一种耐磨的玻璃盖板的制作方法

本实用新型涉及触控玻璃盖板技术领域，尤其涉及一种耐磨的玻璃盖板。

背景技术：

随着人工智能技术的发展，越来越多的智能机器人走到了现实生活中，很多的智能机器人都存在一块智能显示的屏幕，用来展示内容可操控，丰富智能机器人与人们的交互，增加智能机器人的趣味性和实用性。

目前的智能机器人的显示器触控玻璃盖板一般是固定安装到机体上，不易拆卸，这导致了更换玻璃盖板比较的麻烦，并且玻璃盖板的表面经常会被人使用手指触控操作，长时间容易导致玻璃盖板的表面出现磨损刮花的情况，因此，为了解决此类问题，我们提出一种耐磨的玻璃盖板。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种耐磨的玻璃盖板，解决了现有的触控玻璃盖板一般是固定到机器上不易拆卸，导致玻璃盖板更换比较麻烦，并且玻璃盖板长时间使用容易磨损刮花的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐磨的玻璃盖板，包括机体和防刮膜，所述机体的表面开设有安装槽，且所述安装槽的内部设置有盖板，所述盖板的表面开设有均匀分布的螺栓孔，且所述螺栓孔均贯穿盖板且靠近盖板的外侧设置，所述机体的外表面开设有呈对称分布的导向滑轨，且所述导向滑轨分别位于安装槽的两侧设置，所述导向滑轨的内部均滑动安装有滑动座，且所述滑动座位于导向滑轨外部的一端固定安装有限位板，所述限位板远离滑动座的一侧表面固定安装有伸缩杆，且所述伸缩杆远离限位板的一端固定安装有横杆，所述横杆靠近盖板的一侧表面固定安装有刮板，所述防刮膜的尺寸与盖板相匹配，且所述防刮膜的表面开设有均匀分布的定位孔。

优选的，所述安装槽的内部安装有显示内屏，且所述显示内屏位于盖板内侧设置。

优选的，所述螺栓孔的内部均设置有安装螺栓，且所述盖板和安装槽通过安装螺栓固定连接。

优选的，所述限位板和横杆之间均固定安装有回位弹簧，且所述回位弹簧分别与伸缩杆套接。

优选的，所述盖板的外表面设置有均匀分布的定位块，且所述定位块与定位孔相互匹配。

优选的，所述横杆的表面固定连接有把手。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在盖板的外表面设置有定位块，同时防刮膜的对应位置开设有匹配的定位孔，从而便于防刮膜可快速定位准确贴合；通过在安装槽的两侧设置有导向滑轨，并且导向滑轨与滑动座滑动连接，同时通过伸缩杆将横杆和滑动座连接，以及横杆靠近盖板的一侧面固定连接有刮板，从而使得沿着滑动导轨的方向滑动防刮膜可使得防刮膜较为平整快速的贴合到盖板的表面，从而使得该装置的盖板可较为方便的贴合上防刮膜，通过防刮膜可降低盖板的磨损刮花的几率。

2、通过在盖板的表面开设有均匀分布的螺栓孔，通过安装螺栓穿过螺栓孔，可将盖板固定安装于安装槽的内部，使得当盖板破损时，也可通过拧下安装螺栓，从而方便的取下盖板，使得该装置便于盖板的更换。

综上所述，该装置不仅可通过防刮膜可降低盖板的磨损刮花的几率；同时方便的取下盖板，使得该装置便于盖板的更换，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的刮板安装结构示意图。

图3为本实用新型的防刮膜结构示意图。

图中标号：1、机体；2、安装槽；3、显示内屏；4、盖板；5、螺栓孔；6、安装螺栓；7、导向滑轨；8、滑动座；9、限位板；10、伸缩杆；11、横杆；12、回位弹簧；13、把手；14、刮板；15、定位块；16、防刮膜；17、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种耐磨的玻璃盖板，包括机体1和防刮膜16，所述机体1的表面开设有安装槽2，且所述安装槽2的内部设置有盖板4，所述盖板4的表面开设有均匀分布的螺栓孔5，且所述螺栓孔5均贯穿盖板4且靠近盖板4的外侧设置，所述机体1的外表面开设有呈对称分布的导向滑轨7，且所述导向滑轨7分别位于安装槽2的两侧设置，所述导向滑轨7的内部均滑动安装有滑动座8，且所述滑动座8位于导向滑轨7外部的一端固定安装有限位板9，所述限位板9远离滑动座8的一侧表面固定安装有伸缩杆10，且所述伸缩杆10远离限位板9的一端固定安装有横杆11，所述横杆11靠近盖板4的一侧表面固定安装有刮板14，所述防刮膜16的尺寸与盖板4相匹配，且所述防刮膜16的表面开设有均匀分布的定位孔17，所述安装槽2的内部安装有显示内屏3，且所述显示内屏3位于盖板4内侧设置，所述螺栓孔5的内部均设置有安装螺栓6，且所述盖板4和安装槽2通过安装螺栓6固定连接，所述限位板9和横杆11之间均固定安装有回位弹簧12，且所述回位弹簧12分别与伸缩杆10套接，所述盖板4的外表面设置有均匀分布的定位块15，且所述定位块15与定位孔17相互匹配，所述横杆11的表面固定连接有把手13。

