一种弯管盛放装置的制作方法

1.本技术涉及弯管存储设备的领域，尤其是涉及一种弯管盛放装置。


背景技术：

2.如图1所示，为一种弹簧座椅中的弯管结构，弯管主要由横向部和两个竖向部组成，弯管主要采用矩形管一体完成成型，加工制造过程简单方便。
3.目前，加工完成的弯管通常会直接堆放在车间的空地上，弯管随意堆放不但使车间显得杂乱，弯管与弯管之间也容易出现相对滑动，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.为了节省弯管的占用空间，提高弯管存放时的空间利用率。本技术提供一种弯管盛放装置。
5.本技术提供的一种弯管盛放装置采用如下的技术方案：
6.一种弯管盛放装置，包括平板以及设置在平板上方的承载柱，所述承载柱上开设有两个与弯管的竖向部相适配的限位槽，所述限位槽沿竖直方向贯穿承载柱，且两个所述限位槽呈中心对称分布，所述平板下方还设有可带动其在高度方向移动的升降装置。
7.通过采用上述技术方案，工作人员将弯管交错放置在承载柱上的限位槽内后，限位槽限制了弯管的位置，对弯管起到良好的限制作用，再将多个弯管堆叠在限位槽内，有效地减少弯管的占用空间，升降装置控制平板高度与工作人员相适配，使弯管的放置与取用更加便捷。
8.可选的，所述承载柱远离平板的一端还开设有通孔，所述通孔竖直向下延伸，所述通孔位于两个限位槽之间。
9.通过采用上述技术方案，工作人员在将弯管放置于限位槽内后，再向通孔中放置弯管，通孔有效地提高了存放弯管时的空间利用率。
10.可选的，所述升降装置包括底板、两个滑动连接在底板上的滑块、用于推动滑块移动的弹性件、铰接在滑块上的连接杆、以及铰接在连接杆远离滑块一端的燕尾块；所述燕尾块滑动连接在平板的底面，所述燕尾块和滑块的滑动方向一致，两个滑块上的连接杆相互交叉，两个所述连接杆的交叉点铰接。
11.通过采用上述技术方案，弹性件推动两个滑块进行相对运动，带动连接杆运动，进而带动燕尾块与滑块同步运动，使两个相互交叉的连接杆在竖直方向的交叉角度减小，即连接杆两端的高度差增大，在连接杆的支撑作用下，实现平板的升高。
12.可选的，所述弹性件设置为气弹簧，所述气弹簧的缸体固设在底板上，所述气弹簧的伸缩杆与滑块固定连接。
13.通过采用上述技术方案，气弹簧结构简单且便于控制，便于工作人员更好地控制滑块的移动。
14.可选的，所述底板上开设有通槽，所述滑块、气弹簧均置于通槽内。
15.通过采用上述技术方案，气弹簧推动滑块在通槽内滑动，通槽使滑块在进行运动时不会升降装置造成干扰，保证了升降装置在运动过程中的稳定性。
16.可选的，两个所述滑块之间还设有连接机构，所述连接机构使其中一个滑块移动时，另一个滑块与之做同步反向滑动。
17.通过采用上述技术方案，连接机构使两个滑块进行同步反向滑动，即两个相互交叉的连接杆远离滑块一端始终位于同一水平面上，避免平板在升降过程中发生倾斜影响弯管的放置，使平板的升降过程更加稳定。
18.可选的，所述连接机构包括固设在底板上的定位轴、转动连接在定位轴上的定位杆、以及两个分别铰接在定位杆两端的连杆，所述定位杆沿定位轴的径向设置，所述定位轴位于定位杆的中间部位，所述连杆远离定位杆的一端与对应一侧的滑块铰接。
19.通过采用上述技术方案，两个滑块再进行相对滑动时，连杆两端间的高度差增大，并带动定位杆运动，定位轴限定了定位杆的位置，使定位杆只可沿定位轴转动，进而使两个连杆运动时各自两端间的高度差相同，保证两个滑块滑动距离的一致，结构简单且易于实现。
20.可选的，所述底板上还固设有多个限位板，所述限位板贯穿平板与其滑动连接，所述限位板与承载柱的侧壁间隔分布。
