一种新型AE箱铰链的制作方法

一种新型ae箱铰链
技术领域
1.本实用新型涉及ae箱配件，更具体地说，它涉及一种新型ae箱铰链。


背景技术：

2.ae箱也叫配电箱，是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成的一种低压配电装置。
3.现有ae箱的箱门和箱体通常通过合页来进行铰接，其中，在箱体边沿设置有两个轴套一，两个轴套一之间存在间隙，箱门边沿设置轴套二，在安装箱门时，将轴套二卡入两个轴套一之间的间隙，并将呈l形的轴销插入轴套一和轴套二内部，从而完成箱门的安装操作。
4.这种箱门的安装操作虽然方便快捷，但是轴销在轴套内容易晃动，连接不够稳定，导致箱门在翻转时容易晃动。
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴销连接稳定的新型ae箱铰链。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型ae箱铰链，包括横截面呈l形的安装板，所述安装板顶端向内弯折并形成有呈弯管状的轴套一，所述轴套一中端开设有嵌槽，所述轴套一对应嵌槽两侧位置的内部均滑动连接有轴销，所述安装板底面上设置有横截面呈l形的箱柜连接板，所述轴套一两端外周壁上均开设有空腔，所述连接板顶端转动连接有箱门连接板，所述箱门连接板一侧设置有若干用于卡入空腔的轴套二，所述嵌槽内部设置有用于限制轴销滑动的限位件，所述限位件通过连接结构与箱门连接板相连。
8.通过采用上述技术方案，在安装铰链时，先将箱柜连接板固定在安装板底部，随后将箱门连接板两侧的轴套二卡入轴套一两端的空腔内，使得轴套二与轴套一的中轴线对准并同轴，再自轴套一的两侧分别将两根轴销卡入轴套一内，轴销一端依次穿过轴套一和轴套二并最终进入嵌槽内部，随后通过在嵌槽内卡入限位件以限制轴销滑动，并将限位件通过连接结构与箱门连接板相连，即可完成轴销的固定，从而使得轴销在轴套一和轴套二内不易发生晃动，连接稳定，最后再将箱柜连接板和箱门连接板分别与箱柜和箱门连接即可完成铰链的安装操作，连接方便快捷。
9.本实用新型进一步设置为：所述限位件包括限位板，所述限位板的两侧朝相对的方向弯折并形成有横截面呈半圆弧形的限位半管，所述限位半管内周壁两端均设置有环形凸块，所述轴销伸入嵌槽内部的一端外周壁上开设有用于环形凸块卡入的环形凹槽。
10.通过采用上述技术方案，由于限位件包括由限位板弯折形成的限位半管，限位半管的横截面呈半圆弧形，从而使得限位半管能轻松的卡入嵌槽并套在两根轴销的外周壁
上，由于限位半管内周壁两端上设置有环形凸块，轴销外周壁上开设有环形凹槽，在限位半管卡入嵌槽内后，环形凸块会随之卡入两个轴销的环形凹槽内，通过环形凸块对轴销的限位，使得轴销无法拔出，连接稳定，操作方便。
11.本实用新型进一步设置为：所述连接结构包括固定板，所述固定板一端与限位半管外周壁固定连接，另一端通过螺栓与箱门连接板相连。
12.通过采用上述技术方案，由于固定板一端通过螺栓与箱门连接板相连，从而使得在固定板卡入嵌槽后，通过转动螺栓即可将固定板与箱门连接板连接，操作更为方便。
13.本实用新型进一步设置为：所述环形凸块朝向限位半管内部的一面上转动连接有若干钢珠。
14.通过采用上述技术方案，由于环形凸块上转动连接有若干钢珠，钢珠的设置使得环形凸块与环形凹槽内壁之间的面接触，转变为钢珠与环形凹槽之间的点接触，大大减小了环形凸块与环形凹槽之间的摩擦力，从而使得箱门的转动更为顺畅。
15.本实用新型进一步设置为：所述箱门连接板和箱柜连接板上均开设有若干螺纹孔。
16.通过采用上述技术方案，由于箱门连接板上和箱柜连接板上均开设有若干螺纹孔，从而使得工作人员可以根据箱门和箱柜的位置来调整铰链的位置，使得铰链具有更大的安装范围。
17.本实用新型进一步设置为：所述安装板、箱门连接板和箱柜连接板均由不锈钢材料制成。
