一种门窗滑撑铰链的制作方法

1.本实用新型涉及门窗领域，特别是门窗的铰链。


背景技术：

2.铰链通常指合页，而在可以撑开的门窗等处使用的铰链通常称为滑撑，即滑撑铰链。现有技术中的滑撑铰链通常包括框安装件、连杆、悬臂和扇安装件组成的四连杆机构，连杆的一端与扇安装件铆接，而另一端则与框安装件滑动连接(即铆钉可滑动地安装在框安装座上的滑槽内)，安装后，框安装件安装于门窗框型材的槽口，扇安装件安装于门窗扇型材的槽口，然后利用四连杆机构即可实现门窗的开启。
3.但是，现有技术中的滑撑铰链由于结构不尽合理，滑槽中容易藏灰尘，而且灰尘容易积聚在窗框中，从而导致难以清理，特别在装修过程中，积聚的灰尘会影响门窗的正常使用。同时，现有技术中的铰链在安装的时候较为复杂，而且整体的安装强度不高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：在于提供一种门窗滑撑铰链，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
5.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种门窗滑撑铰链，包括框安装组件、连杆、悬臂和扇安装组件，所述框安装组件包括基座、导轨、滑块，所述基座包括上表面，所述导轨固定安装在所述基座的上表面，所述导轨包括滑槽，所述滑块在所述滑槽中滑动，所述连杆或悬臂的一端与所述滑块轴接。
6.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在滑撑铰链中增加了导轨，由于导轨与基座是独立的构件，同导轨的两端是开放的，从而使得灰尘不会积聚在导轨上，能够从导轨的两端被排出。从而保证了门窗的开启不会受到影响。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述基座的上表面上设有第一凹槽，所述导轨嵌入安装在所述第一凹槽中，所述基座的上表面与所述滑槽的底面齐平。通过在基座的上表面设置一个凹槽，然后将导轨卡入到该第一凹槽中，使得整个滑撑铰链的一体性更好，而且在打扫的时候更加方便。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述导轨包括底板，所述底板的两侧设有翻折边，两个所述翻折边以及底板组成所述的滑槽，所述滑块的内侧设有加强衬片，所述连杆与滑块之间通过滑块铆钉轴接，所述铆钉从上往下依次贯穿所述连杆、滑块与加强衬片。所述的导轨采用不锈钢板弯折成形，从而可以提高导轨的整体强度，同时，在滑块的内侧通过增加加强衬片，可以提高滑块与连杆之间的连接强度。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述基座为型材构件，所述基座的下表面设有扣紧块。基座的下表面设置有扣紧块，可以使得滑槽铰链在安装的时候，利用扣紧块将基座固定到门窗的窗框上，从而使得滑撑铰链的安装更加简便。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述基座的下表面设有缺口，所述缺口中设有
锁片，所述锁片与所述基座轴接，所述锁片的长度大于所述基座的宽度。通过增加锁片，可以利用锁片进行安装，提高了滑撑铰链的安装便捷性。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述锁片与所述基座之间通过锁片销钉轴接，所述锁片销钉与所述锁片驱动连接，所述锁片销钉与所述基座转动连接。通过利用锁片销钉，可以实现锁片的旋转，从而达到安装的目的。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述连杆的一端与所述滑块轴接，所述悬臂包括第一撑杆与第二撑杆，所述第一撑杆的一端通过悬臂铆钉与所述基座轴接，另外一端与所述连杆的中部轴接；所述第二撑杆的一端通过另外一颗悬臂铆钉与所述基座轴接，另外一端与所述扇安装组件轴接；所述框安装组件还包括摩擦片与铆接片，所述悬臂铆钉从上往下依次贯穿第一撑杆或第二撑杆、摩擦片、基座以及铆接片。通过增加摩擦片，可以减少第一撑杆或第二撑杆与基座之间的摩擦力，使得门窗的开启更加顺畅；而通过增加铆接片，可以提高第一撑杆或第二撑杆与基座的连接强度。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述基座的上表面设有第二凹槽，所述摩擦片内藏在所述第二凹槽中。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述基座上设有紧闭柱，所述扇安装组件包括紧闭杆，所述紧闭杆的一端设有弧形的限位口，所述限位口与所述紧闭柱配合连接，所述紧闭杆的另外一端设有限位斜面。当窗扇处于关闭的状态下，限位口扣入到紧闭柱上，从而防止门窗在关闭的状态下出现晃动。而且，利用弧形的限位口与柱状的紧闭柱的相互配合，使得关闭更加紧密，而且加工更加简便，降低生产成本。而当扇窗打开的时候，可以利用限位斜面与连杆的端面进行抵接，从而防止扇窗的打开角度过大。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述扇安装组件还包括扇固定杆、隔离片，所述隔离片位于所述扇固定杆与紧闭杆之间；所述扇固定杆的后侧还设有竖向的固定板，所述紧闭柱的外周套有滚套，所述滚套与所述紧闭柱转动连接。隔离片位于扇固定杆与紧闭杆之间，由于扇固定杆一般固定在在扇窗的型材卡槽中，通过设置隔离片，可以使得紧闭杆可以远离扇窗的底面，从而使得紧闭杆在转动的时候，不会与扇窗发生干涉。当然，在一些实施方案中，可以将隔离片与扇固定杆做成一体。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
17.图1是本实用新型的立体示意图；
18.图2是本实用新型的俯视图；
19.图3是本实用新型的爆炸视图；
