一种贴膜工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及l形零件贴膜的技术领域，特别是一种贴膜工装夹具。


背景技术：

2.l形零件的结构如图1所示，工艺上要求在l形零件的水平板1的顶表面上沿其长度方向贴上一个具有一定硬度的条形胶膜2，条形胶膜2的粘接面粘接于水平板1上，贴膜后得到的成品零件的结构如图2所示，工艺上要求贴膜后的各个零件上条形胶膜2的外边缘距水平板1外边缘的距离均相同，即要保证条形胶膜2贴在l形零件的位置均相同，以保证成品零件的一致性。然而，现有的贴膜工艺是工人先将l形零件摆放在工作台上，然后用镊子将条形胶膜2夹到l形零件水平板的顶表面上，随后调整条形胶膜2的位置以确保条形胶膜2外边缘距离水平板1外边缘的距离符合工艺要求，最终实现l形零件的贴膜。然而，这种贴膜工艺虽然能够完成l形零件的贴膜并得到成品零件，但是仍然存在以下缺陷：1、每次贴膜时，都需要调整条形胶膜的位置，增加了贴膜时间，这无疑是降低了贴膜效率。2、l形零件放置于工作台的台面上并没有定位固定，导致条形胶膜与l形零件接触时零件发生位移，最终导致条形胶膜2贴在l形零件的位置有偏差，从而降低了贴膜精度。因此亟需一种提高贴膜效率、提高贴膜精度的贴膜工装夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高贴膜效率、提高贴膜精度、操作简单的贴膜工装夹具。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种贴膜工装夹具，它包括载盘和盖板，所述载盘的顶表面上开设有多排容纳槽，每排容纳槽包括多个间隔设置的l形槽，l形槽的外轮廓与l形零件的外轮廓相配合，l形槽的深度大于或等于l形零件的厚度，所述载盘的顶表面上固设有至少三个定位钉，所述盖板上开设有多个与定位钉相配合的定位孔，盖板压在载盘的顶表面上，盖板上开设有多排与l形槽相对应的定位槽，定位槽设置于l形槽的水平槽的正上方，定位槽的宽度略大于条形胶膜的宽度，定位槽的长度略大于条形胶膜的长度。
5.所述载盘的顶表面上固设有三个定位钉，三个定位钉呈三角形设置，三个定位钉分布于载盘的角落处。
6.三个定位钉均垂直于载盘设置。
7.所述盖板上设置有三个定位孔，三个定位孔分别与三个定位钉相配合。
8.所述定位孔的直径与定位钉的直径相等。
9.每排容纳槽中相邻两个l形槽之间的间距相等。
10.所述载盘上开设有多条直槽，直槽的槽底与l形槽的槽底相平齐，直槽贯穿每排l形槽的纵向槽。
11.所述定位槽的前后侧均开设有通槽。
12.本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高贴膜效率、提高贴膜精度、操作简单。
附图说明
13.图1 为l形零件的结构示意图;
14.图2 为成品零件的结构示意图;
15.图3 为本实用新型的结构示意图;
16.图4 为图3的a
‑
a剖视图;
17.图5 为载盘的结构示意图;
18.图6 为图5的b
‑
b剖视图;
19.图7 为盖板的结构示意图;
20.图8 为图7的i部局部放大视图;
21.图中，1
‑
水平板，2
‑
条形胶膜，3
‑
载盘，4
‑
盖板，5
‑
l形槽，6
‑
定位钉，7
‑
定位孔，8
‑
定位槽，9
‑
水平槽，10
‑
直槽，11
‑
纵向槽，12
‑
通槽。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
23.如图3~8所示，一种贴膜工装夹具，它包括载盘3和盖板4，所述载盘3的顶表面上开设有多排容纳槽，每排容纳槽包括多个间隔设置的l形槽5，每排容纳槽中相邻两个l形槽5之间的间距相等， l形槽5的外轮廓与l形零件的外轮廓相配合，l形槽5的深度大于或等于l形零件的厚度，所述载盘3的顶表面上固设有至少三个定位钉6，所述盖板4上开设有多个与定位钉6相配合的定位孔7，盖板4压在载盘3的顶表面上，盖板4上开设有多排与l形槽5相对应的定位槽8，定位槽8设置于l形槽5的水平槽9的正上方，定位槽8的宽度略大于条形胶膜2的宽度，定位槽8的长度略大于条形胶膜2的长度。
24.本实施例中，所述载盘3的顶表面上固设有三个定位钉6，三个定位钉6呈三角形设置，三个定位钉6分布于载盘3的角落处，三个定位钉6均垂直于载盘3设置，所述盖板4上设置有三个定位孔7，三个定位孔7分别与三个定位钉6相配合，所述定位孔7的直径与定位钉6的直径相等。所述载盘3上开设有多条直槽10，直槽10的槽底与l形槽5的槽底相平齐，直槽10贯穿每排l形槽5的纵向槽11。
