一种具有半自动清洁功能的橡胶加工辊压机的制作方法

1.本发明涉及橡胶加工技术领域，具体涉及一种具有半自动清洁功能的橡胶加工辊压机。


背景技术：

2.橡胶（rubber）是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（tg）低，分子量往往很大，大于几十万。
3.橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
4.传统的橡胶加工中存在一定的缺陷，其橡胶加工辊压机辊压切割后的转辊上容易残存橡胶件，进而造成后续橡胶加工中留存的橡胶废料会进行混合，影响整体橡胶产品的成型。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种具有半自动清洁功能的橡胶加工辊压机，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有半自动清洁功能的橡胶加工辊压机，包括主机架，其特征在于：所述主机架的内部转动设置有清洁辊组件； 所述清洁辊组件包括固定在主机架上的主机架固定件，所述主机架固定件的表面上固定设置有固定连杆，所述固定连杆的上表面上转动设置有多个转动件，每个所述转动件的内部贯穿设置有下连杆，每个所述下连杆的一端固定设置有弧形夹块，每个所述下连杆的另一端转动设置有驱动缸，所述下连杆与驱动缸上的活塞杆转动相连，相邻两个所述弧形夹块之间固定设置有清洁挂杆。
7.作为本发明进一步的方案：所述主机架的一侧外端处设置有进料辊，所述主机架的内部转动设置有第一切割辊刀和第二切割辊刀，所述第一切割辊刀和第二切割辊刀之间呈竖直排列。
8.作为本发明进一步的方案：所述主机架的内部转动设置有压料辊和下压辊组件，所述压料辊位于下压辊组件的正上方且所述压料辊位于下压辊组件两者之间相互平行，所述压料辊和下压辊组件整体位于第一切割辊刀和第二切割辊刀整体的一侧。
9.作为本发明进一步的方案：所述清洁辊组件位于第一切割辊刀和第二切割辊刀整体的另一侧，所述清洁辊组件的内部的转动轴上设置有第一侧齿轮。
10.作为本发明进一步的方案：所述第一切割辊刀的轴上设置有第一传动齿轮和第二从动齿轮，所述第二切割辊刀的轴上设置有第二传动齿轮和第二侧齿轮，所述第二从动齿轮位于第一切割辊刀轴侧的外端，所述第二侧齿轮位于第二切割辊刀轴侧的外端，所述第
一侧齿轮与第二侧齿轮之间传动相连。
11.作为本发明进一步的方案：所述主机架的底部侧壁上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端上设置有主动轮，所述第二切割辊刀的轴上设置有从动轮，所述从动轮与主动轮之间传动相连。
12.作为本发明进一步的方案：所述压料辊的轴上设置有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与第二从动齿轮之间传动相连。
13.作为本发明进一步的方案：所述下压辊组件包括转动设置的下压辊和固定设置在主机架上的固定件，所述固定件上固定设置有导向杆，所述下压辊的两端均套设在导向杆上，所述导向杆上套设有弹簧，且所述弹簧位于套设在导向杆上的所述下压辊的两端的端部的下方，所述弹簧上部与所述下压辊的两端的端部抵接。
14.本发明提供了一种具有半自动清洁功能的橡胶加工辊压机。与现有技术相比具备以下有益效果：1、本发明，通过清洁辊组件上的驱动缸驱动，将弧形夹块上的清洁挂杆与清洁辊组件的表面相贴合，清洁挂杆进行清洁，加工结束后，驱动缸收缩，转动件转动翘起，清洁挂杆脱离其表面，解决了其橡胶加工切割后的转辊上容易残存橡胶件，进而造成后续橡胶加工中留存的橡胶废料会进行混合，影响整体橡胶产品的成型的问题。
15.2、本发明，通过转动设置的下压辊和固定设置在主机架上的固定件，固定件上固定设置有导向杆，下压辊的两端套设在导向杆上，下压辊的两端且位于导向杆上设有弹簧，弹簧可以进行一定的改变，这样下压辊就可以适配不同加工产品件的橡胶进行传动，使得其可以适配不同厚度大小的橡胶加工。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
17.图1为本发明结构示意图；图2为本发明内部结构示意图；图3为本发明内部下侧结构示意图；图4为图3中a处结构放大图；图5为本发明清洁辊组件结构示意图。
