一种应用于微通道反应器维修的专用工装的制作方法

1.本实用新型涉及微通道反应器技术领域，具体涉及一种应用于微通道反应器维修的专用工装。


背景技术：

2.微反应器，即微通道反应器，利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米之间的微型反应器，微反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小。微反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道，因此也实现很高的产量。微通道反应器在维修的时候，从而就需要用到微通道反应器维修的专用工装。
3.目前，现有微通道反应器维修的专用工装在固定夹取的时候，夹具固定不是很牢固稳定，使得在维修的时候容易出现位置偏差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种应用于微通道反应器维修的专用工装，以解决上述背景技术中提出现有微通道反应器维修的专用工装在固定夹取的时候，夹具固定不是很牢固稳定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于微通道反应器维修的专用工装，包括上侧顶板和安装面板，所述上侧顶板安装固定在安装面板的外端中间位置上，所述上侧顶板的外侧位于安装面板上设置有外侧螺钉，所述上侧顶板的上端设置有外侧限位套，所述外侧限位套的内侧设置有抵触压板，所述外侧限位套的内部设置有内部容腔，所述外侧限位套的外侧位于上侧顶板上设置有外侧夹板。
6.其中，所述外侧夹板包括底部防滑垫、弧形板和定位螺丝，所述弧形板的前端内侧设置有底部防滑垫，所述弧形板的后端中间设置有定位螺丝，所述弧形板连接在上侧顶板上。
7.其中，所述抵触压板包括中空套管、调节螺栓、抵触软垫和凹型外板，所述调节螺栓的下端设置有中空套管，所述中空套管的下端设置有凹型外板，所述凹型外板的下端中间设置有抵触软垫，所述调节螺栓连接在外侧限位套上。
8.其中，所述外侧限位套包括焊接底块、调节螺孔和金属外壳，所述金属外壳的内部设置有调节螺孔，所述金属外壳的下端设置有焊接底块，所述焊接底块连接在上侧顶板上。
9.其中，所述抵触压板共设置有三个，且所述抵触压板对称固定在外侧限位套上。
10.其中，所述外侧夹板共设置有两个，且所述外侧夹板对称固定在上侧顶板上。
11.其中，所述上侧顶板和安装面板通过螺钉固定连接，且所述上侧顶板和安装面板的连接处设置有密封胶垫。
12.综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过设置有抵触压板结构，使得便于抵触下压使用，抵触压板的调
节螺栓螺纹旋转固定连接在外侧限位套上，这样便于转动升降使用，固定时，调节螺栓在转动下压，使得带动中空套管下压，而中空套管在下压时，从而带动凹型外板下压固定，而凹型外板在下压时，通过凹型外板内部的抵触软垫，这样固定的时候更加牢固稳定，有效避免下压晃动和下压损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型一种应用于微通道反应器维修的专用工装的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种应用于微通道反应器维修的专用工装的外侧夹板结构示意图；
16.图3为本实用新型一种应用于微通道反应器维修的专用工装的抵触压板结构示意图；
17.图4为本实用新型一种应用于微通道反应器维修的专用工装的外侧限位套结构示意图。
18.图中：1、上侧顶板；2、安装面板；3、外侧螺钉；4、外侧夹板；41、底部防滑垫；42、弧形板；43、定位螺丝；5、抵触压板；51、中空套管；52、调节螺栓；53、抵触软垫；54、凹型外板；6、内部容腔；7、外侧限位套；71、焊接底块；72、调节螺孔；73、金属外壳。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种应用于微通道反应器维修的专用工装，包括上侧顶板1和安装面板2，上侧顶板1安装固定在安装面板2的外端中间位置上，上侧顶板1和安装面板2通过螺钉固定连接，且上侧顶板1和安装面板2的连接处设置有密封胶垫，上侧顶板1的外侧位于安装面板2上设置有外侧螺钉3，上侧顶板1的上端设置有外侧限位套7；
21.外侧限位套7包括焊接底块71、调节螺孔72和金属外壳73，金属外壳73的内部设置有调节螺孔72，金属外壳73的下端设置有焊接底块71，焊接底块71连接在上侧顶板1上；
22.其中，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，通过上侧顶板1下端安装面板2拐角处的外侧螺钉3，使得便于安装固定使用，而在使用时，通过外侧限位套7从而便于固定微通道反应器面板进行维系，外侧限位套7的金属外壳73通过焊接底块71焊接固定连接在上侧顶板1上，这样有效避免脱落，而通过金属外壳73内侧的调节螺孔72，使得便于固定抵触压板5进行固定，从而便于维修使用；
23.外侧限位套7的内侧设置有抵触压板5，抵触压板5共设置有三个，且抵触压板5对
称固定在外侧限位套7上；
24.抵触压板5包括中空套管51、调节螺栓52、抵触软垫53和凹型外板54，调节螺栓52的下端设置有中空套管51，中空套管51的下端设置有凹型外板54，凹型外板54的下端中间设置有抵触软垫53，调节螺栓52连接在外侧限位套7上；
25.其中，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，通过外侧限位套7内侧的抵触压板5，从而便于抵触固定使用，抵触压板5的调节螺栓52螺纹旋转固定连接在外侧限位套7上，这样便于转动升降使用，固定时，调节螺栓52在转动下压，使得带动中空套管51下压，而中空套管51在下压时，从而带动凹型外板54下压固定，而凹型外板54在下压时，通过凹型外板54内部的抵触软垫53，这样固定的时候更加牢固稳定，有效避免下压晃动和下压损坏；
26.外侧限位套7的内部设置有内部容腔6，外侧限位套7的外侧位于上侧顶板1上设置有外侧夹板4，外侧夹板4共设置有两个，且外侧夹板4对称固定在上侧顶板1上；
27.外侧夹板4包括底部防滑垫41、弧形板42和定位螺丝43，弧形板42的前端内侧设置有底部防滑垫41，弧形板42的后端中间设置有定位螺丝43，弧形板42连接在上侧顶板1上；
28.其中，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，通过外侧夹板4的夹取，使得有效固定微通道反应器的外侧，这样便于稳定维修使用，外侧夹板4的弧形板42通过定位螺丝43连接在上侧顶板1上，这样便于安装使用，而弧形板42下压时，通过弧形板42前端内侧的底部防滑垫41，这样有效避免下压损坏，使得有效固定住，从而避免晃动脱落。
29.工作原理：通过上侧顶板1下端安装面板2拐角处的外侧螺钉3，使得便于安装固定使用，而在使用时，通过外侧限位套7从而便于固定微通道反应器面板进行维系。这样在通过外侧限位套7内部的抵触压板5，使得便于调节下压抵触固定，抵触压板5是由中空套管51、调节螺栓52、抵触软垫53和凹型外板54所组成，抵触压板5的调节螺栓52螺纹旋转固定连接在外侧限位套7上，这样便于转动升降使用，固定时，调节螺栓52在转动下压，使得带动中空套管51下压，而中空套管51在下压时，从而带动凹型外板54下压固定，而凹型外板54在下压时，通过凹型外板54内部的抵触软垫53，这样固定的时候更加牢固稳定，有效避免下压晃动和下压损坏。之后在通过外侧的外侧夹板4，使得有效夹取固定，外侧夹板4是由底部防滑垫41、弧形板42和定位螺丝43所组成，外侧夹板4的弧形板42通过定位螺丝43连接在上侧顶板1上，这样便于安装使用，而弧形板42下压时，通过弧形板42前端内侧的底部防滑垫41，这样有效避免下压损坏，使得有效固定住，从而避免晃动脱落。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。