25.本实用新型的工作过程如下：
26.s1、l形零件的摆盘，将载盘3的底表面支撑于工作台上；工人将盖板4从载盘3的定位钉6上取下，随后工人在各排容纳槽的l形槽5中各放置一个l形零件，l形零件与l形槽5相配合，最后将盖板4上的定位孔7分别套在定位钉6上，以将盖板4压在载盘3的顶表面上，从而实现了多个l形零件的摆盘，此时盖板4上的各个定位槽8分别对应的处于l形零件水平板的正上方，l形零件限制于l形槽5内，且限制于盖板4下方；
27.s2、工人用镊子夹持条形胶膜2，将条形胶膜2夹持于定位槽8内，随后向下压条形胶膜2的顶面，从而将条形胶膜的粘接面粘接于l形零件水平板的顶表面上，重复步骤s2，向每个定位槽8内分别夹持一个条形胶膜2，从而快速的完成一批l形零件的贴膜。因此贴膜
时，只需向定位槽8内放入条形胶膜即可完成贴膜，相比原有需调整条形胶膜位置的方法，缩短了贴膜时间，进而极大的提高了贴膜效率；
28.s3、贴膜后，向上从载盘3上取下盖板4，然后从直槽10处将贴膜后的成品零件从l形槽5中拿走。
29.在步骤s2的贴膜过程中，由于各个定位槽8分别对应的设置于各个l形槽5的水平槽9的正上方，因此各个定位槽8分别与各个l形零件的水平板相对应，即各定位槽8与各个l形零件水平板的位置关系相同，且定位槽8的宽度略大于条形胶膜2的宽度相等，定位槽8的长度略大于条形胶膜2的长度，确保了条形胶膜2贴在水平板上的位置均相同，从而保证了成品零件的一致性。此外， l形零件限制于l形槽5内，且限制于盖板4下方，因此当条形胶膜贴在l形零件的水平板后，零件不会发生位移，从而极大的提高了贴膜精度。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种贴膜工装夹具，其特征在于：它包括载盘（3）和盖板（4），所述载盘（3）的顶表面上开设有多排容纳槽，每排容纳槽包括多个间隔设置的l形槽（5），l形槽（5）的外轮廓与l形零件的外轮廓相配合，l形槽（5）的深度大于或等于l形零件的厚度，所述载盘（3）的顶表面上固设有至少三个定位钉（6），所述盖板（4）上开设有多个与定位钉（6）相配合的定位孔（7），盖板（4）压在载盘（3）的顶表面上，盖板（4）上开设有多排与l形槽（5）相对应的定位槽（8），定位槽（8）设置于l形槽（5）的水平槽（9）的正上方，定位槽（8）的宽度略大于条形胶膜（2）的宽度，定位槽（8）的长度略大于条形胶膜（2）的长度。2.根据权利要求1所述的一种贴膜工装夹具，其特征在于：所述载盘（3）的顶表面上固设有三个定位钉（6），三个定位钉（6）呈三角形设置，三个定位钉（6）分布于载盘（3）的角落处。3.根据权利要求2所述的一种贴膜工装夹具，其特征在于：三个定位钉（6）均垂直于载盘（3）设置。4.根据权利要求1所述的一种贴膜工装夹具，其特征在于：所述盖板（4）上设置有三个定位孔（7），三个定位孔（7）分别与三个定位钉（6）相配合。5.根据权利要求4所述的一种贴膜工装夹具，其特征在于：所述定位孔（7）的直径与定位钉（6）的直径相等。6.根据权利要求1所述的一种贴膜工装夹具，其特征在于：每排容纳槽中相邻两个l形槽（5）之间的间距相等。7.根据权利要求1所述的一种贴膜工装夹具，其特征在于：所述载盘（3）上开设有多条直槽（10），直槽（10）的槽底与l形槽（5）的槽底相平齐，直槽（10）贯穿每排l形槽（5）的纵向槽（11）。8.根据权利要求1所述的一种贴膜工装夹具，其特征在于：所述定位槽（8）的前后侧均开设有通槽（12）。

技术总结
本实用新型公开了一种贴膜工装夹具，它包括载盘（3）和盖板（4），所述载盘（3）的顶表面上开设有多排容纳槽，每排容纳槽包括多个间隔设置的L形槽（5），L形槽（5）的外轮廓与L形零件的外轮廓相配合，L形槽（5）的深度大于或等于L形零件的厚度，所述载盘（3）的顶表面上固设有至少三个定位钉（6），所述盖板（4）上开设有多个与定位钉（6）相配合的定位孔（7），盖板（4）压在载盘（3）的顶表面上，盖板（4）上开设有多排与L形槽（5）相对应的定位槽（8）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高贴膜效率、提高贴膜精度、操作简单。操作简单。操作简单。


技术研发人员：周容 杨智豪 陈佳鑫 何秋吉 陆鹏程 肖雪 李晓冬
受保护的技术使用者：成都宏明双新科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021/9/7