一种气阀安装工具的制作方法

文档序号:26666195发布日期:2021-09-15 10:10
一种气阀安装工具的制作方法

1.本实用新型属于气体压缩机辅助设备技术领域,特别是涉及一种气阀安装工具。


背景技术:

2.气体压缩机是气源装置中的主体,它是将电动机的机械能转换成气体压力能的装置,是压缩空气的气压发生装置。气体压缩机使一定容积的气体顺序地吸入和排出封闭空间以提高静压力,通常包括气缸、活塞和气阀。
3.随着气体压缩机技术的不断成熟和其在企业中的不断深入应用,为了保证大气量,大型气体压缩机每级缸体上的气阀越来越多,缸体上的气阀体积也逐渐增大,在安装压缩机气阀和压阀罩组合件过程中,由于气阀和压阀罩组合件重量较大(>50kg),需2~3名安装人员同时安装,不能借用辅助工具,且由于作业空间有限(斜向安装),容易因定位不准而发生偏斜,造成密封不严的问题,需经多次努力才能安装到位;体力消耗大,安装效率低下,搬动和安装气阀时费力且存在着安全隐患,配合不好易造成人身伤害事故。因此,气阀的安装和检修成为大型气体压缩机使用和维修中的一大难题,亟需提供一种方便快捷、且提高工作效率和作业人员安全的气阀安装工具。


技术实现要素:

4.鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种气阀安装工具,用于解决现有技术中气阀安装容易定位不准、耗时耗力、且易造成安全隐患的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种气阀安装工具,用于将气阀组件装入气缸,所述气阀安装工具包括用于固定气阀组件的压板和用于安装导向的滑杆组,所述滑杆组对称穿设于压板的两端,且所述压板能够在滑杆组上滑动,所述滑杆组的末端对所述压板限位,滑杆组的首端用于与气缸可拆卸连接。
6.进一步,所述滑杆组由多个可拆卸连接的分段滑杆组成,相邻分段滑杆之间头部与尾部连接,所述分段滑杆的头部具有外螺纹,尾部具有与所述外螺纹匹配的内螺纹。
7.进一步,所述气缸的底部具有第一螺孔,所述滑杆组的首端与所述第一螺孔螺纹配合。
8.进一步,所述滑杆组的末端连接有限位件,所述限位件的末端具有限位部,所述限位部对所述压板限位。
9.进一步,所述限位件为限位螺钉,所述限位螺钉与滑杆组的末端螺纹连接。
10.进一步,所述压板的中心开设有连接孔,所述气阀组件的底部开设有第二螺孔,通过紧固件穿过所述连接孔和第二螺孔使所述压板与气阀组件连接。
11.进一步,所述压板的两端开设有对称分布的导向孔,所述滑杆组滑动地穿设于所述导向孔中。
12.进一步,所述压板的顶部具有凸台,所述凸台的外缘小于或等于气阀组件的外缘尺寸;所述压板与气阀组件连接时,所述凸台的上表面与气阀组件的下表面抵接。
13.进一步,所述凸台的上表面设有凹槽,所述凹槽的横截面呈等腰梯形。
14.进一步,所述压板的两端边缘呈对称的圆弧形。
15.如上所述,本实用新型的一种气阀安装工具,具有以下有益效果:
16.通过将气阀组件与压板连接,滑杆组与气缸连接,1人沿着滑杆组推举压板,即可将气阀组件轻松地装入气缸,定位精准,不会造成偏斜问题,并且避免了安全隐患。本实用新型结构简单、操作方便,能够实现气阀的快速安装,最大限度地提高工作效率,且安装一次成功,避免损伤气缸部件,保证机组及工艺装置的安全、平稳运行。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构剖视图;
18.图2为本实用新型中压板的剖视图;
19.图3为本实用新型中压板的俯视图;
20.图4为采用本实用新型安装气阀前的结构示意图;
21.图5为采用本实用新型安装气阀后的结构示意图;
22.图6为图5中的a向视图。
23.零件标号说明
24.10

