一种可快拆式压轮固定结构装置的制作方法

1.本实用新型涉及固定结构设备技术领域，具体为一种可快拆式压轮固定结构装置。


背景技术：

2.在当今的社会中，随着科技的逐渐发展，压合轮在人们的很多的行业中中都有着广泛的运用，此压合轮与伸缩板相互配合和固定，在压合轮在安装过程中需要用到固定结构装置，但现有的固定结构装置还存在着很多的问题和缺陷：
3.传统的固定结构装置，使用时有着著有注油不便的问题，导致此固定结构装置安装压合轮之后可能出现内部生锈干涩的情况发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可快拆式压轮固定结构装置，以解决上述背景技术中提出装置注油不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快拆式压轮固定结构装置，包括连接块、连接栓、支架和螺槽套，所述连接块的底端均安装有连接栓，所述连接块的底端设置有缓冲结构，所述缓冲结构的底端固定连接有支架，所述支架的内部设置有加强结构，所述支架的一侧设置有转把，所述转把的一侧固定连接有中轴，所述中轴一侧的表面安装有螺槽套，所述中轴的内部安装有注油结构，所述注油结构包括出油孔、注油槽、固定栓和密封橡胶垫片，所述注油槽设置在加强结构的内部，所述注油槽的顶端和底端均固定连接有出油孔，所述注油槽的一侧活动连接有固定栓，所述固定栓的表面安装有密封橡胶垫片。
6.优选的，所述缓冲结构包括伸缩侧板、复位弹簧和限位块，所述伸缩侧板均在连接块的底端固定连接，所述伸缩侧板的内部均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的内部均设置有限位块。
7.优选的，所述复位弹簧在连接块底端的中心线上呈对称分布，所述复位弹簧与支架之间呈弹性连接。
8.优选的，所述出油孔在注油槽的表面呈等间距分布，所述密封橡胶垫片在固定栓的表面呈镶嵌设计。
9.优选的，所述加强结构包括加强腔、加强筋和连接杆，所述加强腔设置在支架的内部，所述加强腔的中间位置处均固定连接有加强筋，所述加强筋的中间位置处固定连接有连接杆。
10.优选的，所述加强筋在加强腔的内部设置有若干组，所述加强腔与加强筋的横截面呈“h”形设计。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可快拆式压轮固定结构装置结构合理，具有以下优点：
12.(1)将固定栓旋转，使固定栓在注油槽的内部通过螺纹进行移动，当固定栓移动出注油槽的内部，再向注油槽得到内部注入润滑油，紧接着反向旋转固定栓，通过固定栓表面的密封橡胶垫片使润滑油无法从注油槽的位置处流出，润滑油在注油槽的内部通过出油孔流出至中轴与压合轮的中间空隙内，由此实现了此装置的注油功能，提高了此装置的功能性；
13.(2)当支架受力将力能传递至伸缩侧板内部的复位弹簧位置处，同时复位弹簧发生弹性形变，随后通过复位弹簧自身的复位功能将力能抵消，避免作用力过大对物料的表现产生伤害，由此实现了此装置的防护功能，提高了此装置的安全性；
14.(3)通过加强腔内部加强筋的设置，使支架在受到外力时的承受力进行增加，随后连接杆将加强筋连接，使作用力更进一步的提升，避免支架在受到外力后出现变形的情况出现，由此实现了此装置的加强功能，提高了此装置的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的缓冲结构正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的加强结构侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、连接块；2、连接栓；3、缓冲结构；301、伸缩侧板；302、复位弹簧；303、限位块；4、支架；5、螺槽套；6、注油结构；601、出油孔；602、注油槽；603、固定栓；604、密封橡胶垫片；7、转把；8、加强结构；801、加强腔；802、加强筋；803、连接杆；9、中轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种可快拆式压轮固定结构装置，包括连接块1、连接栓2、支架4和螺槽套5，连接块1的底端均安装有连接栓2，缓冲结构3的底端固定连接有支架4，支架4的一侧设置有转把7，转把7的一侧固定连接有中轴9，中轴9一侧的表面安装有螺槽套5，中轴9的内部安装有注油结构6，注油结构6包括出油孔601、注油槽602、固定栓603和密封橡胶垫片604，注油槽602设置在加强结构8的内部，注油槽602的顶端和底端均固定连接有出油孔601，注油槽602的一侧活动连接有固定栓603，固定栓603的表面安装有密封橡胶垫片604，出油孔601在注油槽602的表面呈等间距分布，密封橡胶垫片604在固定栓603的表面呈镶嵌设计；
22.通过连接栓2可将此装置在地方进行固定，随后将螺槽套5在中轴9的表面旋转，然后拉动转把7将中轴9带出支架4的内部，同时将压合轮安装在支架4的中间位置处，再将固定栓603旋转，使固定栓603在注油槽602的内部通过螺纹进行移动，当固定栓603移动出注油槽602的内部，再向注油槽602得到内部注入润滑油，紧接着反向旋转固定栓603，通过固定栓603表面的密封橡胶垫片604使润滑油无法从注油槽602的位置处流出，润滑油在注油
槽602的内部通过出油孔601流出至中轴9与压合轮的中间空隙内；
23.连接块1的底端设置有缓冲结构3，缓冲结构3包括伸缩侧板301、复位弹簧302和限位块303，伸缩侧板301均在连接块1的底端固定连接，伸缩侧板301的内部均固定连接有复位弹簧302，复位弹簧302的内部均设置有限位块303，复位弹簧302在连接块1底端的中心线上呈对称分布，复位弹簧302与支架4之间呈弹性连接；
24.当支架4受力将力能传递至伸缩侧板301内部的复位弹簧302位置处，同时复位弹簧302发生弹性形变，随后通过复位弹簧302自身的复位功能将力能抵消，避免作用力过大对物料的表现产生伤害；
25.支架4的内部设置有加强结构8，加强结构8包括加强腔801、加强筋802和连接杆803，加强腔801设置在支架4的内部，加强腔801的中间位置处均固定连接有加强筋802，加强筋802的中间位置处固定连接有连接杆803，加强筋802在加强腔801的内部设置有若干组，加强腔801与加强筋802的横截面呈“h”形设计；
26.通过加强腔801内部加强筋802的设置，使支架4在受到外力时的承受力进行增加，随后连接杆803将加强筋802连接，使作用力更进一步的提升，避免支架4在受到外力后出现变形的情况出现。
27.工作原理：使用时，首先通过连接栓2可将此装置在地方进行固定，随后将螺槽套5在中轴9的表面旋转，然后拉动转把7将中轴9带出支架4的内部，同时将压合轮安装在支架4的中间位置处，再将固定栓603旋转，使固定栓603在注油槽602的内部通过螺纹进行移动，当固定栓603移动出注油槽602的内部，再向注油槽602得到内部注入润滑油，紧接着反向旋转固定栓603，通过固定栓603表面的密封橡胶垫片604使润滑油无法从注油槽602的位置处流出，润滑油在注油槽602的内部通过出油孔601流出至中轴9与压合轮的中间空隙内；
28.其次，当支架4受力将力能传递至伸缩侧板301内部的复位弹簧302位置处，同时复位弹簧302发生弹性形变，随后通过复位弹簧302自身的复位功能将力能抵消，避免作用力过大对物料的表现产生伤害；
29.最后，通过加强腔801内部加强筋802的设置，使支架4在受到外力时的承受力进行增加，随后连接杆803将加强筋802连接，使作用力更进一步的提升，避免支架4在受到外力后出现变形的情况出现，最终完成此装置的全部工作。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。