21.通过采用上述技术方案，工作人员在将弯管放置到承载柱上后，弯管远离承载柱的一端抵接在限位板上，限位板对弯管起到限位作用，防止弯管从承载柱的侧壁上脱离承载柱，进一步提升了弯管放置在承载柱上后的整齐度。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.承载柱上开设有与弯管的竖向部适配的限位槽，限位槽的数量为两个且两个限位槽关于承载柱的中心轴线中心对称，使弯管可交错放置于限位槽内，工作人员在将弯管放置到限位槽内后，再将其他弯管相互堆叠并分别放置在两个限位槽内，有效地节省了弯管的占用空间，使弯管的放置更加整齐有序；
24.2.底板上设置有限位板，限位板向上贯穿平板后与平板上方的承载柱之间存在空隙，工作人员在将弯管放置到承载柱上时，弯管远离承载柱的一端抵接在限位板上，限位板对弯管起到良好的限位作用，进一步提升了弯管放置的整齐度；
25.3.工作人员还可将弯管放置于承载柱上的通孔内，有效地节省弯管的占用空间，有效地提升弯管盛放时的空间利用率。
附图说明
26.图1是表示弯管的结构示意图；
27.图2是表示弯管放置于限位槽内的示意图；
28.图3是表示弯管放置于通孔内的示意图；
29.图4是表示升降装置的位置关系示意图；
30.图5是表示连接机构位置的截面图；
31.图6是表示燕尾块的位置关系示意图。
32.附图标记说明：1、平板；11、燕尾槽；2、承载柱；21、限位槽；22、通孔；3、升降装置；31、底板；311、通槽；312、滑轨；313、限位板；32、滑块；33、连接杆；34、气弹簧；35、燕尾块；
36、限位轴；37、连接机构；371、定位杆；372、连杆；373、定位轴。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种弯管盛放装置。
35.参照图2和图3，盛放装置包括平板1、固设在平板1上方的承载柱2以及设置在平板1下方的升降装置3。承载柱2呈矩形柱，且承载柱2上开设有两个限位槽21，两个限位槽21沿着承载柱2的中心轴线呈中心对称分布，限位槽21将承载柱2的上、下表面贯穿，限位槽21的宽度与弯管竖向部的宽度一致，限位槽21至承载柱2远自身的一端之间的距离和弯管两个竖向部之间的距离相同。
36.参照图2，将弯管水平放置，使弯管的其中一个竖向部插入限位槽21内，弯管的另一个竖向部则置于承载柱2与该限位槽21相对的侧壁上，以此方式使弯管堆叠在平板1上，即可使位于两个限位槽21内的弯管相互交错在一起，使两侧弯管的竖向部相互穿插在一起，实现对弯管的收集整理工作，节省弯管的占用空间。并且升降装置3可带动平板1和承载柱2在高度方向上移动，将位于最顶端的弯管移动到工作人员的腰部以上位置，方便工作人员在合适且不费力的高度将弯管取下，使弯管的取用过程更加便捷实用。
37.参照图2，由于两个限位槽21之间间距较大，使得多个弯管分别放置在两个限位槽21之内后，导致两组弯管间的空间较大，为了进一步节省空间，在承载柱2的上表面还开设有通孔22，通孔22的横截面为长方形，且通孔22位于两个限位槽21之间，通孔22沿承载柱2长度方向的两端间的距离大于弯管两个竖向部之间的距离，工作人员还可将弯管放置于承载柱2上的通孔22内，进一步减少弯管所占用的空间，使弯管的摆放更加整齐。
38.参照图4和图5，升降装置3包括设在平板1下方的底板31、两个滑动连接在底板31上的滑块32、设置底板31上用于带动滑块32移动的弹性件、以及设在滑块32与平板1之间的连接杆33。
39.参照图6，底板31上开设有通槽311，两个滑块32均置于通槽311内，且通槽311的内侧壁上固设有两个滑轨312，两个滑轨312对称分布，两个滑块32分别位于两个滑轨312上，且滑块32的高度不高出通槽311，以减小滑块32的占用空间。
