一种液力耦合器拆卸工装的制作方法

1.本实用新型涉及机电领域，尤其涉及一种液力耦合器拆卸工装。


背景技术：

2.目前拆卸液力耦合器一般使用拆卸螺栓或专用液压拉马拆卸。液力耦合器轴孔内有拆卸螺纹，按上拆卸螺栓，顶在安装轴上，拧动螺栓，将液力耦合器顶下。此拆卸方法需将所安装的电机或减速机轴固定住不能转动，而将电机轴和减速机轴固定存在较大困难，且拆卸过程漫长、费时费力，劳动强度很大；尤其是液力耦合器一般为铝材质，其拆卸螺纹容易脱丝，这样就会导致无法通过拆卸螺栓或液压拉马拆卸。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，克服现有技术不足之处，提供一种结构简单，使用方便，运行稳定，使用可靠的一种液力耦合器拆卸工装。
4.所述液力耦合器拆卸工装包括连接体，所述连接体整体为框架形式，包括前装配板与竖直支撑板。所述前装配板与竖直支撑板一体连接。
5.所述前装配板为板体形式，在前装配板上开设有若干螺孔，所述螺孔开设位置对应液力耦合器联轴节安装平面的螺孔排布位置；
6.所述支撑板上设有螺旋千斤顶，所述螺旋千斤顶主轴对应液力耦合器内孔轴设置。
7.也就是说，将装配板与液力耦合器联轴节平面通过螺栓固定连接，螺旋千斤顶主轴顶住液力耦合器内孔轴，驱动千斤顶即可完成夜里耦合器的拆卸。
8.进一步的，所述前装配板上的螺孔相对设置有两个，这种设置形式的目的是液力耦合器联轴节平面的螺孔为圆周阵列设置形式，在拆卸时，可轮换螺孔装配拆卸。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，造价低廉且易于维护，解决了现有技术中，通过拆卸螺栓与拉马拆卸液力耦合器会出现种种不便的问题，通过简单的结构，实现了在液力耦合器在一定使用寿命内的灵活拆卸，并且极大的降低了拆卸强度与难度。
附图说明
10.图1是本实用新型所述的一种液力耦合器拆卸工装的结构示意图；
11.附图标记：
[0012]1‑
电机
ꢀꢀ2‑
液力耦合器
ꢀꢀ3‑
连接体
ꢀꢀ4‑
螺旋千斤顶
ꢀꢀ5‑
前装配板
[0013]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0014]
参照图1，本实用新型所述的一种液力耦合器拆卸工装，包括电机1，所述电机1输
出轴上装配设置有液力耦合器2，上述电机1与液力耦合器2均为现有技术中的成熟产品，其具体结构与装配形式此处不再赘述。
[0015]
所述拆卸工装包括连接体3，所述连接体3整体为框架形式，包括前装配板5与竖直支撑板。所述前装配板5与竖直支撑板一体连接。
[0016]
所述前装配板5为板体形式，在前装配板5上开设有若干螺孔，所述螺孔开设位置对应液力耦合器联轴节安装平面的螺孔排布位置；
[0017]
所述支撑板上设有螺旋千斤顶4，所述螺旋千斤顶4主轴对应液力耦合器2内孔轴设置。
[0018]
也就是说，将装配板与液力耦合器2联轴节平面通过螺栓固定连接，螺旋千斤顶4主轴顶住液力耦合器2内孔轴，驱动千斤顶即可完成夜里耦合器的拆卸。
[0019]
进一步的，所述前装配板上的螺孔相对设置有两个，这种设置形式的目的是液力耦合器2联轴节平面的螺孔为圆周阵列设置形式，在拆卸时，可轮换螺孔装配拆卸。
[0020]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。