20.图4是本实用新型的剖视图。
具体实施方式
21.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行
清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。同时，本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
25.实施例一，参照图1～图4，一种门窗滑撑铰链，包括框安装组件100、连杆200、悬臂300和扇安装组件400。所述框安装组件100包括基座110、导轨120、滑块130。
26.所述基座110的上表面上设有第一凹槽111，所述导轨120嵌入安装在所述第一凹槽111中，所述基座110的上表面与所述滑槽121的底面齐平。
27.所述导轨120包括滑槽121，所述导轨120还包括底板122，所述底板122的两侧设有翻折边123，两个所述翻折123边以及底板122组成所述的滑槽121。具体的，参见图4，可以看出本导轨120的横截面结构，所述的导轨120可以采用不锈钢板弯折成形，例如将一块不锈钢板通过二次冲压的方式，首先折出翻折边上的搭边，然后再折出翻折边123，从而形成本实施例的导轨120。所述滑块130在所述滑槽121中滑动，由于受到了导轨120的形状的限定，滑块130只能沿着前后方向滑动，所述滑块130的内侧设有加强衬片140，所述连杆200与滑块130之间通过滑块铆钉150轴接，所述滑块铆钉150从上往下依次贯穿所述连杆200、滑块130与加强衬片140。参见图4，装上滑块铆钉150后，滑块130即被导轨120以及加强衬片140夹持住，滑块130不需要主要承担受力的作用，受力由加强衬片140去承担，从而，使得滑块130在使用过程中不会因受力而变形，从而使得滑块130的使用寿命更长。
28.所述悬臂300包括第一撑杆310与第二撑杆320，所述第一撑杆310的一端通过悬臂铆钉330与所述基座110轴接，另外一端与所述连杆200的中部轴接；所述第二撑杆320的一端通过另外一颗悬臂铆钉330与所述基座110轴接，另外一端与所述扇安装组件400轴接；所述框安装组件100还包括摩擦片180与铆接片190，所述悬臂铆钉330从上往下依次贯穿第一撑杆310或第二撑杆320、摩擦片180、基座110以及铆接片190。所述基座110的上表面设有第二凹槽114，所述摩擦片180内藏在所述第二凹槽114中。
29.为了便于框安装组件100与窗框的固定安装，所述基座110的下表面还设有缺口
113，所述缺口113中设有锁片160，所述锁片160与所述基座110轴接，所述锁片160的长度大于所述基座110的宽度。所述锁片160与所述基座110之间通过锁片销钉170轴接，所述锁片销钉170与所述锁片160驱动连接，所述锁片销钉170与所述基座110转动连接。具体的，所述的锁片销钉170的头部设有一字槽或十字槽或六角槽，锁片销钉170的上部的外周为圆柱面，而锁片销钉170的下部为棱柱面，锁片160中间设有与锁片销钉170的棱柱面配合的安装孔。同时，所述基座110为型材构件，所述基座110的下表面设有与基座110一体成型的扣紧块112。
30.而为了使得门窗在开启与关闭的时候能得到有效的限位与固定，所述基座110的后端上设有紧闭柱500，所述扇安装组件400包括紧闭杆410，所述紧闭杆410的一端设有弧形的限位口411，所述限位口411与所述紧闭柱500配合连接。所述紧闭杆410的另外一端设有限位斜面412，所述限位斜面412与所述连杆200的端面配合连接。所述扇安装组件400还包括扇固定杆420、隔离片430，所述隔离片430位于所述扇固定杆420与紧闭杆410之间；所述扇固定杆420的后侧还设有竖向的固定板440，所述紧闭柱500的外周套有滚套510，所述滚套510与所述紧闭柱转动连接。
31.本滑撑铰链在组装的时候，参见图3，将各个零部件有序的组装起来。装配完毕后，扇安装组件400能相对框安装组件100做转动，转动的时候，第一支撑杆310以及第二支撑杆320以悬臂铆钉330为中心做圆周运动，而连杆200在转动的同时，连杆200的一端在滑块130的带动下，在导轨120中做直线的运动。
32.使用的时候，首先将基座110安装到门窗的窗框中，由于窗框都包括有标准槽，而基座下表面的扣紧块112与标准槽相对应，从而使得在基座110在扣入到窗框后，能基本得到固定。然后通过转动锁片销钉170，使得锁片销钉170带动锁片160转动，锁片160从缺口中旋转而出，扣住了标准槽，此时，即便不打上螺钉，基座110与窗框也得到了初步的固定。接着，将扇窗固定安装到扇安装组件400的扇固定杆420上。由于基座110与窗框得到了初步的固定，因此，在安装扇窗的时候，不需要再人手固定这滑撑铰链，大大的提高了安装的效率。而在安装好窗扇后，调整好滑撑铰链的安装位置，然后打上固定螺钉，将滑撑铰链完全固死在窗框上。采用本滑撑铰链后，可以简化了平开窗的安装工艺，同时，由于滑撑铰链与窗框的连接强度更大，滑撑铰链可以承载的窗扇也可以更重，而且由于导轨的结构得到了优化，导轨中更不容易藏尘，扇窗在开启与关闭的时候更加顺畅。
33.参见图1、图2，门窗在开启的时候，连杆200的前端在滑块130的带动下向后滑动，同时连杆200整体顺时针转动，而第一撑杆310逆时针转动、第二撑杆320顺时针转动，从而使得扇窗能逆时针被打开，而当扇窗打开到一定角度后，所述紧闭杆410的限位斜面412与所述连杆200的端面发生抵接，门窗不能再继续被打开，从而可以起到防止死点的产生。而当需要关闭门窗的时候，连杆200的前端向前滑动，连杆200、第二撑杆320逆时针转动，而第一撑杆310以及扇窗顺时针转动。当关闭到位后，连杆200、第一撑杆310与第二撑杆320将位于同一直线上，同时限位口411与所述紧闭柱500相互抵接在一起。
34.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。