18.通过采用上述技术方案，由于安装板、箱门连接板和箱柜连接板均由不锈钢材料制成，不锈钢材料具有强度硬度较高、耐腐蚀性较好的特点，从而使得安装板、箱门连接板和箱柜连接板强度硬度较高，不易破损，同时耐腐蚀性较好，不易生锈，大大延长了铰链的使用寿命。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在安装铰链时，先将箱柜连接板固定在安装板底部，随后将箱门连接板两侧的轴套二卡入轴套一两端的空腔内，使得轴套二与轴套一的中轴线对准并同轴，再自轴套一的两侧分别将两根轴销卡入轴套一内，轴销一端依次穿过轴套一和轴套二并最终进入嵌槽内部，随后通过在嵌槽内卡入限位件以限制轴销滑动，并将限位件通过连接结构与箱门连接板相连，即可完成轴销的固定，从而使得轴销在轴套一和轴套二内不易发生晃动，连接稳定，最后再将箱柜连接板和箱门连接板分别与箱柜和箱门连接即可完成铰链的安装操作，连接方便快捷。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型中安装板的结构示意图；
22.图3为本实用新型中限位半管的结构示意图；
23.图4为本实用新型中轴销的结构示意图；
24.图5为本实用新型中箱门连接板的结构示意图。
25.附图标记：1、安装板；2、轴套一；3、嵌槽；4、轴销；5、箱柜连接板；6、空腔；7、箱门连接板；8、轴套二；9、限位半管；10、环形凸块；11、环形凹槽；12、固定板；13、螺栓；14、钢珠；
15、螺纹孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1至图5所示，一种新型ae箱铰链，包括横截面呈l形的安装板1，安装板1顶端向内弯折并形成有呈弯管状的轴套一2，轴套一2中端开设有嵌槽3，轴套一2对应嵌槽3两侧位置的内部均滑动连接有轴销4，安装板1底面上设置有横截面呈l形的箱柜连接板5，轴套一2两端外周壁上均开设有空腔6，连接板顶端转动连接有箱门连接板7，箱门连接板7一侧设置有若干用于卡入空腔6的轴套二8，嵌槽3内部设置有用于限制轴销4滑动的限位件，限位件通过连接结构与箱门连接板7相连，限位件包括限位板，限位板的两侧朝相对的方向弯折并形成有横截面呈半圆弧形的限位半管9，限位半管9内周壁两端均设置有环形凸块10，轴销4伸入嵌槽3内部的一端外周壁上开设有用于环形凸块10卡入的环形凹槽11，环形凸块10朝向限位半管9内部的一面上转动连接有若干钢珠14，连接结构包括固定板12，固定板12一端与限位半管9外周壁固定连接，另一端通过螺栓13与箱门连接板7相连，箱门连接板7和箱柜连接板5上均开设有若干螺纹孔15，安装板1、箱门连接板7和箱柜连接板5均由不锈钢材料制成。
28.在安装铰链时，先将箱柜连接板5固定在安装板1底部，随后将箱门连接板7两侧的轴套二8卡入轴套一2两端的空腔6内，使得轴套二8与轴套一2的中轴线对准并同轴，再自轴套一2的两侧分别将两根轴销4卡入轴套一2内，轴销4一端依次穿过轴套一2和轴套二8并最终进入嵌槽3内部，随后通过在嵌槽3内卡入限位件以限制轴销4滑动，并将限位件通过连接结构与箱门连接板7相连，即可完成轴销4的固定，从而使得轴销4在轴套一2和轴套二8内不易发生晃动，连接稳定，最后再将箱柜连接板5和箱门连接板7分别与箱柜和箱门连接即可完成铰链的安装操作，连接方便快捷。
29.由于限位件包括由限位板弯折形成的限位半管9，限位半管9的横截面呈半圆弧形，从而使得限位半管9能轻松的卡入嵌槽3并套在两根轴销4的外周壁上，由于限位半管9内周壁两端上设置有环形凸块10，轴销4外周壁上开设有环形凹槽11，在限位半管9卡入嵌槽3内后，环形凸块10会随之卡入两个轴销4的环形凹槽11内，通过环形凸块10对轴销4的限位，使得轴销4无法拔出，连接稳定，操作方便。
30.由于固定板12一端通过螺栓13与箱门连接板7相连，从而使得在固定板12卡入嵌槽3后，通过转动螺栓13即可将固定板12与箱门连接板7连接，操作更为方便。
31.由于环形凸块10上转动连接有若干钢珠14，钢珠14的设置使得环形凸块10与环形凹槽11内壁之间的面接触，转变为钢珠14与环形凹槽11之间的点接触，大大减小了环形凸块10与环形凹槽11之间的摩擦力，从而使得箱门的转动更为顺畅。
32.由于箱门连接板7上和箱柜连接板5上均开设有若干螺纹孔15，从而使得工作人员可以根据箱门和箱柜的位置来调整铰链的位置，使得铰链具有更大的安装范围。
33.由于安装板1、箱门连接板7和箱柜连接板5均由不锈钢材料制成，不锈钢材料具有
强度硬度较高、耐腐蚀性较好的特点，从而使得安装板1、箱门连接板7和箱柜连接板5强度硬度较高，不易破损，同时耐腐蚀性较好，不易生锈，大大延长了铰链的使用寿命。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。