一种裙板切割工装的制作方法

1.本实用新型涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种裙板切割工装。


背景技术：

2.碳纤维是一种性能优异的无机非金属复合材料，以其绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好以及机械强度高等优点而被广泛应用，推进了轻量化发展。
3.裙板通常面积较大，在汽车或者飞机上需要不同的尺寸、不同外形的裙板，加工方式往往是进行切割装配。而现有技术中，切割制件平行度靠直角尺进行测量，由于裙板为异形构造，直角尺无法保证制件所需的直角度。
4.鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种裙板切割工装，使其更具有实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种裙板切割工装，从而有效解决背景技术中的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种裙板切割工装，包括：
7.底板，所述底板设置在工作平面，制件沿所述底板长度延伸方向放置在所述底板上；
8.切割框架，所述切割框架设置在所述底板上，所述切割框架对制件进行限位，使制件长度延伸方向平行于所述底板长度延伸方向；
9.压块，所述压块设置在所述切割框架上，且对制件进行压紧，所述压块靠近制件的一端与制件形状对应设置，所述压块侧边竖直设置且垂直于所述底板长度延伸方向，制件沿所述压块侧边进行切割。
10.进一步地，所述切割框架包括至少两组，每组所述切割框架包括两限位柱，两所述限位柱竖直设置在所述底板上，制件设置在两所述限位柱之间。
11.进一步地，所述底板上设置有两滑槽，两所述滑槽平行于底板长度延伸方向，两所述限位柱分别设置于两所述滑槽内。
12.进一步地，所述压块上设置有两通孔，所述压块通过两所述通孔套设于两所述限位柱上。
13.进一步地，两所述压块相对的两端为切割距离。
14.进一步地，所述底板上设置有刻度线，所述刻度线沿长度延伸方向设置。
15.进一步地，所述压块在竖直方向上的投影局部位于所述刻度线处。
16.进一步地，所述刻度线中间为刻度0。
17.进一步地，所述底板和所述切割框架为铝材质。
18.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置底板、切割框架和压块，切割框架对制件进行限位，使制件长度延伸方向平行于底板长度延伸方向，压块设置在切割框架上，
对制件进行压紧，压块靠近制件的一端与制件形状对应设置，从而更好的与制件进行贴合，压块侧边竖直设置且垂直于底板长度延伸方向，制件沿压块侧边进行切割，从而保证了切割的平行度，操作简单可靠，提高了工作效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为制件在本实用新型上的结构示意图；
21.图2为本实用新型的结构示意图；
22.图3为本实用新型的俯视图。
23.附图标记：1、底板；11、滑槽；12、刻度线；2、切割框架；21、限位柱；3、压块；4、制件。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.如图1至3所示，一种裙板切割工装，包括：
28.底板1，底板1设置在工作平面，制件4沿底板1长度延伸方向放置在底板1上；
29.切割框架2，切割框架2设置在底板1上，切割框架2对制件4进行限位，使制件4长度延伸方向平行于底板1长度延伸方向；
30.压块3，压块3设置在切割框架2上，且对制件4进行压紧，压块3靠近制件4的一端与制件4形状对应设置，压块3侧边竖直设置且垂直于底板1长度延伸方向，制件4沿压块3侧边进行切割。
31.通过设置底板1、切割框架2和压块3，切割框架2对制件4进行限位，使制件4长度延伸方向平行于底板1长度延伸方向，压块3设置在切割框架2上，对制件4进行压紧，压块3靠近制件4的一端与制件4形状对应设置，从而更好的与制件4进行贴合，压块3侧边竖直设置且垂直于底板1长度延伸方向，制件4沿压块3侧边进行切割，从而保证了切割的平行度，操作简单可靠，提高了工作效率。
32.作为上述实施例的优选，切割框架2包括至少两组，每组切割框架2包括两限位柱21，两限位柱21竖直设置在底板1上，制件4设置在两限位柱21之间。
33.通过将切割框架2设置至少两组，每组切割框架2包括两限位柱21，两限位柱21竖直设置在底板1上，制件4设置在两限位柱21之间，从而保证了制件4与底板1长度延伸方向的平行，保证切割的平行度，增加了本实用新型的实用性与可靠性。
34.作为上述实施例的优选，底板1上设置有两滑槽11，两滑槽11平行于底板1长度延伸方向，两限位柱21分别设置于两滑槽11内。
35.通过设置两滑槽11，两滑槽11平行于底板1长度延伸方向，两限位柱21分别设置在两滑槽11内，结构简单，使用方便，增加了本实用新型的实用性与使用便利性。
36.作为上述实施例的优选，压块3上设置有两通孔，压块3通过两通孔套设于两限位柱21上。
37.通过将压块3上设置两通孔，压块3通过两通孔套设于两限位柱21上，安装方便，结构简单可靠，增加了工作效率。
38.作为上述实施例的优选，两压块3相对的两端为切割距离。
39.通过调整两组切割框架2之间的距离，从而将两压块3相对的两端设置为切割距离，一方面操作简单，增加了工作效率，另一方面，在相对的两端切割使得切割更方便，增加了本实用新型的实用性与使用便利性。
40.作为上述实施例的优选，底板1上设置有刻度线12，刻度线12沿底板1长度延伸方向设置。
41.通过设置刻度线12，刻度线12沿底板1长度延伸，从而更方便对切割距离进行控制，增加了本实用新型的实用性与使用便利性。
42.作为上述实施例的优选，压块3在竖直方向上的投影局部位于刻度线12处。
43.通过将压块3在竖直方向的投影局部位于刻度线12处，从而可以更清楚的看出压块3在刻度线12上的位置，从而进行测量，增加了本实用新型的实用性与使用便利性。
44.作为上述实施例的优选，刻度线12中间为刻度0。
45.通过将刻度线12上的刻度0设置在中间，从而方便对切割距离进行测量与读数，增加了本实用新型的实用性与可靠性。
46.作为上述实施例的优选，底板1和切割框架2为铝材质。
47.通过将底板1和切割框架2设置为铝材质，减轻了重量，方便运输和使用，增加了本实用新型的实用性与使用便利性。
48.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。