一种刀头自动复位的胶带加工用切割机的制作方法

本实用新型涉及胶带加工领域，具体而言，涉及一种刀头自动复位的胶带加工用切割机。

背景技术：

胶带是由基材和胶黏剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，胶带在生产时，通常将胶带卷绕在长纸筒表面。

在胶带的生产时，需要将成长筒的胶带进行切割，现有的切割机在切割时，只能够对胶带进行移动，使胶带的待切割位置移动到刀头处，而不变同时对胶带和刀头进行移动，工作效率低，不利于使用。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种刀头自动复位的胶带加工用切割机，旨在改善传统切割机工作效率低的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种刀头自动复位的胶带加工用切割机，包括架体组件、胶带支撑组件和切割组件。

所述架体组件包括底座和机架，所述机架固定在所述底座表面，所述胶带支撑组件包括壳体、第一伸缩件和轴杆，所述壳体固定在所述机架一侧，所述第一伸缩件固定在所述壳体内部，所述壳体内部滑动安装有电机座，且所述电机座与所述第一伸缩件的移动端固定连接，所述电机座表面固定有第一驱动电机，所述轴杆的一端与所述第一驱动电机的输出轴传动连接，所述切割组件包括连接框、滑动板和刀头主体，所述连接框安装在所述底座表面，所述连接框表面开设有滑槽，所述滑动板滑动安装在所述连接框表面，所述滑槽内部两侧相对设置有复位弹簧和第二伸缩件，且所述复位弹簧的一端与所述滑动板固定连接，所述第二伸缩件的移动端顶紧所述滑动板，所述复位弹簧位于所述滑动板和所述轴杆之间，所述滑动板顶端安装有刀架，所述刀头主体安装在所述刀架表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述机架的一侧滑动安装有连杆，且所述连杆的一端通过联轴器与所述轴杆固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述底座与所述轴杆平行设置，所述连接框与所述底座滑动套接。

在本实用新型的一种实施例中，所述底座表面和所述连接框内部均间隔设置有齿牙，相对应的所述齿牙之间相互咬合。

在本实用新型的一种实施例中，所述连接框表面螺接有螺栓，所述螺栓的一端顶紧所述底座，且所述螺栓和所述齿牙位于所述底座的两侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述滑槽槽内壁嵌装有万向球，且所述万向球的球部贴着所述滑动板。

在本实用新型的一种实施例中，所述滑动板表面滑动贯穿有导向杆，且所述导向杆的两端与所述滑槽槽内壁固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述导向杆平行与所述第二伸缩件，所述复位弹簧套在所述导向杆表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述刀头主体和所述第二伸缩件均垂直于所述轴杆设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述刀头主体为锯片，所述刀架表面固定有第二驱动电机，且所述第二驱动电机的输出轴与所述刀头主体固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种刀头自动复位的胶带加工用切割机，使用时，将胶带安装在轴杆表面，调节第一伸缩件伸缩，第一伸缩件可支撑轴杆移动，进而使胶带移动，可将胶带的待切割部位与刀头主体对齐，在调节胶带的位置的同时，调控第二伸缩件，第二伸缩件可支撑滑动板移动，进而使刀头主体向轴杆移动，直至刀头主体与轴杆表面的胶带接触，刀头主体便可以对胶带进行切割，减小了工作时间，提高了工作效率，在胶带切割完成后，使第二伸缩件收缩，通过复位弹簧支撑滑动板移动，使滑动板复位，可使刀头主体复位，利于刀头主体进行下次切割作业，提高刀头主体的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的刀头自动复位的胶带加工用切割机结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的胶带支撑组件结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的底座与连接框连接结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的图3中a处结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的连接框一侧结构示意图。

图中：100-架体组件；110-底座；120-机架；130-连杆；200-胶带支撑组件；210-壳体；220-第一伸缩件；230-轴杆；240-电机座；250-第一驱动电机；300-切割组件；310-连接框；311-齿牙；312-螺栓；320-滑动板；330-刀头主体；340-滑槽；341-万向球；342-导向杆；350-复位弹簧；360-第二伸缩件；370-刀架；371-第二驱动电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种刀头自动复位的胶带加工用切割机，包括架体组件100、胶带支撑组件200和切割组件300。

其中，胶带支撑组件200安装在架体组件100表面，该胶带支撑组件200用于支撑筒状的胶带，切割组件300用于对胶带进行切割处理。

请参阅图1，架体组件100包括底座110和机架120，机架120固定在底座110表面在，在具体实施时，该机架120为冂形架，机架120与底座110的连接处焊接固定。

请参阅图1-2，胶带支撑组件200包括壳体210、第一伸缩件220和轴杆230，壳体210固定在机架120一侧，第一伸缩件220固定在壳体210内部，壳体210内部滑动安装有电机座240，且电机座240与第一伸缩件220的移动端固定连接，电机座240表面固定有第一驱动电机250，轴杆230的一端与第一驱动电机250的输出轴传动连接，在具体实施时，将筒状的胶带紧固套在轴杆230表面，通过调节第一伸缩件220伸缩，可使第一伸缩件220支撑电机座240移动，进而可以支撑第一驱动电机250和轴杆230移动，可使筒状的胶带移动，可将胶带的待切割部位与刀头主体330对齐；刀头主体330在对胶带进行切割时，启动第一驱动电机250，第一驱动电机250可以驱动轴杆230和胶带转动，使刀头主体330可以对胶带进行环切，提高胶带的切割效果。

