分区域吸附载台的制作方法

1.本实用新型属于显示面板激光加工技术领域，尤其涉及一种分区域吸附载台。


背景技术：

2.一般在液晶显示面板加工制程中，通常会利用一载台来承载及固定该液晶显示面板，以方便制程作业。早期用于承载液晶显示面板的载台结构为金属材质，且顶面具有多个负压气孔，其侧面具有与该多个负压气孔相连通的一气口，该气口与一负压装置连接，然后可利用该负压装置使该负压气孔产生吸力，将该液晶显示面板吸附固定在该载台上以便于液晶显示面板各制程的作业。但由于金属载台具有导热及导电性，当其承载液晶显示面板进行摩擦(rubbing)等制程作业时，会产生较大的温度变化，从而影响到液晶配向，进而使得rubbing 的质量与密度不易控制。而且，该金属载台承载该液晶显示面板进行rubbing 等制程作业时，会产生较大的摩擦力，易使液晶显示面板产生磨损。
3.且，随着科学技术的发展，液晶显示面板等加工件的尺寸范围越来越大，而传统的吸附载台装置由于尺寸固定，不能适用于各种尺寸规格的加工件。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例所要解决的技术问题是：针对现有技术的问题，旨在解决现有技术提供的吸附载台装置无法适用于各种尺寸规格的加工件的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的技术方案为：
6.本实用新型实施例提供一种分区域吸附载台，包括至少两个吸附结构和基板，所述吸附结构连接于所述基板，所述基板内设有至少一条独立的气道，所述基板上设有多个与所述气道连通的吸附孔，所述吸附结构上设有多个与所述吸附孔对应连通的通孔。
7.进一步地，所述气道连接有开关装置。
8.进一步地，所述基板的侧边均设有与所述气道连通的气孔。
9.进一步地，所述气孔连接有气道接头。
10.进一步地，所述基板上相邻的两侧均间隔设有挡块。
11.进一步地，所述基板的材质为铝。
12.进一步地，所述吸附结构为防静电电木材质。
13.进一步地，所述吸附孔与所述通孔对应连通的周围设有密封胶圈。
14.进一步地，所述吸附结构通过螺钉与所述基板固定连接。
15.进一步地，所述螺钉至少为两个。
16.本实用新型实施例提供了一种分区域吸附载台，包括至少两个吸附结构和基板，所述吸附结构连接于所述基板，所述基板内设有至少一条独立的气道，所述基板上设有多个与所述气道连通的吸附孔，所述吸附结构上设有多个与所述吸附孔对应连通的通孔。该分区域吸附载台上每一条独立的气道都可用于吸附工件，适用于对不同尺寸的工件进行吸附，且采用吸附结构支撑和吸附产品，减少载台与工件的吸附面积，从而来降低因异物在载
台表面对工件造成的物理损伤。
附图说明
17.下面结合附图详述本实用新型实施例的具体结构
18.图1为本实用新型实施例的分区域吸附载台的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的分区域吸附载台的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例的分区域吸附载台的气道分布示意图；
21.图4为本实用新型实施例的分区域吸附载台的a1、a2、a3、a4各个区域的结构示意图。
22.图中：1-吸附结构、11-通孔、2-基板、21-挡块、22-吸附孔、23-密封胶圈、 24-气道、3-气道接头。
具体实施方式
23.为详细说明本实用新型实施例的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供了一种分区域吸附载台，包括至少两个吸附结构1和基板2，吸附结构1连接于基板2，基板2内设有至少一条独立的气道24，基板2上设有多个与气道24连通的吸附孔22，吸附结构1上设有多个与吸附孔22对应连通的通孔11。在本实施例中，吸附载台的吸附面并不是平面，而是通过吸附结构1支撑和吸附工件，减少吸附载台与工件的吸附面积，从而降低因异物在载台表面对工件造成的物理损失，在本技术实施例中，采用了7根条状的吸附结构1，但并不仅限于7根；吸附载台通过至少一条独立的气道24，用于对不同尺寸的工件进行吸附，在本技术实施例中设置了4条独立的气道24，但并不仅限于4条，通过气道24在基板2上的吸附孔22，与吸附结构1上的通孔11进行连通，用于吸附不同尺寸的工件，且气道是由纵横交错的长条孔交织而成。
