一种飞杆耦合调节结构的制作方法

本实用新型涉及微波器件，更具体地说，是涉及飞杆耦合调节结构。

背景技术：

在微波通信领域中，最常用的通信器件有滤波器、双工器等器件，其内部结构通常有各种耦合结构，包括第一谐振器、第二谐振器和设置于第一谐振器与第二谐振器之间的耦合件，但许多通信器件中的耦合结构都为固定结构，在这类微波器件中，与耦合相关的性能指数性能不容易被调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种飞杆耦合调节结构，旨在解决现有技术微波器件中存在耦合结构调节困难的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种飞杆耦合调节结构，应用于微波器件上，所述微波器件包括盖板和器件主体，所述盖板与器件主体合围成耦合腔体，所述耦合调节结构包括位于所述耦合腔体内的第一谐振器、第二谐振器、耦合件和基座以及调节杆，所述耦合件包括第一耦合部、第二耦合部、第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的内端与所述第二连杆的内端连接且可相对于所述第二连杆移动，所述第一连杆的外端与所述第一耦合部连接，所述第二连杆的外端与所述第二耦合部连接，所述第一耦合部与所述第一谐振器耦合连接，所述第二耦合部与所述第二谐振器耦合连接，所述调节杆穿过所述盖板与所述第一连杆连接，且所述调节杆与所述盖板螺纹连接以带动所述第二连杆和所述第一连杆相对移动。

可选地，所述第一连杆一端的内端与所述第二连杆的一端内端滑动连接，且所述第一连杆的内端还设置有第一齿轮结构，所述第一齿轮结构包括多个沿所述第一连杆轴向分布的环形齿，所述调节杆的下端设有第二齿轮结构，所述第二齿轮结构与所述第一齿轮结构啮合。

可选地，所述第一连杆一端内端与所述第二连杆的内端滑动连接，且所述第一连杆的内端还设置有第一齿条，所述调节杆的下端设有第二齿轮结构，所述第二齿轮结构与所述第一齿条啮合。

可选地，所述第一连杆的内端设置有导向孔，所述第一连杆通过所述导向孔套设于所述第二连杆一端外。

可选地，所述飞杆耦合调节结构还包括一可旋转且具有第三齿轮结构的套管，所述第一连杆的内端与所述套管的一端螺纹连接，所述第二连杆的内端插设于所述套管的另外一端，所述调节杆的下端设有具有螺旋齿的第二齿轮结构，所述第二齿轮结构与所述第三齿轮结构啮合。

可选地，所述第二连杆的内端设置有环形凸台，所述套管设置有与所述环形凸台相匹配的环形槽。

可选地，所述基座一侧设置有用于引导所述第一连杆滑动的第一导向槽，所述第一连杆插设于所述第一导向槽内。

可选地，所述第一连杆的一端内端设置有第一齿条，所述第二连杆的内端设置有第二齿条，所述调节杆的下端设置有啮合于所述第一齿条与所述第二齿条啮合之间的第二齿轮结构。

可选地，所述飞杆耦合调节结构还包括一可旋转且具有第三齿轮结构的套管，所述第一连杆的内端与所述套管的一端螺纹连接，所述第二连杆的内端与所述套管的另外一端螺纹连接，所述调节杆的下端设有具有螺旋齿的第二齿轮结构，所述第二齿轮结构与所述第三齿轮结构啮合。

可选地，所述基座一侧设置有用于引导所述第一连杆滑动的第一导向槽、另一侧设置有用于引导所述第二连杆滑动的第二导向槽，所述第一连杆插设于所述第一导向槽内，所述第一连杆插设于所述第二导向槽内。

本实用新型有效果：

本实用新型实施例中，通过调节杆带动第二连杆和第一连杆相对移动，第二连杆和第一连杆相对移动必然导致第二耦合部与第一谐振器的距离发生变化，或者第一耦合部与第二谐振器的距离发生变化，也有可能同时使第二耦合部与第一谐振器的距离和第一耦合部与第二谐振器的距离发生变化，上述三种耦合距离的变化均会导致第一谐振器和第二谐振器之间的耦合强弱变化，最终实现耦合调节。

附图说明

图1是本实用新型提供的实施例一中飞杆耦合调节结构示意图；

图2是本实用新型提供的实施例一中调节杆与耦合件结构示意图；

图3是本实用新型提供的实施例一中耦合件结构示意图；

图4是本实用新型提供的实施例二中调节杆与耦合件结构示意图；

图5是本实用新型提供的实施例三中调节杆与耦合件结构示意图；

图6是本实用新型提供的实施例四中飞杆耦合调节结构示意图；

图7是本实用新型提供的实施例四中套管装配示意图；

图8是本实用新型提供的实施例四中套管另一装配示意图；

图9是本实用新型提供的实施例五中套管装配示意图。

附图标示说明

器件主体—10，隔板—11；

盖板—20，耦合腔体—30，第一谐振器--40，第二谐振器—50；

耦合件--60，第二耦合部--61，第一耦合部--62，第一连杆--63，第一齿轮结构--631，导向孔—632，第一齿条--633，第二连杆--64，第二齿条--641环形凸台--642，套管—65，第三齿轮结构—651，环形槽—652；

