一种泡沫塑料生产用泡沫塑料板切割装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及泡沫加工技术领域，特别涉及一种泡沫塑料生产用泡沫塑料板切割装置及其使用方法。


背景技术：

2.塑料泡沫是一种热塑性材料，每立方米体积内含有300
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600万个独立密闭气泡，内含空气的体积为98%以上，由于空气的热传导性很小，且又被封闭于泡沫塑料中而不能对流，所以eps是一种隔热保温性能非常优良的材料，由于泡沫塑料能承受一些压力而不会发生较大变形，受热容易熔化，又是热的不良导体，如果用一条高温铁丝去切割，若速度掌握得好的话也不会影响其他部分的形状，因此，用热割法加工泡沫塑料是一种比较理想的方法。但是电热丝切割的速度或温度出现误差，易导致电热丝切割泡沫塑料后进口和出口的边沿出现缺口，使泡沫塑料品质下降，而且泡沫塑料在切割的过程中，泡沫塑料由于温度较高会出现变形，导致电热丝两侧的泡沫塑料板高低不平，影响电热丝切割时的准确度。
3.为此，我们提出一种泡沫塑料生产用泡沫塑料板切割装置及其使用方法，首先，设置的两块固定板上的部件，可以避免电热丝切割泡沫塑料后进口和出口的边沿出现缺口，同时可以发现电热丝两侧的泡沫塑料板是否高低不平，其次，设置的固定板和压紧机构间的相互配合，可以将翘起的泡沫塑料板压下，提高泡沫塑料板切割后的品质。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种泡沫塑料生产用泡沫塑料板切割装置及其使用方法，设置的两块固定板上的部件，可以避免电热丝切割泡沫塑料后进口和出口的边沿出现缺口，同时可以发现电热丝两侧的泡沫塑料板是否高低不平；设置的固定板和压紧机构间的相互配合，可以将翘起的泡沫塑料板压下，提高泡沫塑料板切割后的品质，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种泡沫塑料生产用泡沫塑料板切割装置，包括工作台，所述工作台的上表面安装有两块固定板、l形板、第二安装板和固定挡板，两块所述固定板横向安装且两者相对的一侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有若干个第二滑块且第二滑块移动到合适的位置后可进行固定，所述第二滑块的远离固定板的一侧均安装有固定块，两边若干个所述固定块中各有一对固定块的顶部安装有第一激光发射器，两对所述固定块的相对的一侧分别安装有第二激光发射器和激光接收器，所述第二激光发射器和激光接收器用于检测泡沫板切割过程中是否翘起，所述第二激光发射器和激光接收器的高度可以根据泡沫塑料板的厚度进行上下调整，所述第一激光发射器用于定位切割的位置是否准确，两块所述固定板可以向两侧移动使其间距与待切割泡沫塑料板的宽度相同。
6.进一步的，所述l形板的竖臂位于固定板的正面且l形板的横臂在两块固定板的正上方，所述l形板的横臂的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第三滑
块，所述第三滑块的底部安装有连接杆，所述连接杆的下端安装有压紧机构，所述压紧机构包括三个电动伸缩杆，三个所述电动伸缩杆与连接杆的下端活动连接且连接的角度可以根据切割情况进行调整，三个所述电动伸缩杆的下端均安装有圆板。
7.进一步的，所述连接杆的内部开设有空腔，所述空腔内安装有电热丝，两对所述第二滑块分别安装在电热丝切割泡沫塑料板进口和出口位置，一对所述第二滑块之间的距离略大于电热丝的直径可以避免泡沫塑料板边沿出现缺口。
