一种轻型电锤的功能切换结构的制作方法

1.本发明涉及电动工具技术领域，尤其是涉及一种轻型电锤的功能切换结构。


背景技术：

2.随着经济的日益发展，电锤用途也越来越大，广泛应用于建筑业、装修业、社会服务业、工矿企业等工作场所，为了方便实现电锤的钻挡、锤挡、空挡、镐挡功能切换，在电锤上都设有功能切换装置。
3.但现有的多功能切换电锤存在以下缺陷：其一，功能切换装置一般通过两个旋钮来实现，即为档位切换结构上安装有两个单独控制的离合器，这样的结构要求使用者有一定的操作知识和使用经验，其存在的问题是结构复杂、装配精度要求高、可靠性差、使用寿命短，如果操作不当，容易造成功能切换分离不彻底，功能转换不可靠；其二，角度调整锁定的部件通常与其中的一个拨叉为一体设计，且用于控制两组不同拨叉的扭簧不能完全实现柔性力的平稳性，使其在换挡过程时，操作较硬，不平顺，手感不佳。
4.为此，许多科研单位和生产厂家进行开发和研制，但至今尚未有较理想的产品面世。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供一种轻型电锤的功能切换结构，能够有效解决现有功能切换式电锤存在的问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轻型电锤的功能切换结构，包括拨叉、操作件、锁定片、档位切换组件、传动组件；所述档位切换组件包括：中间轴组件；与中间轴组件周向联动而可轴向位移的离合器；套设于所述中间轴组件第一端的离合齿轮配合件；套设于所述中间轴组件第二端的摆杆轴承配合件；所述拨叉连接在所述离合器上，所述操作件用于控制所述拨叉及所述锁定片位移，所述锁定片处于特定位置时将限制住所述传动组件只能轴向往复而不能周向旋转；通过所述操作件的不同状态来带动所述离合器处于不同的位置，从而实现不同功能的切换。
7.上述技术方案中，进一步地，还包括用于同时插设于所述拨叉与锁定片上的拨叉销；所述操作件包括转动轴、偏心轴以及凸轮片；所述锁定片安装在所述拨叉销上可沿其轴向活动来形成传动组件的周向锁定；所述拨叉销上还安装有压缩弹簧，该压缩弹簧两端分别抵触于所述锁定片与拨叉之间，给予所述锁定片一个始终向所述凸轮片抵紧的力。
8.上述技术方案中，进一步地，所述拨叉上还固定安装有扭簧，所述操作件的偏心轴处于所述扭簧的两个端脚之间，以此，通过所述凸轮片来控制所述锁定板的行程，通过所述偏心轴与扭簧配合来控制所述拨叉柔性切入的行程。
9.上述技术方案中，进一步地，所述中间轴组件包括中间轴和设置在该中间轴中部
的定位套，所述中间轴组件的第二端还设置有第一齿轮始终与电机的齿轮啮合，所述离合齿轮配合件上设置有第二齿轮，所述第二齿轮用于带动所述传动组件中端，所述摆杆轴承配合件上设置有摆杆轴承，所述摆杆轴承用于带动所述传动组件轴向往复。
10.上述技术方案中，进一步地，当所述操作件处于第一状态时，所述拨叉带动所述离合器处于第一位置，所述离合齿轮配合件与所述中间轴组件实现联动，此时为钻档。
11.上述技术方案中，进一步地，当所述操作件处于第二状态时，所述拨叉带动所述离合器处于第二位置，所述离合齿轮配合件、摆杆轴承配合件、中间轴组件实现联动，此时为锤钻档。
12.上述技术方案中，进一步地，当所述操作件处于第三状态时，所述拨叉带动所述离合器处于第三位置，所述摆杆轴承配合件与所述中间轴组件实现联动，所述锁定片与所述传动组件不接触，此时为平凿角度调整档。
13.上述技术方案中，进一步地，当所述操作件处于第四状态时，所述拨叉带动所述离合器处于第四位置，所述摆杆轴承配合件与所述中间轴组件实现联动，所述锁定片锁定住所述传动组件，此时为锤档。
14.本发明的有益效果是：1.通过一个双轴凸轮偏心结构的操作件即可实现拨叉和锁定片的同时控制，从而实现锤档（同时锁定角度）、钻档、锤钻档的切换；大大简化了配合结构，稳定性更好，换挡操作柔顺平稳。
15.2.切换过程中，由于扭簧和压缩弹簧的作用，使得离合器及锁定片的切入过程都比较柔性，换挡工作平稳顺滑，使用功能和操作手感俱佳。同时，也实现了锁定片与拨叉的联动，双向柔性切入，一个动作即可完成平凿锁定的功能。