40.参照图5，弹性件设置为气弹簧34且气弹簧34的数量为两个，两个气弹簧34分别与两个滑块32一一对应，两个气弹簧34分别位于两个滑块32相互远离的一侧，在气弹簧34不受力的状态下，两个滑块32的间距较小，即两个滑块32做相互远离的移动时，气弹簧34会受力压缩。
41.参照图5和图6，连接杆33的一端铰接在滑块32的顶面，另一端向上倾斜并延伸至平板1下方，且连接杆33远离滑块32的一端还铰接有燕尾块35，平板1的底面开设有燕尾槽11，燕尾块35滑动连接在燕尾槽11中，两个滑块32上的连接杆33均对称设置，且两个连接杆33相互交叉，在两个连接杆33的交叉处设有限位轴36，连接杆33通过限位轴36铰接在一起。
42.参照图4，在平板1上没有放置弯管时，气弹簧34受力较小，此时两个滑块32的间距也较小，两个连接杆33在竖直方向上的交叉角度较小，即连接杆33顶端距离底板31的间距较大，使平台的高度正好处于工作人员腰部的位置；当工作人员逐渐的向平台上防止弯管时，平台上重力增加，使气弹簧34逐渐受力而压缩，两个连接杆33在竖直方向上的交叉角度
也会逐渐增大，相应的是平台高度逐渐降低；当工作人员拿取弯管时，平台会在两个气弹簧34的作用下逐渐上升，从而使工作人员拿取弯管的位置保持在腰部以上的位置，方便工人进行放置弯管的工作。
43.并且，每一个滑块32上的连接杆33数量为多个，多个连接杆33沿限位轴36的轴向均匀间隔分布，以提高对平台的支撑力，保证平台的稳定性，本实施例中，每个滑块32上铰接的连接杆33数量为两个。
44.参照图4，在实际作业中无法精确地控制两个气弹簧34的伸长量一致，即两个滑块32相对运动时各自的运动距离存在偏差，使得同一组的两个支撑板远离滑块32的一端不在同一水平面上，进而使平板1出现倾斜的情况。为了避免平板1倾斜，两个滑块32之间还设置有连接机构37。
45.参照图5，连接机构37包括定位杆371以及两个分别铰接在定位杆371两端的连杆372，两个连杆372与两个滑块32一一对应，连杆372远离定位杆371的一端与对应一侧的滑块32铰接；定位杆371上还转动连接有定位轴373，定位轴373与定位杆371垂直并将定位杆371平分，定位轴373两端分别固设在通槽311沿底板31宽度方向的两个侧壁上；工作人员控制气弹簧34伸长使滑块32向通槽311中间运动时，两个连杆372各自两端间的高度差增大，并带动定位杆371沿定位轴373转动，定位轴373对定位杆371起到限位作用，定位杆371转动，使两个连杆372各自两端间的高度差相同，进而使两个滑块32能够进行同步运动且运动的距离相同，便于工作人员控制平板1的升降。
46.参照图4，底板31沿自身轴向的四个边沿处均固设有限位板313，限位板313呈竖直放置的长方形板，且限位板313向上贯穿平板1，使平板1与限位板313滑动连接，对平板1的移动起到导向作用。限位板313与承载柱2对应的侧壁间距和弯管的宽度一致，使工作人员将多个弯管相互堆叠放置于限位槽21内后，弯管正好位于承载柱2和限位板313之间，限位板313对多个弯管起到限制作用，防止多个弯管在堆叠后沿水平方向脱离限位槽21，有效地提高了多个弯管在放置于承载柱2上后的稳定性。
47.本技术实施例一种弯管盛放装置的实施原理为：工作人员将弯管放置于承载柱2上的限位槽21内，再将另一弯管放置于另一限位槽21内，使两个弯管相互交错，再将多个弯管依次堆叠放置于两个限位槽21内，并向两个限位槽21之间的通孔22中放置弯管，对弯管进行有序放置，有效地节省了弯管的占用空间，同时在取用弯管时，随着弯管取下的速度有序地控制伸缩装置，进而通过支撑板控制平板1的升高，使工作人员更便捷地将承载柱2上的弯管取下。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。