一种内孔装夹机构的制作方法

1.本实用新型涉及工件装夹技术领域，尤其涉及一种内孔装夹机构。


背景技术：

2.在工件加工中经常遇到需要内孔装夹，而自带内孔装夹的机械设备很少，为了让各种设备能够轻松自如地一键内孔装夹，专门设计一种万能内孔装夹装机构，一键装夹轻松自如，省时省力提高工作效力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内孔装夹机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种内孔装夹机构，包括第一机座，所述第一机座的顶部安装有第二机座，所述第二机座内安装有气缸，所述第二机座的顶部安装有第三机座，所述气缸的活塞杆上固定套接有两个第二安装板，两个所述第二安装板的正面皆转动安装有弧形的工件夹头，两个所述工件夹头的顶部位于第三机座的上方，两个所述工件夹头上皆开设有弧形通孔，所述第三机座的内壁安装有两个第一安装板，两个所述第一安装板的正面皆固定有第一固定杆，两个所述第一固定杆分别位于两个弧形通孔内。
6.优选的，所述气缸的活塞杆外壁固定套接有固定环，所述固定环位于第二安装板的上方。
7.优选的，所述第二安装板的正面固定有第二固定杆，所述工件夹头上开设有开口，所述第二固定杆位于开口内。
8.优选的，所述第三机座的顶部安装有工件定位块，所述工件定位块位于两个工件夹头的外侧。
9.优选的，所述工件定位块上插接有连接螺栓，所述连接螺栓与第三机座螺纹连接。
10.优选的，所述工件定位块的顶部开设有沉头槽，所述连接螺栓的顶部位于沉头槽内。
11.优选的，两个所述工件夹头外侧夹持有工件，所述工件位于两个工件夹头与工件定位块之间。
12.优选的，所述第一安装板通过连接件与第三机座固定连接，所述工件夹头的顶部为弧形倒钩状。
13.优选的，所述第一机座与第二机座通过连接杆固定连接，所述第二机座与第三机座通过连接杆固定连接。
14.优选的，所述第一机座的底部设置有防滑纹，所述第一机座上设置有连接孔。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1：本实用新型中气缸的活塞杆向上移动带动第二安装板向上移动，第二安装板向
上移动使第一固定杆在弧形通孔内移动，第一固定杆在弧形通孔内移动使两个工件夹头向内侧移动缩小两个工件夹头之间的距离，可方便将工件内孔套在两个工件夹头上，气缸的活塞杆回缩带动第二安装板向下移动，第二安装板向下移动使两个工件夹头向外侧移动将工件夹持紧固，其可夹持内孔不同孔径的工件，一键装夹轻松自如，省时省力提高工作效力。
17.2：本实用新型中工件定位块可方便对工件进行定位，可对其快速定位夹持，提高了其夹持速度，工件定位块通过连接螺栓与第三机座连接，可方便对工件定位块进行拆卸，第二机座与第三机座通过连接杆连接，可便于对其进行拆卸，方便对其内部的气缸等进行维修更换等。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种内孔装夹机构的结构示意图；
19.图2为图1中a部的局部放大图；
20.图3为图1中b部的局部放大图。
21.图中：1第一机座、2连接杆、3第二机座、4气缸、5第三机座、6工件定位块、7连接螺栓、8工件、9固定环、10工件夹头、11第一安装板、12连接件、13第一固定杆、14弧形通孔、15第二安装板、16第二固定杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，一种内孔装夹机构，包括第一机座1，第一机座1的顶部安装有第二机座3，第二机座3内安装有气缸4，第二机座3的顶部安装有第三机座5，气缸4的活塞杆上固定套接有两个第二安装板15，两个第二安装板15的正面皆转动安装有弧形的工件夹头10，两个工件夹头10的顶部位于第三机座5的上方，两个工件夹头10上皆开设有弧形通孔14，第三机座5的内壁安装有两个第一安装板11，两个第一安装板11的正面皆固定有第一固定杆13，两个第一固定杆13分别位于两个弧形通孔14内。
24.气缸4的活塞杆外壁固定套接有固定环9，固定环9位于第二安装板15的上方，第二安装板15的正面固定有第二固定杆16，工件夹头10上开设有开口，第二固定杆16位于开口内，第一安装板11通过连接件12与第三机座固定连接，工件夹头10的顶部为弧形倒钩状，第一机座1与第二机座3通过连接杆2固定连接，第二机座3与第三机座5通过连接杆2固定连接，第一机座1的底部设置有防滑纹，第一机座1上设置有连接孔。