在本实例中，机架120的一侧滑动安装有连杆130，且连杆130的一端通过联轴器与轴杆230固定连接，该连杆130与机架120间隙配合，增设连杆130，可将机架120和轴杆230连接在一起，机架120通过对连杆130进行支撑，进而可以对轴杆230进行支撑，此外，通过联轴器将连杆130和轴杆230连接在一起，使连杆130和轴杆230之间的连接和分离更方便。

请参阅图1、图3、图4和图5，切割组件300包括连接框310、滑动板320和刀头主体330，连接框310安装在底座110表面，连接框310表面开设有滑槽340，滑动板320滑动安装在连接框310表面，滑槽340内部两侧相对设置有复位弹簧350和第二伸缩件360，且复位弹簧350的一端与滑动板320固定连接，第二伸缩件360的移动端顶紧滑动板320，复位弹簧350位于滑动板320和轴杆230之间，滑动板320顶端安装有刀架370，刀头主体330安装在刀架370表面，在具体实施时，调控第二伸缩件360，使第二伸缩件360伸长，第二伸缩件360可支撑滑动板320，使滑动板320向轴杆230移动，进而可以使刀架370和刀头主体330向轴杆230移动，直至刀头主体330与轴杆230表面的胶带接触后，停止第二伸缩件360的伸长，刀头主体330便可以对胶带进行切割，在胶带切割完成后，使第二伸缩件360收缩，复位弹簧350在弹力的作用下，会支撑滑动板320移动，可使滑动板320复位，需要说明的是，该第一伸缩件220和第二伸缩件360均可以为气缸、电缸和电动推杆中的任意一种，该第一驱动电机250和第二驱动电机371均可以为伺服电机，且输出轴均可以进行正反转。

在本实施例中，底座110与轴杆230平行设置，连接框310与底座110滑动套接，连接框310沿着底座110滑动，可改变刀头主体330与轴杆230之间的位置关系，利于刀头主体330对轴杆230表面不同位置的胶带进行切割；底座110表面和连接框310内部均间隔设置有齿牙311，相对应的齿牙311之间相互咬合，增设齿牙311，可使连接框310和底座110之间的连接更紧密，利于对连接框310进行固定；连接框310表面螺接有螺栓312，螺栓312的一端顶紧底座110，且螺栓312和齿牙311位于底座110的两侧，螺栓312的设置，可以对连接框310进行固定；

可以理解的，滑槽340槽内壁嵌装有万向球341，且万向球341的球部贴着滑动板320，设置万向球341，可减小滑动板320与滑槽340槽内壁之间的摩擦，可使滑动板320的移动更流畅；滑动板320表面滑动贯穿有导向杆342，且导向杆342的两端与滑槽340槽内壁固定连接，该导向杆342与滑动板320间隙配合，导向杆342可以限制滑动板320的移动范围，使滑动板320的移动更稳定；导向杆342平行与第二伸缩件360，复位弹簧350套在导向杆342表面，可降低复位弹簧350发生弯曲、折叠的可能性；刀头主体330和第二伸缩件360均垂直于轴杆230设置；刀头主体330为锯片，刀架370表面固定有第二驱动电机371，且第二驱动电机371的输出轴与刀头主体330固定连接，通过第二驱动电机371驱动刀头主体330转动，利于刀头主体330对胶带进行切割。

具体的，该刀头自动复位的胶带加工用切割机的工作原理：使用时，将待切割的筒状的胶带紧固套在轴杆230表面，调节第一伸缩件220伸缩，可使第一伸缩件220支撑电机座240、第一驱动电机250和轴杆230移动，可使筒状的胶带移动，可将胶带的待切割部位与刀头主体330对齐，在调节胶带的位置时，可以同时调控第二伸缩件360，使第二伸缩件360伸长，第二伸缩件360可支撑滑动板320移动，进而带动使刀架370和刀头主体330向轴杆230移动，直至刀头主体330与轴杆230表面的胶带接触，刀头主体330便可以对胶带进行切割，减小了工作时间，提高了工作效率，在胶带切割完成后，使第二伸缩件360收缩，复位弹簧350在弹力的作用下，会支撑滑动板320移动，可使滑动板320复位，进而使刀头主体330复位，利于刀头主体330进行下次切割作业，提高刀头主体330的工作效率，此外，在胶带与刀头主体330接触前，可启动第一驱动电机250，驱动轴杆230和胶带转动，利于刀头主体330对胶带进行切割。

需要说明的是，第一伸缩件220、第二伸缩件360、第一驱动电机250和第二驱动电机371具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一伸缩件220、第二伸缩件360、第一驱动电机250和第二驱动电机371的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。