16.3.扭簧是跟拨叉固定装配在一起，其装配简单，使用可靠，通过两个方向做到给扭簧定位，使其固定稳固，安装位置正。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的结构爆炸图。
19.图2是本发明的档位切换组件结构爆炸图。
20.图3是本发明处于锤钻档时内部结构示意图。
21.图4是本发明处于锤档时内部结构示意图。
22.图5是本发明处于钻档时内部结构示意图。。
23.图6是本发明的拨叉组件、操作件与机壳的结构安装示意图。
24.图7是本发明的档位切换组件与操作件、拨叉、及锁定片的结构示意图。
25.图8是本发明的图7的另一角度结构示意图。
26.图9是本发明的拨叉与扭簧的安装结构示意图。
27.图10是本发明的图9的另一角度结构示意图。
28.图中，1.电机，2.传动组件，21.转动输出端，211.第三齿轮，22.往复输出端，3.档位切换组件，31.中间轴组件，311.中间轴，312.定位套，313.第一齿轮，32.离合器，33.离合齿轮配合件，331.第二齿轮，34.摆杆轴承配合件，4.操作件，41.转动轴，42.偏心轴，43.凸
轮片，5.拨叉，51.插接部，52.第一固定部，521.第一轴线，522.阻挡部，53.第二固定部，531.限位槽，54.定位孔，6.锁定片，61.齿部，62.面，7.压缩弹簧，8.扭簧，81.插脚，9.拨叉销，10.机壳，11.旋钮。
具体实施方式
29.参照图1
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10所示，为发明的具体实施方式：一种电锤，能够实现不同功能的柔性切换。主要包括以下部件：用于提供动力源的电机1；用于提供终端输出的传动组件2，该传动组件2的端部可以根据不同的工况要求，可拆卸安装不同的钻锤头或平凿头，同时该传动组件2的前端为转动输出端21，后端为往复输出端22，两者相互配合来实现锤钻功能，该为本领域的现有设计，在此就不过多赘述；档位切换组件3，作为电机1与传动组件2的中间连接部分，可将电机1的转动输出转换成不同的动作至传动组件2上。该档位切换组件3具体包括：中间轴组件31；与中间轴组件31周向联动而可轴向位移的离合器32；套设于所述中间轴组件31第一端的离合齿轮配合件33；套设于所述中间轴组件31第二端的摆杆轴承配合件34。所述中间轴组件31包括中间轴311和设置在该中间轴311中部的定位套312，所述中间轴组件31的第二端还设置有第一齿轮313始终与电机1的齿轮啮合，所述离合齿轮配合件33上设置有第二齿轮331，该第二齿轮331与设置在传动组件2的转动输出端21的第三齿轮211啮合，摆杆轴承配合件34上设置有摆杆轴承，该摆杆轴承的摆杆连接在传动组件2的往复输出端22。同时，离合器32的内圈设置有内花键，离合齿轮配合件33、定位套312、摆杆轴承配合件34的外圈均设置有与该内花键可以形成配合的外花键。
30.关于档位切换组件3的功能切换实现：包括操作件4、拨叉5、锁定片6、压缩弹簧7、扭簧8、以及用于串连拨叉5与锁定片6的拨叉销9，该操作件4具体包括转动轴41、偏心轴42以及凸轮片43，所述操作件4转动设置在机壳10的内壁上并通过外部的一旋钮11带动其沿转动轴41转动；该拨叉5连接所述离合器32，拨叉5与离合器32采用常规的插接式配合；该锁定片6设置有用于与第三齿轮211相啮合的齿部61，锁定片6安装在拨叉销9上可沿其轴向活动来形成第三齿轮211的锁定或解锁，拨叉销9上还安装所述压缩弹簧7，该压缩弹簧7两端分别抵触于锁定片6与拨叉5之间，给予锁定片6的面62一个始终向凸轮片43抵紧的力；进一步的，在拨叉5上固定安装所述扭簧8，所述操作件4的偏心轴42处于所述扭簧8的两个端部之间，以上，通过凸轮片43来控制锁定板的行程，通过偏心轴42与扭簧8配合来控制拨叉5柔性切入的行程，如此，转动所述操作件4一定角度时，偏心轴42通过扭簧8来驱动拨叉5带动离合器32位移，并转动所述操作件4继续一定角度时，可以实现离合器32及锁定片6的同步位移，通过两者位移的行程也都能根据设计得到控制，如此，通过所述操作件4的不同状态，带动所述锁定片6处于特定位置时将限制住所述传动组件2只能轴向往复而不能周向旋转，以及带动所述离合器32处于不同的位置，从而实现不同功能的切换。