25.第三机座5的顶部安装有工件定位块6，工件定位块6位于两个工件夹头10的外侧，工件定位块6上插接有连接螺栓7，连接螺栓7与第三机座5螺纹连接，工件定位块6的顶部开设有沉头槽，连接螺栓7的顶部位于沉头槽内，两个工件夹头10外侧夹持有工件8，工件8位于两个工件夹头10与工件定位块6之间。
26.工作原理：在使用时，通过工件定位块6对工件8进行定位，启动气缸4，气缸4的活塞杆向上移动带动第二安装板15向上移动，第二安装板15向上移动使第一固定杆13在弧形
通孔14内移动，第一固定杆13在弧形通孔14内移动使两个工件夹头10向内侧移动缩小两个工件夹头10之间的距离，可方便将工件8内孔套在两个工件夹头10上，气缸4的活塞杆回缩带动第二安装板15向下移动，第二安装板15向下移动使两个工件夹头10向外侧移动将工件8夹持紧固，其可夹持内孔不同孔径的工件8，一键装夹轻松自如，省时省力提高工作效力。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种内孔装夹机构，包括第一机座(1)，其特征在于，所述第一机座(1)的顶部安装有第二机座(3)，所述第二机座(3)内安装有气缸(4)，所述第二机座(3)的顶部安装有第三机座(5)，所述气缸(4)的活塞杆上固定套接有两个第二安装板(15)，两个所述第二安装板(15)的正面皆转动安装有弧形的工件夹头(10)，两个所述工件夹头(10)的顶部位于第三机座(5)的上方，两个所述工件夹头(10)上皆开设有弧形通孔(14)，所述第三机座(5)的内壁安装有两个第一安装板(11)，两个所述第一安装板(11)的正面皆固定有第一固定杆(13)，两个所述第一固定杆(13)分别位于两个弧形通孔(14)内。2.根据权利要求1所述的一种内孔装夹机构，其特征在于，所述气缸(4)的活塞杆外壁固定套接有固定环(9)，所述固定环(9)位于第二安装板(15)的上方。3.根据权利要求1所述的一种内孔装夹机构，其特征在于，所述第二安装板(15)的正面固定有第二固定杆(16)，所述工件夹头(10)上开设有开口，所述第二固定杆(16)位于开口内。4.根据权利要求1所述的一种内孔装夹机构，其特征在于，所述第三机座(5)的顶部安装有工件定位块(6)，所述工件定位块(6)位于两个工件夹头(10)的外侧。5.根据权利要求4所述的一种内孔装夹机构，其特征在于，所述工件定位块(6)上插接有连接螺栓(7)，所述连接螺栓(7)与第三机座(5)螺纹连接。6.根据权利要求5所述的一种内孔装夹机构，其特征在于，所述工件定位块(6)的顶部开设有沉头槽，所述连接螺栓(7)的顶部位于沉头槽内。7.根据权利要求4所述的一种内孔装夹机构，其特征在于，两个所述工件夹头(10)外侧夹持有工件(8)，所述工件(8)位于两个工件夹头(10)与工件定位块(6)之间。8.根据权利要求1所述的一种内孔装夹机构，其特征在于，所述第一安装板(11)通过连接件(12)与第三机座固定连接，所述工件夹头(10)的顶部为弧形倒钩状。9.根据权利要求1所述的一种内孔装夹机构，其特征在于，所述第一机座(1)与第二机座(3)通过连接杆(2)固定连接，所述第二机座(3)与第三机座(5)通过连接杆(2)固定连接。10.根据权利要求1所述的一种内孔装夹机构，其特征在于，所述第一机座(1)的底部设置有防滑纹，所述第一机座(1)上设置有连接孔。

技术总结
本实用新型公开了一种内孔装夹机构，包括第一机座，所述第一机座的顶部安装有第二机座，所述第二机座内安装有气缸，所述第二机座的顶部安装有第三机座，所述气缸的活塞杆上固定套接有两个第二安装板。本实用新型中气缸的活塞杆向上移动带动第二安装板向上移动，第二安装板向上移动使第一固定杆在弧形通孔内移动，第一固定杆在弧形通孔内移动使两个工件夹头向内侧移动缩小两个工件夹头之间的距离，可方便将工件内孔套在两个工件夹头上，气缸的活塞杆回缩带动第二安装板向下移动，第二安装板向下移动使两个工件夹头向外侧移动将工件夹持紧固，其可夹持内孔不同孔径的工件，一键装夹轻松自如，省时省力提高工作效力。省时省力提高工作效力。省时省力提高工作效力。


技术研发人员：丁华
受保护的技术使用者：上海阿莱德实业股份有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2022/1/11