工作原理：该装置在使用时，首先将防刮膜16的定位孔17对准定位块15的位置，将防刮膜16靠近定位块15的一侧贴合到盖板4的表面，接着通过把手13推动横杆11，使得横杆11挤压回位弹簧12，并且带动刮板14与防刮膜16的外表面贴合，接着通过把手13向上移动横杆11，使得刮板14随着横杆11移动，从而将防刮膜16较为平整的贴合到盖板4的表面，然后松开把手13，在回位弹簧12的作用下，使得横杆11带动刮板14远离防刮膜16，接着在重力的作用下横杆11带动刮板14滑动到导向滑轨7的底部，即可在盖板4的表面方便的贴合防刮膜16，通过防刮膜16可避免盖板4长时间使用发生磨损刮花；

通过转动安装螺栓6，使得安装螺栓6与安装槽2的内壁分离，即可使得盖板4与机体1分离，从而方便盖板4的拆卸，进而便于更换盖板4。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐磨的玻璃盖板，包括机体(1)和防刮膜(16)，其特征在于，所述机体(1)的表面开设有安装槽(2)，且所述安装槽(2)的内部设置有盖板(4)，所述盖板(4)的表面开设有均匀分布的螺栓孔(5)，且所述螺栓孔(5)均贯穿盖板(4)且靠近盖板(4)的外侧设置，所述机体(1)的外表面开设有呈对称分布的导向滑轨(7)，且所述导向滑轨(7)分别位于安装槽(2)的两侧设置，所述导向滑轨(7)的内部均滑动安装有滑动座(8)，且所述滑动座(8)位于导向滑轨(7)外部的一端固定安装有限位板(9)，所述限位板(9)远离滑动座(8)的一侧表面固定安装有伸缩杆(10)，且所述伸缩杆(10)远离限位板(9)的一端固定安装有横杆(11)，所述横杆(11)靠近盖板(4)的一侧表面固定安装有刮板(14)，所述防刮膜(16)的尺寸与盖板(4)相匹配，且所述防刮膜(16)的表面开设有均匀分布的定位孔(17)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨的玻璃盖板，其特征在于，所述安装槽(2)的内部安装有显示内屏(3)，且所述显示内屏(3)位于盖板(4)内侧设置。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨的玻璃盖板，其特征在于，所述螺栓孔(5)的内部均设置有安装螺栓(6)，且所述盖板(4)和安装槽(2)通过安装螺栓(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨的玻璃盖板，其特征在于，所述限位板(9)和横杆(11)之间均固定安装有回位弹簧(12)，且所述回位弹簧(12)分别与伸缩杆(10)套接。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨的玻璃盖板，其特征在于，所述盖板(4)的外表面设置有均匀分布的定位块(15)，且所述定位块(15)与定位孔(17)相互匹配。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨的玻璃盖板，其特征在于，所述横杆(11)的表面固定连接有把手(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种耐磨的玻璃盖板，涉及触控玻璃盖板技术领域，针对现有的触控玻璃盖板一般是固定到机器上不易拆卸，导致玻璃盖板更换比较麻烦，并且玻璃盖板长时间使用容易磨损刮花的问题，现提出如下方案，其包括机体和防刮膜，所述机体的表面开设有安装槽，且所述安装槽的内部设置有盖板，所述盖板的表面开设有均匀分布的螺栓孔，且所述螺栓孔均贯穿盖板且靠近盖板的外侧设置，所述机体的外表面开设有呈对称分布的导向滑轨，且所述导向滑轨分别位于安装槽的两侧设置。本实用新型结构新颖，且该装置不仅可通过防刮膜可降低盖板的磨损刮花的几率；同时方便的取下盖板，使得该装置便于盖板的更换，实用性强。

技术研发人员：刘继永
受保护的技术使用者：惠州泰源鑫玻璃有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021.08.06