一种背光模组的制作方法与流程

1.本发明属于背光模组技术领域，更具体地说，是涉及一种背光模组的制作方法。


背景技术：

2.现有的背光普遍为平面背光和一定曲率的曲面背光，在制作背光时通常是采用如下步骤：
3.(1)单独制作导光片；
4.(2)单独制作反射，扩散膜等需要的膜片；
5.(3)制作单独的外框；
6.(4)单独制作光源；
7.(5)将做好的导光片网点面贴合或者放置于反射上面，然后将反射等膜片放置或者贴于导光片发光面上方，将组装好的材料放置于固定的外框中形成背光模组。
8.这种制作方法部件和工序较多，且不能做环形弯曲，只能进行一定弧度的弯曲。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种背光模组的制作方法，以解决现有背光模组的制作方法中存在的部件和工序较多、且不能进行环形弯曲的技术问题。
10.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种背光模组的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：提供一反射片；将光学胶贴合到所述反射片上；将导光片的网点面贴合到所述光学胶上；将柔性电路板贴合到所述导光片的发光面上。
11.进一步地，在所述提供一反射片的步骤中，所述反射片通过定位治具固定，其中，所述定位治具包括：底板，包括台面；可转动的旋转座，设于所述底板且位于所述台面上方，所述旋转座能够在垂直于所述台面的方向上升降，且所述旋转座和所述台面可相对移动；所述反射片通过定位治具固定的步骤如下：所述反射片放置于所述台面上；将所述旋转座降低至靠近所述台面；转动所述旋转座，同时所述旋转座和所述台面相对移动以将所述反射片吸附并包裹于所述旋转座的外周面上。
12.进一步地，所述台面上开设有用于真空吸附的多个第一真空孔，所述旋转座上开设有用于真空吸附的多个第二真空孔。
13.进一步地，多个所述第二真空孔对所述反射片的真空吸附力大于多个所述第一真空孔对所述反射片的真空吸附力。
14.进一步地，所述将光学胶贴合到所述反射片上的步骤包括如下：将所述光学胶放入所述台面上，所述光学胶通过所述第一真空孔吸附于所述台面上；撕掉所述光学胶上与所述反射片贴合的一侧的离型纸；将所述旋转座降低至靠近所述台面；转动所述旋转座，同时所述旋转座和所述台面相对移动以将所述光学胶通过所述第二真空孔贴合到所述反射片上。
15.进一步地，所述第二真空孔对所述光学胶的真空吸附力等于所述第一真空孔对所
述光学胶的真空吸附力。
16.进一步地，所述将所述导光片的网点面贴合到所述光学胶上的步骤包括如下：撕掉所述导光片的网点面的保护膜；将导光片放入所述台面上，所述导光片通过所述第一真空孔吸附于所述台面上，且所述网点面远离所述台面；将所述旋转座降低至靠近所述台面；转动所述旋转座，同时所述旋转座和所述台面相对移动，通过所述第二真空孔将所述导光片的网点面贴合到所述光学胶上。
17.进一步地，所述第二真空孔对所述导光片的真空吸附力等于所述第一真空孔对所述导光片的真空吸附力。
18.进一步地，所述第一真空孔对所述导光片的真空吸附力小于所述第一真空孔对所述光学胶的真空吸附力。
19.进一步地，所述将柔性电路板贴合到所述导光片的发光面上的步骤包括如下：撕掉所述导光片的发光面的保护膜；将所述柔性电路板放入所述台面上，所述柔性电路板通过所述第一真空孔吸附于所述台面上；将所述旋转座降低至靠近所述台面；转动所述旋转座，同时所述旋转座和所述台面相对移动，通过所述第二真空孔将所述柔性电路板贴合到所述导光片的发光面上。
20.本发明提供的背光模组的制作方法，与现有技术相比，无需单独制作好导光片、反射片、光源以及外框等，再分别将它们组装在一起；只需提供一反射片，接着将光学胶贴合到反射片上，再将导光片贴贴合到光学胶上，最后将柔性电路板贴合到导光片的发光面上；这样不仅可以减少背光模组的部件、降低工序，还由于光学胶的设置，使得背光模组能够根据客户需求作成各种异形环状背光模组，使得背光模组的使用范围更广、适用性更强。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明实施例提供的背光模组的制作方法的示意图；
23.图2为本发明实施例提供的定位治具的结构示意图。
24.其中，图中各附图标记：
25.1-底板；2-台面；21-第一真空孔；3-旋转座；33-第二真空孔。
具体实施方式
26.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.请参阅图1，现对本发明提供的背光模组的制作方法进行说明，背光模组的制作方法包括如下步骤：s101提供一反射片；s102将光学胶贴合到反射片上；s103将导光片的网点面贴合到光学胶上；s104将柔性电路板贴合到导光片的发光面上。
28.本发明提供的背光模组的制作方法，与现有技术相比，无需单独制作好导光片、反
射片、光源以及外框等，再分别将它们组装在一起；只需提供一反射片，接着将光学胶贴合到反射片上，再将导光片贴贴合到光学胶上，最后将柔性电路板贴合到导光片的发光面上；这样不仅可以减少背光模组的部件、降低工序，还由于光学胶的设置，使得背光模组能够根据客户需求作成各种异形环状背光模组，使得背光模组的使用范围更广、适用性更强。