18.图中：1、主机架；2、进料辊；4、压料辊；5、第一切割辊刀；6、第一从动齿轮；7、第一传动齿轮；8、第二从动齿轮；9、清洁辊组件；91、主机架固定件；92、固定连杆；93、转动件；94、驱动缸；95、清洁挂杆；96、下连杆；97、弧形夹块；10、第一侧齿轮；11、从动轮；12、驱动电机；13、主动轮；14、第二侧齿轮；15、第二传动齿轮；16、第二切割辊刀；17、下压辊组件；171、下压辊；172、固定件；173、导向杆；174、弹簧。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
20.请参阅图1和图2，一种具有半自动清洁功能的橡胶加工辊压机，包括主机架1，所述主机架1的内部转动设置有清洁辊组件9，清洁辊组件9的内部设置有辅助转辊，通过辅助
转辊来将加工的橡胶进行辅助出料； 请参阅图5所示，所述清洁辊组件9包括固定在主机架1上的主机架固定件91，所述主机架固定件91的表面上固定设置有固定连杆92，主机架固定件91起到固定支撑的作用，所述固定连杆92的上表面上转动设置有多个转动件93，每个所述转动件93的内部贯穿设置有下连杆96，下连杆96在转动件93的转动设置下可以进行角度改变，每个所述下连杆96的一端固定设置有弧形夹块97，弧形夹块97与辅助转辊的表面之间相贴合，每个所述下连杆96的另一端转动设置有驱动缸94，驱动缸94的驱动所述下连杆96与驱动缸94上的活塞杆转动相连，两个所述弧形夹块97之间固定设置有清洁挂杆95，清洁挂杆95可以将辅助转辊的表面进行清洁。
21.请参阅图2
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5所示，所述主机架1的一侧外端处设置有进料辊2，进料辊2可以进行辅助进料，所述主机架1的内部转动设置有第一切割辊刀5和第二切割辊刀16，所述第一切割辊刀5和第二切割辊刀16之间呈竖直排列，第一切割辊刀5和第二切割辊刀16的纵向设置可以将橡胶进行切割，保证切割的精度，所述主机架1的内部转动设置有压料辊4和下压辊组件17，所述压料辊4和下压辊组件17之间纵向设置，所述压料辊4和下压辊组件17位于第一切割辊刀5和第二切割辊刀16的一侧，压料辊4和下压辊组件17的设置布局将橡胶进行进料。
22.所述清洁辊组件9位于第一切割辊刀5和第二切割辊刀16的另一侧，所述清洁辊组件9的内部的辅助转辊上设置有第一侧齿轮10，第一侧齿轮10用来驱动辅助转辊进行转动，方便切割后的橡胶进行出料。
23.所述第一切割辊刀5的轴上设置有第一传动齿轮7和第二从动齿轮8，所述第二切割辊刀16的轴上设置有第二传动齿轮15和第二侧齿轮14，所述第二从动齿轮8位于第一切割辊刀5轴侧的外端，所述第二侧齿轮14位于第二切割辊刀16轴侧的外端，所述第一侧齿轮10与第二侧齿轮14之间传动相连。
24.所述主机架1的底部侧壁上固定设置有驱动电机12，所述驱动电机12的驱动端上设置有主动轮13，所述第二切割辊刀16的轴上设置有从动轮11，所述从动轮11与主动轮13之间传动相连，驱动电机12带动装置整体进行驱动。
25.所述压料辊4的轴上设置有第一从动齿轮6，所述第一从动齿轮6与第二从动齿轮8之间传动相连，第一从动齿轮6和第二从动齿轮8之间的传动相连将压料辊4进行带动转动。
26.请参阅图4所示，所述下压辊组件17包括转动设置的下压辊171和固定设置在主机架1上的固定件172，所述固定件172上固定设置有导向杆173，所述下压辊171的两端套设在导向杆173上，所述下压辊171的两端且位于导向杆173上设有弹簧174，弹簧174可以进行一定的改变，这样下压辊171就可以适配不同加工产品件的橡胶进行传动。
27.使用时，将需要加工的橡胶放置在进料辊2上，此时启动驱动电机12，驱动电机12带动主动轮13进行转动，主动轮13与从动轮11之间传动相连，第二切割辊刀16跟随转动，第二切割辊刀16上的第二传动齿轮15与第二侧齿轮14跟随转动，第二传动齿轮15与第一传动齿轮7之间啮合，第一切割辊刀5跟随转动，同时第一切割辊刀5上的第二从动齿轮8与第一从动齿轮6之间传动相连，压料辊4进行转动，压料辊4压着橡胶进行进料；橡胶进料，在第一切割辊刀5和第二切割辊刀16之间将从压料辊4处进料的橡胶进行切割，底部的下压辊171上的弹簧174可以适配不同厚度的橡胶加工，同时切割后的橡胶经过清洁辊组件9，在清洁辊组件9上的驱动缸94驱动下，将弧形夹块97上的清洁挂杆95与清洁辊组件9的表面相贴
合，清洁挂杆95进行清洁工序，待橡胶加工结束后，驱动缸94收缩，转动件93转动翘起，清洁挂杆95脱离转辊表面，橡胶加工流程结束。
28.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。