压板;11

连接孔;12

导向孔;13

凹槽;14

凸台;20

滑杆组;21

分段滑杆;211

外螺纹;212

内螺纹;22

限位件;
25.30

气缸;31

第一螺孔;40

气阀组件;41

第二螺孔;42

紧固螺钉。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
27.须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
28.请结合图1所示,本实用新型提供一种气阀安装工具,用于将气阀组件40装入气缸30,所述气阀安装工具包括用于固定气阀组件40的压板10和用于安装导向的滑杆组20,所述滑杆组20对称穿设于压板10的两端,且所述压板10能够在滑杆组20上滑动,所述滑杆组20的末端对所述压板10限位,滑杆组20的首端用于与气缸30可拆卸连接。
29.具体的,参阅图4和图5,通过将气阀组件40与压板10固定,将滑杆组20与气缸30连接,推动压板10沿滑杆组20滑动,能够将气阀组件40轻松地装入气缸30,且由于滑杆组20作导向,保证气阀组件40安装定位准确,不会产生成偏斜问题;并且,由于压板10可依靠滑杆组20的支撑,推动压板10就能够使气阀组件40随压板10一同运动,减轻了操作人员负重,避免了安全隐患。
30.其中,所述滑杆组20由多个可拆卸连接的分段滑杆21组成,相邻分段滑杆21之间头部与尾部连接,所述分段滑杆21的头部具有外螺纹211,尾部具有与所述外螺纹211匹配的内螺纹212。此种结构,可以便于各个分段滑杆21之间的快速连接和拆卸,从而能够根据实际需求加长或减短滑杆组20的长度,即设定相应数量的分段滑杆21进行连接。
31.并且,所述气缸30的底部具有第一螺孔31,所述滑杆组20的首端与所述第一螺孔31螺纹配合。此种结构,可利用气缸30底部的第一螺孔31,将滑杆组20与气缸30通过螺纹配合实现快速连接和拆卸,便于在需要安装气阀组件40时,快速地将所述气阀安装工具与气缸30连接,提高工作效率。为了提高通用性,可以使分段滑杆21头部的外螺纹211与气缸30底部的第一螺孔31螺纹配合。
32.另外,所述滑杆组20的末端连接有限位件22,所述限位件22的末端具有限位部,所述限位部对所述压板10限位。此种结构,保证压板10不会在推举过程中从滑杆组20的末端滑落,避免发生意外。
33.为了降低成本,考虑通用性,所述限位件22为限位螺钉,所述限位螺钉与滑杆组20的末端螺纹连接。限位螺钉与滑杆组20末端螺纹配合,通过限位螺钉的螺钉头作为限位部,起到对压板10的限位作用。
34.其中,参阅图2和图3,所述压板10的中心开设有连接孔11,所述气阀组件40的底部开设有第二螺孔41,通过紧固件穿过所述连接孔11和第二螺孔41使所述压板10与气阀组件40连接。此种结构,便于通过紧固件将压板10与气阀组件40固定连接,且拆装方便,当装入气阀组件40后,即可快速拧下紧固件,使压板10与气阀组件40分离。
35.所述压板10的两端开设有对称分布的导向孔12,所述滑杆组20滑动地穿设于所述导向孔12中。此种结构,便于使压板10能够在滑杆组20上往复滑动,导向孔12的内径需大于滑杆组20的外径。设置对称分布的导向孔12,便于平衡支撑压板10,提供稳定的导向支撑力。
36.所述压板10的顶部具有凸台14,所述凸台14的外缘小于或等于气阀组件40的外缘尺寸;本实施例中,凸台14的外缘呈圆弧形。所述压板10与气阀组件40连接时,所述凸台14的上表面与气阀组件40的下表面抵接。此种结构,凸台14外缘小于或等于气阀组件40的外缘尺寸,以保证凸台14能够进入气缸30内孔,通过凸台14使气阀组件40完全被推入气缸30内,使其安装到位。其中,所述凸台14的高度需确保气阀组件40完全安装到位,即根据气阀组件40在气缸30内安装到位后其下表面与气缸30口之间的距离设定凸台14的高度。并且,压板10与气阀组件40连接时,凸台14起到承载气阀组件40的作用。
37.较佳的,为了减少压板10的重量,所述凸台14的上表面设有凹槽13。此种结构,便于保证凸台14承载气阀组件40作用的同时,尽量减轻压板10的重量,从而减轻操作人员的负重。本实施例中,所述凹槽13的横截面呈等腰梯形,且等腰梯形的短边位于凹槽13的底端,凹槽13的侧壁呈圆弧形。
38.另外,所述压板10的两端边缘呈对称的圆弧形。本实施例中,所述压板10的外缘尺寸与所述气缸30口的外缘尺寸相等。
39.采用本实用新型具体进行气阀安装时,参阅图4至图6,先将压板10与气阀组件40通过紧固件连接固定,再将两个滑杆组20分别穿入压板10两端的导向孔12并与气缸30的第一螺孔31连接,推动压板10沿滑杆组20运动,直至将气阀组件40推入至气缸30内,压板10的
外缘推至气缸30口止位,此时,安装紧固螺钉42将气阀组件40与气缸30孔的内壁固定连接,最后,拧下紧固件,使压板10与气阀组件40分离,拆下滑杆组20,使滑杆组20与气缸30分离,卸下气阀安装工具,完成气阀组件40的安装。
40.综上,在本实用新型实施例提供的一种气阀安装工具中,通过将气阀组件与压板连接,滑杆组与气缸连接,1人沿着滑杆组推举压板,即可将气阀组件轻松地装入气缸,定位精准,不会造成偏斜问题,并且避免了安全隐患。本实用新型结构简单、操作方便,能够实现气阀的快速安装,最大限度地提高工作效率,且安装一次成功,避免损伤气缸部件,保证机组及工艺装置的安全、平稳运行。
41.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
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