31.通过对外部的旋钮11设置不同的档位，来实现：当所述操作件4转动至处于第一状态时，所述拨叉5带动所述离合器32处于第一位置，所述离合齿轮配合件33与所述中间轴组件31实现联动，即为离合器32同时套设于离合齿轮配合件33和定位套312上，此时中间轴311转动的同时带动离合齿轮配合件33转动，通过第二齿轮331和第三齿轮211的啮合，带动传动组件2的转动输出端21转动，此时即为钻档；当所述操作件4转动至处于第二状态时，所述拨叉5带动所述离合器32处于第二位
置，所述离合齿轮配合件33、摆杆轴承配合件34、中间轴组件31实现联动，即为离合器32同时套设于离合齿轮配合件33、定位套312、摆杆轴承配合件34上，此时中间轴311转动的同时带动第二齿轮331和摆杆轴承同步工作，使传动组件2的转动输出端21和往复输出端22均同时工作，此时即为锤钻档；以上的第一状态和第二状态中，由于都涉及到转动输出，因此锁定片6与传动组件2上的第三齿轮211均为不接触；当所述操作件4转动至处于第三状态时，所述拨叉5带动所述离合器32处于第三位置，所述摆杆轴承配合件34与所述中间轴组件31实现联动，但所述锁定片6与所述传动组件2上的第三齿轮211依然为不接触，此时离合齿轮配合件33为空转的状态，可以调整锤钻头的角度，此时即为平凿角度调整档；当所述操作件4传动至处于第四状态时，所述拨叉5带动所述离合器32处于第四位置，所述摆杆轴承配合件34与所述中间轴组件31实现联动，同时在凸轮片43的作用下，锁定片6也被推动至与传动组件2上的第三齿轮211相啮合，此时传动组件2的角度被锁定，无法周向转动而只能做轴向往复，此时及为锤档。
32.在上述的切换过程中，由于扭簧8和压缩弹簧7的作用，使得离合器32及锁定片6的切入过程都比较柔性，换挡工作平稳顺滑，使用功能和操作手感俱佳。同时，也实现了锁定片6与拨叉5的联动，双向柔性切入，一个动作即可完成平凿锁定的功能。
33.参照图9
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10所示，进一步地，为了提升扭簧8与拨叉5配合的稳定性，以及简化装配。扭簧8设置为不需要其余的零部件即可完成自固定在拨叉5上，实现的方式如下：所述拨叉5包括有用于与离合器32配合的插接部51、用于安装扭簧8主体的第一固定部52、用于限位扭簧8插脚81的第二固定部53，所述第二固定部53上设置有限位槽531，所述扭簧8的两个插脚81始终施加相向的力，因此紧紧抵靠在第二固定部53的限位槽531上，此时扭簧8的两个插脚81受到限位来实现扭簧8将无法偏转。将扭簧8主体的绕装中心定义为第一轴线521，为了防止扭簧8主体脱出，在第一固定部52上还设置有阻挡片522，安装后的扭簧8其主体端受到阻挡片522的限制，其插脚81端同时也受到第二固定部53和拨叉5本体的限制，以此形成了该扭簧8的主体端或插脚81端均无法沿其第一轴线521方向位移。这样，便使得装配后的扭簧8得到稳固的定位，使其安装位置准确。为了便于拨叉5的安装，所述拨叉5还包括两处定位孔54，该定位孔54穿过所述拨叉销9。
34.进一步地，机壳10为左右half设计，机壳10上设有给拨叉销9定位的凹槽并通过两个螺钉进行固定，同时，机壳10上还设有给锁定片6及拨叉5定位导向的筋，锁定片6上设置有与导向筋配合的滑槽。所述操作件4的转动轴41穿过所述机壳10上的孔来与外部的旋钮11固定配合，并通过螺钉连接。
35.以上所述，只是本发明的一个实施例，并非对本发明作出任何形式上的限制，在不脱离本发明的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本发明的保护范围。