29.进一步地，结合参阅图2，作为本发明提供的背光模组的制作方法的一种具体实施方式，在s101提供一反射片的步骤中，反射片通过定位治具固定，其中，定位治具包括：底板1，包括台面2；可转动的旋转座3，设于底板1且位于台面2上方，旋转座3能够在垂直于台面2的方向上升降，且旋转座3和台面2可相对移动；反射片通过定位治具固定的步骤如下：反射片放置于台面2上；将旋转座3降低至靠近台面2；转动旋转座3，同时旋转座3和台面2相对移动以将反射片吸附并包裹于所述旋转座3的外周面上。具体实施时，旋转座3和台面2相对移动的方式可以有多种，例如，可以为旋转座3固定不动，台面2相对旋转座3移动；也可以为台面2固定不动，旋转座3相对旋转座3移动，只要是能够实现旋转座3和台面2相对移动即可，本领域技术人员可根据实际需要选择设置。当然可以理解是，旋转座3或台面2移动的方式也可以为多种，例如可以通过电机来驱动也可以通过真空来驱动，只要是能够实现旋转座3或台面2相对运动即可。
30.进一步地，结合参阅图2，作为本发明提供的背光模组的制作方法的一种具体实施方式，台面2上开设有用于真空吸附的多个第一真空孔21，旋转座3上开设有用于真空吸附的多个第二真空孔33。具体实施时，可以通过台面2上的第一真空孔21将反射片吸附于台面2，转动旋转座3，同时旋转座3和台面2相对移动以将反射片通过第二真空孔33吸附于旋转座3上。
31.进一步地，作为本发明提供的背光模组的制作方法的一种具体实施方式，多个第二真空孔33对反射片的真空吸附力大于多个第一真空孔21对反射片的真空吸附力。由于第二真空孔33对反射片的真空吸附力大于第一真空孔21对反射片的真空吸附力，可以通过第一真空孔21将反射片吸附于台面2，然后在第二真空孔33的吸附作用下将反射片从台面2吸附至旋转座3上。
32.进一步地，作为本发明提供的背光模组的制作方法的一种具体实施方式，s102将光学胶贴合到反射片上的步骤包括如下：将光学胶放入台面2上，光学胶通过第一真空孔21吸附于台面2上；撕掉光学胶上与反射片贴合的一侧的离型纸；将旋转座3降低至靠近台面2；转动旋转座3，同时旋转座3和台面2相对移动，将光学胶通过第二真空孔33贴合到反射片上。具体实施时，可以降低旋转座3的转动速度，这样可以使得光学胶和反射片贴合的效果更好。
33.进一步地，作为本发明提供的背光模组的制作方法的一种具体实施方式，第二真空孔33对光学胶的真空吸附力等于第一真空孔21对光学胶的真空吸附力。具体实施时，第一真空孔21和第二真空孔33对光学胶的真空吸附力可以采用强真空。
34.进一步地，作为本发明提供的背光模组的制作方法的一种具体实施方式，s103将导光片的网点面贴合到光学胶上的步骤包括如下：撕掉导光片的网点面的保护膜；将导光片放入台面2上，导光片通过第一真空孔21吸附于台面2上，且网点面远离台面2；将旋转座3降低至靠近台面2；转动旋转座3，同时旋转座3和台面2相对移动，通过第二真空孔33将导光片的网点面贴合到光学胶上。具体实施时，可以降低旋转座3的转动速度，这样可以使得导
光片和光学胶贴合的效果更好。
35.进一步地，作为本发明提供的背光模组的制作方法的一种具体实施方式，第二真空孔33对导光片的真空吸附力等于第一真空孔21对导光片的真空吸附力。
36.进一步地，作为本发明提供的背光模组的制作方法的一种具体实施方式，第一真空孔21对导光片的真空吸附力小于第一真空孔21对光学胶的真空吸附力。由于第一真空孔21对导光片的真空吸附力等于第二真空孔33对导光片的真空吸附力，第一真空孔21对光学胶的真空吸附力等于第二真空孔33对光学胶的真空吸附力，所以第二真空孔33对导光片的真空吸附力也小于第二真空孔33对光学胶的真空吸附力。具体实施时，第一真空孔21对导光片的真空吸附力可以为弱真空，第一真空孔21对导光片的真空吸附力可以为强真空；因为光学胶具有粘性，容易与接触到的物体粘在一起，所以第一真空孔21使用强真空对光学胶进行吸附，不仅可以使得光学胶稳定地固定于台面2，在第二真空孔33使用强真空将光学胶贴合到反射片时，还可以将光学胶靠近台面2的一侧的离型纸被第一真空孔21的强真空吸附于台面2，而不会跟随光学胶一起被旋转座3吸附，可以减少工序。由于光学胶的粘性，第一真空孔21采用弱真空对导光片进行吸附，再通过第二真空孔33采用弱真空将导光片贴合到光学胶上即可完成导光片与光学胶的贴合。
37.进一步地，作为本发明提供的背光模组的制作方法的一种具体实施方式，s104将柔性电路板贴合到导光片的发光面上的步骤包括如下：撕掉导光片的发光面的保护膜；将柔性电路板放入台面2上，柔性电路板通过第一真空孔21吸附于台面2上；将旋转座3降低至靠近台面2；转动旋转座3，同时旋转座3和台面2相对移动，通过第二真空孔33将柔性电路板贴合到导光片的发光面上。由于导光片上设置有发光面，因而无需另外制作和安装光源，可以减少背光组件的组成部件和减少背光组件的安装工序。将柔性电路板贴合到导光片的发光面后，关闭旋转座3的第二真空孔33中的真空，将制作好的背光模组取下，撕掉反射片上的离型纸，通过反射片上的水胶将背光模组贴合到所需的环形产品的外形结构中即可。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。