8.进一步的，所述工作台的下端面的右侧安装有第一安装板，所述第一安装板的上表面安装有滑板，所述滑板的内部滑动连接有第一滑块，所述工作台上设有切割缝，所述电热丝的下端穿过切割缝与第一滑块的顶部连接。
9.进一步的，所述工作台的顶部且位于固定板的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有移动挡板，所述第一安装板的上表面且在移动挡板的正下方安装有第二液压推杆，所述第二液压推杆的顶部穿过工作台进入凹槽内部与移动挡板的底部连接，所述移动挡板可通过第二液压推杆控制进行上下移动。
10.进一步的，所述固定挡板与位于前方的固定板平齐，所述第二安装板安装在工作台上表面的左侧，所述第二安装板的靠近固定板的一侧安装有两个第一液压推杆，两个所述第一液压推杆的顶部安装有推板，所述推板的长度小于两块固定板之间的距离，所述推板、移动挡板和两块固定板间相互配合可以将待切割泡沫塑料板固定。
11.进一步的，所述工作台的背面的左侧设置有传送带，所述传送带的两侧安装有防落板，所述防落板可以限制泡沫塑料板的位置便于接下来固定切割，所述工作台的右侧安装有斜板。
12.进一步的，一种泡沫塑料生产用泡沫塑料板切割装置的使用方法，使用方法如下：a：根据待切割的泡沫塑料板的尺寸，调整工作台上两块固定板和固定挡板的位置，泡沫塑料板放置在传送带上，防落板可以限制泡沫塑料板的位置，使其移动到工作台上正好被固定挡板挡住，启动第一液压推杆，推板推动泡沫塑料板移动到两块固定板之间；b：两块固定板上均有若干个可滑动的固定块，固定块起到固定泡沫塑料板的作用，两块固定板上各有一对特殊的固定块，两对固定块分别安装在电热丝切割泡沫塑料板的进口和出口位置，一对固定块之间的距离略大于电热丝的直径，固定块起到支撑作用可以避免泡沫塑料板边沿出现缺口，这两对固定块的顶端均安装有第一激光发射器，其中一对固定块面向泡沫塑料板的一侧安装有第二激光发射器，另一对固定块面向泡沫塑料板的一侧安装有激光接收器，第一激光发射器在l形板上有对应的接收器用于定位切割的位置是否准确，第二激光发射器和激光接收器用于检测电热丝在切割时，其两侧的泡沫塑料板是否高低不平；c：推板、移动挡板和两块固定板间相互配合可以将待切割泡沫塑料板固定，通过控制连接在电热丝两端的第一滑块和第二滑块移动，对泡沫塑料板进行切割，当第二激光发射器和激光接收器检测到电热丝两侧的泡沫塑料板高低不平，调节连接杆下端的三个电动伸缩杆的角度，使电动伸缩杆靠近电热丝，电动伸缩杆底部的圆板与泡沫塑料板接触面积较大且不会损伤泡沫塑料板，可以将翘起的泡沫塑料板压下，电动伸缩杆与连接杆间的角度大小可以根据泡沫塑料板翘起高度进行调整；d：泡沫塑料板被切割后，电热丝移动到一对固定块之间，第二液压推杆带动移动
挡板下移进入凹槽内，推板由第一液压推杆推动将切割后的泡沫塑料板推到斜板上。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、通过设置的两块固定板上的部件，可以避免电热丝切割泡沫塑料后进口和出口的边沿出现缺口，同时可以发现电热丝两侧的泡沫塑料板是否高低不平，两块固定板上各有一对特殊的固定块，两对固定块分别安装在电热丝切割泡沫塑料板的进口和出口位置，一对固定块之间的距离略大于电热丝的直径，固定块起到支撑作用可以避免泡沫塑料板边沿出现缺口，这两对固定块的顶端均安装有第一激光发射器，其中一对固定块面向泡沫塑料板的一侧安装有第二激光发射器，另一对固定块面向泡沫塑料板的一侧安装有激光接收器，第一激光发射器在l形板上