一种可测距面料打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及打孔设备技术领域，尤其是涉及一种可测距面料打孔机。


背景技术：

2.布料打孔机及机床采用整体铸件，稳定且具有刚性，传动机构采用进口丝杠，螺母灵活精准，布料打孔机采用灵活的刀具控制，刀具可根据需要进行旋转或不旋转。布料打孔机是软件技术和数控技术的无缝集成。
3.一些非全自动化的面料打孔机在实际进行打孔时，通常需要人工直接用尺测量并做好相应的记号后，根据记号进行打孔，测量过程中不仅容易出现偏差，且测量过程不利于提高工作效率，并且在面料上进行标记不利于保持面料整洁，针对上述问题，本实用新型提供了一种可测距面料打孔机。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种可测距面料打孔机，该种可测距面料打孔机，无需反复测量标记，且能够自由调节孔间距，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可测距面料打孔机，包括设备本体，所述设备本体下方通过螺栓固定有工作台，所述工作台上方固定有滑条，所述滑条上方设有横向排布的两块活动块，所述活动块前端铰接有活动板，所述活动板底部粘接有磁块，所述滑条上方前端通过螺钉固定有磁条，所述活动板顶面嵌入设置有铁片，所述活动块前端嵌入设置有位于活动板上方的磁片，所述活动块上方转动连接有转盘，所述转盘上方焊接有螺纹柱，所述螺纹柱上方套有调节柱，所述调节柱后端嵌入设置有激光灯，所述调节柱顶面安装有开关。
7.优选的，所述滑条的材质为不锈钢材质，所述活动块底面开有滑槽，所述滑条与滑槽滑动连接，所述活动块通过滑槽与滑条滑动连接。
8.优选的，所述滑条顶面中间布置有刻度。
9.优选的，所述磁条与磁块相吸。
10.优选的，所述铁片和磁片大小相等且位置对应，所述铁片与磁片相配合。
11.优选的，所述调节柱底面开有螺纹槽，所述螺纹柱与螺纹槽螺纹连接，所述调节柱通过螺纹槽与螺纹柱螺纹连接。
12.优选的，所述开关与激光灯电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设置铁片和磁片，利于使用者需要移动活动块时，向上翻转活动板至使铁片和磁片相吸，从而使磁块远离磁条，方便对活动块进行移动，同时通过设置磁块和磁条，利于在对活动块移动完成后，向下翻转活动板至使磁块与磁条相吸对活动块进行固定，通过对两块固定块进行固定能够避免使用过程中产生的震动导致两块活动块位置发生偏差，影响加工精度，同时通过使右侧的活动块可移动，能够避免设备本体与右侧的活动块未位于
同一水平线导致影响加工精度的问题发生，通过使左侧的活动块可移动，便于使用者根据所需灵活调节两块活动块之间的距离，从而便于使用者根据所需的孔间距进行灵活调节，方便灵活使用，并且此过程无需人工反复测量后进行标记，利于提高工作效率和加工精度，且利于保持面料整洁；
15.通过设置转盘，使其可通过螺纹柱带动调节柱上下移动，便于使用者对调节柱上激光灯的高度进行调节，便于设备适应不同厚度的面料，同时能够利用螺纹柱螺纹的自锁性使高度调节完成后的调节柱位置被快速固定，方便调节。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中的a处局部放大示意图；
18.图3为本实用新型调节柱和螺纹柱立体拆分结构示意图；
19.图4为本实用新型活动块的主视结构示意图。
20.图中标记：1
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设备本体；2
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工作台；3
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滑条；4
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活动块；5
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活动板；6
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磁块；7
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磁条；8
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铁片；9
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磁片；10
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转盘；11
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螺纹柱；12
‑
调节柱；13
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螺纹槽；14
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激光灯；15
‑
开关。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1至图4：
23.一种可测距面料打孔机，包括设备本体1，设备本体1下方通过螺栓固定有工作台2，工作台2上方固定有滑条3，滑条3上方设有横向排布的两块活动块4，活动块4前端铰接有活动板5，活动板5底部粘接有磁块6，滑条3上方前端通过螺钉固定有磁条7，活动板5顶面嵌入设置有铁片8，活动块4前端嵌入设置有位于活动板5上方的磁片9，活动块4上方转动连接有转盘10，转盘10上方焊接有螺纹柱11，螺纹柱11上方套有调节柱12，调节柱12后端嵌入设置有激光灯14，调节柱12顶面安装有开关15；滑条3的材质为不锈钢材质，活动块4底面开有滑槽，滑条3与滑槽滑动连接，活动块4通过滑槽与滑条3滑动连接；滑条3顶面中间布置有刻度；磁条7与磁块6相吸；铁片8和磁片9大小相等且位置对应，铁片8与磁片9相配合；调节柱12底面开有螺纹槽13，螺纹柱11与螺纹槽13螺纹连接，调节柱12通过螺纹槽13与螺纹柱11螺纹连接；开关15与激光灯14电性连接；
24.使用前先将右侧的活动块4移动至与设备本体1位于同一水平线，调节时先将右侧活动块4上的活动板5向上翻转至使铁片8与磁片9相吸，同时磁块6与磁条7分离，此时使用者可左右滑动活动块4使其与设备本体1位于同一水平线后，向下翻转活动板5使磁块6与磁条7相吸，同时铁片8与磁片9分离，完成对右侧活动块4位置的调节，能够避免设备本体1与右侧的活动块4未位于同一水平线导致影响加工精度的问题发生；
25.右侧的活动块4位置调节完成后，使用者可根据所需孔间距调节左侧活动块4的位置，调节时根据上述实施例向上翻转活动板5至使活动块4可移动后，根据刻度在滑条3上左右滑动左侧的活动块4，当活动块4滑动至所需位置后，根据上述实施例向下翻转活动板5使
磁块6与磁条7相吸，从而使得活动块4在滑条3上的位置固定完成调节，通过使使用者可根据所需灵活调节两块活动块4之间的距离，从而便于使用者根据所需的孔间距进行灵活调节，方便灵活使用；
26.左侧的活动块4位置调节好之后，使用者可根据面料的厚度依次调节两个激光灯14的高度，调节时，先将面料置于工作台2上方的设备本体1与滑条3之间，然后对两个激光灯14的高度逐一进行调节，调节时先按下开关15将激光灯14开启，然后再一手握住调节柱12一手转动转盘10，转盘10转动时带动与其焊接的螺纹柱11转动，由于调节柱12底面开有螺纹槽13，螺纹柱11与螺纹槽13螺纹连接，调节柱12通过螺纹槽13与螺纹柱11螺纹连接，所以螺纹柱11转动时会带动调节柱12上下移动，激光灯14随之上下移动，当激光灯14照射的射线射于面料顶面后停止转动转盘10，利用螺纹柱11螺纹的自锁性使调节柱12保持此高度完成调节，利于设备适应不同厚度的面料；
27.调节完成后，使用者将布料移动至需打孔的位置与右侧的激光灯14射线位置对应后，通过设备本体1进行第一次打孔，打孔完成后向左移动布料，使已完成的打孔移动至与左侧的激光灯14射线位置对应，再通过设备本体1进行第二次打孔，以此类推完成布料的等距打孔，避免使用者反复测量影响工作效率，且无需在布料上进行标记，利于保证布料整洁。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。