基座--70，第一固定臂71，第二固定臂72，第一导向槽711，第二导向槽--721，圆孔-722，环形台--723；

调节杆—80，第二齿轮结构--81。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如果本实施例中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

另外，上述本实施例公开的任意技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型实施例提供的任意部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

实施例一

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种飞杆耦合调节结构，应用于微波器件上，如滤波器、双工器等，微波器件包括器件主体10和盖板20，盖板20与器件主体10合围成耦合腔体30，耦合调节结构包括第一谐振器40、第二谐振器50、耦合件60和基座70以及调节杆80，其中第一谐振器40、第二谐振器50、耦合件60和基座70位于耦合腔体30内，耦合件60包括第一耦合部61、第二耦合部62、第二连杆64和第一连杆63，第一连杆63的内端可相对移动地与第二连杆64的内端连接，第一连杆63的外端与第一耦合部61连接，第二连杆64的外端与第二耦合部62连接，第一耦合部61与第一谐振器40耦合连接，第二耦合部62与第二谐振器50耦合连接，调节杆80穿过盖板20与第一连杆63连接，且调节杆80与盖板20螺纹连接以带动第一连杆63和第二连杆64的相对移动。本实施例中，通过调节杆80带动第一连杆63和第二连杆64的相对移动，第一连杆63和第二连杆64的相对移动必然导致第一耦合部61与第一谐振器40的距离发生变化，或者第二耦合部62与第二谐振器50的距离发生变化，也有可能同时使第一耦合部61与第一谐振器40的距离和与第二耦合部62第二谐振器50的距离发生变化，上述三种耦合距离的变化均会导致第一谐振器40和第二谐振器50之间的耦合强弱变化，最终实现耦合调节。

如图2、图3所示，本实施例中第一连杆63的内端与第二连杆64的内端可相对滑动地连接，第一连杆63的内端设置有第一齿轮结构631，第一齿轮结构631包括多个沿第一连杆63轴向分布且环绕第一连杆63圆周的环形齿(图中未标示)，调节杆80的下端有第二齿轮结构81，第二齿轮结构81与第一齿轮结构631啮合。环形齿均匀的分布于第一连杆63的内端，形成一个可与第二齿轮结构81相啮合的第一齿轮结构631，通过第一齿轮结构631和第二齿轮结构81的啮合，把调节杆80的旋转运动转换成第一连杆63的横向移动。两连杆中，一杆固定一杆移动，第一连杆63的移动导致第一耦合部61与第一谐振器40的耦合距离发生变化，使第一谐振器40和第二谐振器50的耦合强弱发生变化，实现对第一谐振器40和第二谐振器50的耦合调节。

进一步地，如图2所示，基座70一侧设置第一固定臂71，基座70的另一侧设置有第二固定臂72，第一固定臂71上设置有用于引导第一连杆63滑动的第一导向槽711，第一连杆63插设于第一导向槽711内并在第一导向槽711内滑动，第一导向槽711还防止第一连杆63的端部偏离调节杆80，确保第一齿轮结构631与第二齿轮结构81稳定啮合。而第二连杆64则固定与基座70的另一侧。

如图3所示，可选地，第一连杆63的内端设置有导向孔632，具体的，导向孔632设置于第一连杆63的内端的端面并且向外端延伸，第一连杆63通过导向孔632套设于第二连杆64的内端。此连接方式，使第一连杆63与第二连杆64能够有效地相互接触，确保第一连杆63与第二连杆64在相对滑动的同时能有效地电性连接。

可选地，耦合调节结构还包括隔板11，隔板11设于耦合腔体30内，基座70设置于隔板11上，通过隔板11分隔耦合腔体30，同时还具有固定基座70的作用。

可选地，耦合件60的表面设置有金属镀层(图中未标示)，即第一耦合部61、第二耦合部62、第一连杆63和第二连杆64的表层设置有金属镀层。第一耦合部61、第二耦合部62、第一连杆63和第二连杆64的金属镀层内为金属或者非金属。金属镀层用于耦合感应，同时确保耦合件的各个部分的电性连接。