有对应的接收器用于定位切割的位置是否准确，第二激光发射器和激光接收器用于检测电热丝在切割时，其两侧的泡沫塑料板是否高低不平；2、通过设置的固定板和压紧机构间的相互配合，可以将翘起的泡沫塑料板压下，提高泡沫塑料板切割后的品质，当第二激光发射器和激光接收器检测到电热丝两侧的泡沫塑料板高低不平，调节连接杆下端的三个电动伸缩杆的角度，使电动伸缩杆靠近电热丝，电动伸缩杆底部的圆板与泡沫塑料板接触面积较大且不会损伤泡沫塑料板，可以将翘起的泡沫塑料板压下，电动伸缩杆与连接杆间的角度大小可以根据泡沫塑料板翘起高度进行调整。
附图说明
14.图1为本发明一种泡沫塑料生产用泡沫塑料板切割装置的整体结构示意图。
15.图2为本发明一种泡沫塑料生产用泡沫塑料板切割装置的工作台剖视示意图。
16.图3为本发明一种泡沫塑料生产用泡沫塑料板切割装置的图1中a的放大示意图。
17.图4为本发明一种泡沫塑料生产用泡沫塑料板切割装置的固定板结构示意图。
18.图5为本发明一种泡沫塑料生产用泡沫塑料板切割装置的l形板剖视示意图。
19.图6为本发明一种泡沫塑料生产用泡沫塑料板切割装置的图1中b的放大示意图。
20.图中：1、工作台；2、固定板；3、l形板；4、第一安装板；5、第二安装板；6、推板；7、第一液压推杆；8、固定挡板；9、移动挡板；10、斜板；11、传送带；12、防落板；13、凹槽；14、第二液压推杆；15、滑板；16、第一滑块；17、电热丝；18、切割缝；19、第一滑槽；20、第二滑块；21、固定块；22、第一激光发射器；23、第二激光发射器；24、激光接收器；25、第二滑槽；26、第三滑块；27、连接杆；28、空腔；29、压紧机构；30、电动伸缩杆；31、圆板。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1如图1
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6所示，一种泡沫塑料生产用泡沫塑料板切割装置及其使用方法，包括工作
台（1），工作台（1）的上表面安装有两块固定板（2）、l形板（3）、第二安装板（5）和固定挡板（8），两块固定板（2）横向安装且两者相对的一侧均开设有第一滑槽（19），第一滑槽（19）的内部滑动连接有若干个第二滑块（20）且第二滑块（20）移动到合适的位置后可进行固定，第二滑块（20）的远离固定板（2）的一侧均安装有固定块（21），两边若干个固定块（21）中各有一对固定块（21）的顶部安装有第一激光发射器（22），两对固定块（21）的相对的一侧分别安装有第二激光发射器（23）和激光接收器（24），第二激光发射器（23）和激光接收器（24）用于检测泡沫板切割过程中是否翘起，第二激光发射器（23）和激光接收器（24）的高度可以根据泡沫塑料板的厚度进行上下调整，第一激光发射器（22）用于定位切割的位置是否准确，两块固定板（2）可以向两侧移动使其间距与待切割泡沫塑料板的宽度相同。
23.l形板（3）的竖臂位于固定板（2）的正面且l形板（3）的横臂在两块固定板（2）的正上方，l形板（3）的横臂的底部开设有第二滑槽（25），第二滑槽（25）的内部滑动连接有第三滑块（26），第三滑块（26）的底部安装有连接杆（27），连接杆（27）的下端安装有压紧机构（29），压紧机构（29）包括三个电动伸缩杆（30），三个电动伸缩杆（30）与连接杆（27）的下端活动连接且连接的角度可以根据切割情况进行调整，三个电动伸缩杆（30）的下端均安装有圆板（31）。