26.进一步地，气道24连接有开关装置。在本实施例中，独立的气道24在吸附载台上对应不同区域，不同的区域采用不同的独立的开闭装置，对不同尺寸的工件进行吸附，例如在本实施例中采用了4条独立的气道，四条气道24分别对应的a1，a2，a3，a4区域，四条气道24都会有单独开闭装置，当工件的幅面在a1范围内时，第一气道会开启，第二气道、第三气道和第四气道闭合；当产品的幅面在a1-a2之间时，第一气道和第二气道会开启，第三气道和第四气道闭合；当产品的幅面在a2-a3之间时，第一气道、第二气道和第三气道会开启，第四气道闭合；当产品的幅面在a3-a4之间时，第一气道、第二气道、第三气道和第四气道都会开启。
27.进一步地，基板2的侧边均设有与气道24连通的气孔。在本实施例中，基板2侧边设有与气道24连通的气孔，气道24中的气体通过气孔排出，基板2 的侧边设有气孔，可方便操作人员对气道提供真空区域，当提供真空的设备在某一侧边时，就可在这一侧边进行气体
的抽吸；且每一个独立的气道24均连接有气孔，当对某一气孔进行抽吸时，会将其它没有用到的气孔进行堵塞，以提供区域内的真空状态。
28.进一步地，所述气孔连接有气道接头3。在本实施例中，气道接头3通过气道24连接的气孔连接，提供了与气道24对应的区域的真空，从而将工件吸附，在本技术实施例中，每一个独立的气道24连接一个气道接头3，但并不仅限于一个气道只可以连接一个气道接头，例如本实施例中，提供了四个气道接头3，第一气道接头会提供真空给a1区域来吸附住a1区域内的产品，第一气道接头和第二气道接头同时开启会提供真空给a2区域来吸附住a2区域内的产品，第一气道接头、第二气道接头和第三气道接头同时开启会提供真空给a3区域来吸附住a3区域内的产品，第一气道接头、第二气道接头、第三气道接头和第四气道接头同时开启会提供真空给a4区域来吸附住a4区域内的产品。
29.进一步地，基板2上相邻的两侧均间隔设有挡块21。在本实施例中，挡块 21用于对工件进行加工时，为工件提供一个定位基准，操作人员只需要将工件紧靠挡块21放置。
30.进一步地，基板2的材质为铝。在本实施例中，铝材质的基板2可以避免吸附载台因为环境和时效产生的变形。
31.进一步地，吸附结构1为防静电电木材质。在本实施例中，防静电电木材质的吸附结构1可以避免工件在加工过程中造成的静电击伤。
32.进一步地，吸附孔22与通孔11对应连通的周围设有密封胶圈23。在本实施例中，密封胶圈23可更好的提供真空区域，当对气道24提供真空时，吸附孔22与通孔11连通的时候，若没有密封胶圈23，气体可能会通过吸附孔22与通孔11连通的缝隙中进入气道24中，以至于达不到真空效果，但是提供了密封胶圈23，使得真空效果更好。
33.进一步地，吸附结构1通过螺钉与基板2在固定连接。更进一步地，所述螺钉至少为两个。在本实施例中，通过多个螺钉将吸附结构1与基板2固定，保证了密封性能的寿命的长久。
34.在本实施例中，吸附载台的工作过程为：操作员将工件紧靠挡块21放置，四条气道24分别对应的a1，a2，a3，a4区域，四条气道24都会有单独开闭装置，当工件的幅面在a1范围内时，第一气道会开启，第二气道、第三气道和第四气道闭合，第一气道接头会提供真空给a1区域来吸附住a1区域内的产品；当产品的幅面在a1-a2之间时，第一气道和第二气道会开启，第三气道和第四气道闭合，第一气道接头和第二气道接头同时开启会提供真空给a2区域来吸附住a2区域内的产品；当产品的幅面在a2-a3之间时，第一气道、第二气道和第三气道会开启，第四气道闭合，第一气道接头、第二气道接头和第三气道接头同时开启会提供真空给a3区域来吸附住a3区域内的产品；当产品的幅面在a3-a4之间时，第一气道、第二气道、第三气道和第四气道都会开启，第一气道接头、第二气道接头、第三气道接头和第四气道接头同时开启会提供真空给a4区域来吸附住a4区域内的产品。
35.本实用新型实施例提供了一种分区域吸附载台，包括至少两个吸附结构和基板，所述吸附结构连接于所述基板，所述基板内设有至少一条独立的气道，所述基板上设有多个与所述气道连通的吸附孔，所述吸附结构上设有多个与所述吸附孔对应连通的通孔。该分区域吸附载台上每一条独立的气道都可用于吸附工件，适用于对不同尺寸的工件进行吸附，且采用吸附结构支撑和吸附产品，减少载台与工件的吸附面积，从而来降低因异物在载台表面对工件造成的物理损伤。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。