可选地，调节杆80包括金属芯(图中未标示)和设置于金属芯表面的绝缘层(图中未标示)。其他实施方式中，绝缘层内还可以是非金属芯。调节杆80绝缘，防止调节杆80漏电，影响耦合感应的准确性。

本实施例具结构简以及调节杆80与第一连杆63之间的动力转换简单的特点。

实施例二

如图4所示，与实施例一相比不同之处在于，第一连杆63的内端设置有第一齿条633，调节杆80的下端有与第一齿条633啮合的第二齿轮结构81。本实施例中，通过第一齿条633代替第一齿轮结构631，第一齿条633结构简单，具有良好的动力转换和动力传递效果。本实施例为实施例一的替换技术方案，相比于实施例一，第一齿条633作为标准件，生产购置更加简单，成本低。

实施例三

如图5所述，与实施例一相比不同之处在于，第一连杆63的内端设置有第一齿条633，第二连杆64的内端设置有第二齿条641，调节杆80的下端设置有第二齿轮结构81，第二齿轮结构81同时与第一齿条633和第二齿条641啮合。本实施例中第一连杆63和第二连杆64同时移动，对称调节两处耦合连接，实现对第一谐振器40当儿第二谐振器50的耦合强弱调节，调节杆80的驱动力转换效率高，调节速度快。

本实施例的不同之处还在于，基座70一侧设置有用于引导第一连杆63滑动的第一导向槽711，基座70的另一侧设置有用于引导第二连杆64滑动的第二导向槽721，即第一固定臂71上设置有第一导向槽711，第二固定臂72上设置有第二导向槽721，第一连杆63插设于第一导向槽711内，第二连杆64插设于第二导向槽721内。两导向槽分别引导第一连杆63和第二连杆64滑动，防止第一连杆63和第二连杆64偏离调节杆80，确保第一齿条633与第二齿轮结构81的稳定啮合和确保第二齿条641与第二齿轮结构81的稳定啮合。

实施例四

如图6所示，与实施例一相比不同之处在于，本实施例还包括套管65，套管65可旋转并且套管65的圆周表面具有第三齿轮结构651，第一连杆63与套管65的一端螺纹连接，第二连杆64的内端插设于套管65的另外一端，调节杆80的下端设有具有螺旋齿的第二齿轮结构81，第二齿轮结构81与第三齿轮结构651啮合。

本实施套管65的其一旋转方式如图6所示，第二连杆64的内端设置有环绕第二连杆64的环形凸台642，套管65内设置有与环形凸台642相匹配的环形槽652。在调节杆80的带动下，环形凸台642与环形槽652的配合使套管65绕第一连杆63的轴线做旋转运动，并且环形凸台642与环形槽652的配合限定套管65的位置，可轻易实现套管65在转动同时带动第一连杆63移动。

本实施套管65的其二旋转方式如图7所示，套管65设置于两第一固定臂71和第二固定臂72之间，通过第一固定臂71和第二固定臂72限制套管65的位置。同时由于第一连杆63与套管65螺纹连接，可轻易实现套管65旋转同时带动第一连杆63移动。

本实施套管65的其三旋转方式如图8所示，套管65的一端插设于第二固定臂72上并且与第二固定臂72可旋转的连接。具体地，第二固定臂72的内侧设置有圆孔722，圆孔722内设置有环绕其侧壁的环形台723，套管65的外表面设置有与环形台相匹配的环形槽652，同时第二连杆64从圆孔722穿出并固定。通过设置于圆孔722内的环形台723限制套管65的位置，使调节杆80的旋转运动转换为第一连杆63的移动。

实施例五

如图9所示，与实施例四相比不同之处在于，飞杆耦合调节结构还包括一可旋转且具有第三齿轮结构651的套管65，第一连杆63的内端与套管65的一端螺纹连接，第二连杆64的内端与套管65的另外一端螺纹连接，调节杆80的下端设有具有螺旋齿的第二齿轮结构81，第二齿轮结构81与第三齿轮结构651啮合。本实施例中通过一套管65同时带动第一连杆63和第二连杆64移动，同时对两耦合连接进行耦合调节。

本实施例的不同之处还在于，基座70一侧设置有用于引导第一连杆63滑动的第一导向槽711，基座70的另一侧设置有用于引导第二连杆64滑动的第二导向槽721，即第一固定臂71上设置有第一导向槽711，第二固定臂72上设置有第二导向槽721，第一连杆63插设于第一导向槽711内，第二连杆64插设于第二导向槽721内。两导向槽分别引导第一连杆63和第二连杆64滑动，防止第一连杆63和第二连杆64偏离调节杆80，确保第一齿条633与第二齿轮结构81的稳定啮合和确保第二齿条641与第二齿轮结构81的稳定啮合。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。