24.连接杆（27）的内部开设有空腔（28），空腔（28）内安装有电热丝（17），两对第二滑块（20）分别安装在电热丝（17）切割泡沫塑料板进口和出口位置，一对第二滑块（20）之间的距离略大于电热丝（17）的直径可以避免泡沫塑料板边沿出现缺口。
25.工作台（1）的下端面的右侧安装有第一安装板（4），第一安装板（4）的上表面安装有滑板（15），滑板（15）的内部滑动连接有第一滑块（16），工作台（1）上设有切割缝（18），电热丝（17）的下端穿过切割缝（18）与第一滑块（16）的顶部连接。
26.工作台（1）的顶部且位于固定板（2）的右侧开设有凹槽（13），凹槽（13）的内部设置有移动挡板（9），第一安装板（4）的上表面且在移动挡板（9）的正下方安装有第二液压推杆（14），第二液压推杆（14）的顶部穿过工作台（1）进入凹槽（13）内部与移动挡板（9）的底部连接，移动挡板（9）可通过第二液压推杆（14）控制进行上下移动。
27.固定挡板（8）与位于前方的固定板（2）平齐，第二安装板（5）安装在工作台（1）上表面的左侧，第二安装板（5）的靠近固定板（2）的一侧安装有两个第一液压推杆（7），两个第一液压推杆（7）的顶部安装有推板（6），推板（6）的长度小于两块固定板（2）之间的距离，推板（6）、移动挡板（9）和两块固定板（2）间相互配合可以将待切割泡沫塑料板固定。
28.工作台（1）的背面的左侧设置有传送带（11），传送带（11）的两侧安装有防落板（12），防落板（12）可以限制泡沫塑料板的位置便于接下来固定切割，工作台（1）的右侧安装有斜板（10）。
29.通过采用上述技术方案：通过设置的两块固定板（2）上的部件，可以避免电热丝（17）切割泡沫塑料后进口和出口的边沿出现缺口，同时可以发现电热丝（17）两侧的泡沫塑料板是否高低不平，两块固定板（2）上各有一对特殊的固定块（21），两对固定块（21）分别安装在电热丝（17）切割泡沫塑料板的进口和出口位置，一对固定块（21）之间的距离略大于电热丝（17）的直径，固定块（21）起到支撑作用可以避免泡沫塑料板边沿出现缺口，这两对固定块（21）的顶端均安装有第一激光发射器（22），其中一对固定块（21）面向泡沫塑料板的一侧安装有第二激光发射器（23），另一对固定块（21）面向泡沫塑料板的一侧安装有激光接收
器（24），第一激光发射器（22）在l形板（3）上有对应的接收器用于定位切割的位置是否准确，第二激光发射器（23）和激光接收器（24）用于检测电热丝（17）在切割时，其两侧的泡沫塑料板是否高低不平。
30.实施例2如图1
‑
6所示，一种泡沫塑料生产用泡沫塑料板切割装置及其使用方法，包括工作台（1），工作台（1）的上表面安装有两块固定板（2）、l形板（3）、第二安装板（5）和固定挡板（8），两块固定板（2）横向安装且两者相对的一侧均开设有第一滑槽（19），第一滑槽（19）的内部滑动连接有若干个第二滑块（20）且第二滑块（20）移动到合适的位置后可进行固定，第二滑块（20）的远离固定板（2）的一侧均安装有固定块（21），两边若干个固定块（21）中各有一对固定块（21）的顶部安装有第一激光发射器（22），两对固定块（21）的相对的一侧分别安装有第二激光发射器（23）和激光接收器（24），第二激光发射器（23）和激光接收器（24）用于检测泡沫板切割过程中是否翘起，第二激光发射器（23）和激光接收器（24）的高度可以根据泡沫塑料板的厚度进行上下调整，第一激光发射器（22）用于定位切割的位置是否准确，两块固定板（2）可以向两侧移动使其间距与待切割泡沫塑料板的宽度相同。
