，保证止动销13的稳定性，停止气缸16工作。

电动滚筒9工作带动整个夹持装置在定位杆3上移动时，通过刻度线限定整个夹持装置的位置，从而控制夹持装置夹持的止动销13的移动方向和移动距离，当夹持装置移动到止动销13加工的位置时，通过定位杆3上的刻度精准的控制夹持装置的确切位置，避免止动销13出现加工失败的状况，当第一夹板1与第二夹板2之间的止动销13加工完成后，气缸16工作控制两个定位杆3相互远离，使得止动销13脱离夹持槽14，完成止动销13的定位导向控制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。