31.l形板（3）的竖臂位于固定板（2）的正面且l形板（3）的横臂在两块固定板（2）的正上方，l形板（3）的横臂的底部开设有第二滑槽（25），第二滑槽（25）的内部滑动连接有第三滑块（26），第三滑块（26）的底部安装有连接杆（27），连接杆（27）的下端安装有压紧机构（29），压紧机构（29）包括三个电动伸缩杆（30），三个电动伸缩杆（30）与连接杆（27）的下端活动连接且连接的角度可以根据切割情况进行调整，三个电动伸缩杆（30）的下端均安装有圆板（31）。
32.连接杆（27）的内部开设有空腔（28），空腔（28）内安装有电热丝（17），两对第二滑块（20）分别安装在电热丝（17）切割泡沫塑料板进口和出口位置，一对第二滑块（20）之间的距离略大于电热丝（17）的直径可以避免泡沫塑料板边沿出现缺口。
33.通过采用上述技术方案：通过设置的固定板（2）和压紧机构（29）间的相互配合，可以将翘起的泡沫塑料板压下，提高泡沫塑料板切割后的品质，当第二激光发射器（23）和激光接收器（24）检测到电热丝（17）两侧的泡沫塑料板高低不平，调节连接杆（27）下端的三个电动伸缩杆（30）的角度，使电动伸缩杆（30）靠近电热丝（17），电动伸缩杆（30）底部的圆板（31）与泡沫塑料板接触面积较大且不会损伤泡沫塑料板，可以将翘起的泡沫塑料板压下，电动伸缩杆（30）与连接杆（27）间的角度大小可以根据泡沫塑料板翘起高度进行调整。
34.需要说明的是，本发明为一种泡沫塑料生产用泡沫塑料板切割装置及其使用方法，在使用时，首先，根据待切割的泡沫塑料板的尺寸，调整工作台（1）上两块固定板（2）和固定挡板（8）的位置，泡沫塑料板放置在传送带（11）上，防落板（12）可以限制泡沫塑料板的位置，使其移动到工作台（1）上正好被固定挡板（8）挡住，启动第一液压推杆（7），推板（6）推动泡沫塑料板移动到两块固定板（2）之间，其次，两块固定板（2）上均有若干个可滑动的固定块（21），固定块（21）起到固定泡沫塑料板的作用，两块固定板（2）上各有一对特殊的固定块（21），两对固定块（21）分别安装在电热丝（17）切割泡沫塑料板的进口和出口位置，一对固定块（21）之间的距离略大于电热丝（17）的直径，固定块（21）起到支撑作用可以避免泡沫塑料板边沿出现缺口，这两对固定块（21）的顶端均安装有第一激光发射器（22），其中一对固定块（21）面向泡沫塑料板的一侧安装有第二激光发射器（23），另一对固定块（21）面向泡
沫塑料板的一侧安装有激光接收器（24），第一激光发射器（22）在l形板（3）上有对应的接收器用于定位切割的位置是否准确，第二激光发射器（23）和激光接收器（24）用于检测电热丝（17）在切割时，其两侧的泡沫塑料板是否高低不平，再者，推板（6）、移动挡板（9）和两块固定板（2）间相互配合可以将待切割泡沫塑料板固定，通过控制连接在电热丝（17）两端的第一滑块（16）和第二滑块（20）移动，对泡沫塑料板进行切割，当第二激光发射器（23）和激光接收器（24）检测到电热丝（17）两侧的泡沫塑料板高低不平，调节连接杆（27）下端的三个电动伸缩杆（30）的角度，使电动伸缩杆（30）靠近电热丝（17），电动伸缩杆（30）底部的圆板（31）与泡沫塑料板接触面积较大且不会损伤泡沫塑料板，可以将翘起的泡沫塑料板压下，电动伸缩杆（30）与连接杆（27）间的角度大小可以根据泡沫塑料板翘起高度进行调整，最后，泡沫塑料板被切割后，电热丝（17）移动到一对固定块（21）之间，第二液压推杆（14）带动移动挡板（9）下移进入凹槽（13）内，推板（6）由第一液压推杆（7）推动将切割后的泡沫塑料板推到斜板（10）上。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。