1.本发明涉及一种冲孔设备，尤其涉及一种建筑用复合板材冲孔设备。
背景技术：
2.建筑复合板材是房屋建筑的主要组成材料之一，由于复合板材集高强、轻质、绝热保温、隔音、防火、防水、耐久等功能于一体，并能充分发挥单一不同质材料的优点，因此，在建筑和建材行业逐步兴起的建筑复合板材，如复合墙板、夹芯板材和复合材料板材等，传统的冲孔方式一般都是需要使用者使用电钻对复合板材冲孔，同时使用者在冲孔的过程中较难固定复合板材，而且复合板材冲孔中产生的刺光会对眼部的伤害。
3.为此，我们设计一种自动冲孔、自动遮挡刺光和自动卡住的建筑用复合板材冲孔设备。
技术实现要素：
4.为了克服传统的冲孔方式一般都是需要使用者使用电钻对复合板材冲孔，同时使用者在冲孔的过程中较难固定复合板材，而且复合板材冲孔中产生的刺光会对眼部的伤害的缺点，要解决的技术问题是：提供一种自动冲孔、自动遮挡刺光和自动卡住的建筑用复合板材冲孔设备。
5.技术方案为：一种建筑用复合板材冲孔设备，包括有：第一支撑架和保护框，保护框的两侧均设有第一支撑架；支撑板，保护框下部设有支撑板；第二支撑架，支撑板顶部设有第二支撑架；下压缓冲机构，支撑板与保护框之间连接有下压缓冲机构；冲孔器，下压缓冲机构上安装有冲孔器；开关，冲孔器顶部设有开关；第五弹簧，开关上绕有第五弹簧，第五弹簧连接在冲孔器和开关之间；下压机构，第二支撑架与保护框之间连接有下压机构，下压机构与冲孔器连接。
6.作为优选，下压缓冲机构包括有：第三支撑架，支撑板顶部设有第三支撑架；第一支撑杆，第三支撑架顶部两侧均设有第一支撑杆；第一下压板，两根第一支撑杆之间滑动式连接有第一下压板，第一下压板与保护框内壁滑动式连接，第一下压板与冲孔器连接；第一弹簧，第一支撑杆上绕有第一弹簧，第一弹簧连接在第三支撑架和第一下压板之间。
7.作为优选，下压机构包括有：气缸，第二支撑架顶部安装有气缸，气缸与保护框连接；固定架，冲孔器上部设有固定架；
第二支撑杆，固定架外侧下部两侧均设有第二支撑杆；第二下压板，气缸的伸缩杆上设有第二下压板，两根第二支撑杆均与第二下压板滑动式连接；第二弹簧，第二支撑杆上绕有第二弹簧，第二弹簧连接在第二支撑杆和第二下压板之间。
8.作为优选，还包括有开合机构，开合机构包括有：第一滑块，支撑板滑动式设有两块第一滑块；第二滑块，支撑板滑动式设有两块第二滑块；第一开合板，第一滑块和第二滑块之间连接有第一开合板；第二开合板，第一滑块和第二滑块之间连接有第二开合板。
9.作为优选，还包括有逆向运动机构，逆向运动机构包括有：第三支撑杆，第一开合板顶部设有第三支撑杆；第一转轴，支撑板上转动式设有第一转轴，第一转轴与第三支撑杆转动式连接；第一直齿轮，第一转轴上部设有第一直齿轮；第一直齿条，支撑板上部设有第一直齿条；第二直齿轮，第一转轴下部设有第二直齿轮，第一直齿轮与第一直齿条啮合；第四支撑杆，支撑板上部中侧设有第四支撑杆；第二直齿条，第四支撑杆上滑动式设有第二直齿条，第二直齿条与第二直齿轮啮合，第二直齿条与第二开合板连接。
10.作为优选，还包括有驱动闭合机构，驱动闭合机构包括有：第五支撑杆，支撑板上部设有第五支撑杆；第三直齿轮，第五支撑杆上部转动式设有第三直齿轮；第六支撑杆，支撑板上部中侧设有第六支撑杆；第四直齿轮，第六支撑杆上部转动式设有第四直齿轮；锥齿轮组，第四直齿轮与第五支撑杆顶部之间连接有锥齿轮组；第三直齿条，冲孔器上侧设有第三直齿条，第三直齿条与第四直齿轮啮合；第四直齿条，第一开合板上部设有第四直齿条，第四直齿条与第三直齿轮啮合。
11.作为优选，还包括有自锁机构，自锁机构包括有：第七支撑杆，支撑板底部设有第七支撑杆；第一楔形杆，第七支撑杆上滑动式设有第一楔形杆；第三弹簧，第一楔形杆上绕有第三弹簧，第三弹簧连接在第七支撑杆和第一楔形杆之间。
12.作为优选，还包括有出料机构，出料机构包括有：固定环，支撑板内壁上部两部均设有固定环；推杆，两个固定环之间滑动式连接有推杆，推杆与支撑板滑动式连接；第四弹簧，推杆两侧均绕有第四弹簧，第四弹簧连接在固定环和推杆之间；第二楔形杆，推杆上设有第二楔形杆，第二楔形杆与第一楔形杆配合。
13.本发明具有以下优点：1、本发明通过设有下压缓冲机构，下压缓冲机构与下压机构配合，能够实现复合板材的冲孔工作；
2、通过下压机构与开合机构配合，能避免在冲孔时，刺光对使用者眼部的伤害；3、通过下压机构与自锁机构配合，能够实现卡住复合板材，提高复合板材冲孔的效率。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明内部的部分机构立体结构示意图。
16.图3为本发明下压缓冲机构的立体结构示意图。
17.图4为本发明下压机构的立体结构示意图。
18.图5为本发明开合机构的立体结构示意图。
19.图6为本发明逆向运动机构的立体结构示意图。
20.图7为本发明驱动闭合机构的立体结构示意图。
21.图8为本发明自锁机构的立体结构示意图。
22.图9为本发明出料机构的立体结构示意图。
23.其中：1-冲孔器，2-开关，21-保护框，201-第五弹簧，3-第一支撑架，4-支撑板，5-第二支撑架，6-下压缓冲机构，61-第三支撑架，62-第一支撑杆，63-第一下压板，64-第一弹簧，7-下压机构，71-气缸，72-固定架，73-第二支撑杆，74-第二下压板，75-第二弹簧，8-开合机构，81-第一滑块，82-第二滑块，83-第一开合板，84-第二开合板，9-逆向运动机构，91-第三支撑杆，92-第一转轴，93-第一直齿轮，94-第一直齿条，95-第二直齿轮，96-第二直齿条，97-第四支撑杆，10-驱动闭合机构，101-第五支撑杆，102-第三直齿轮，103-锥齿轮组，104-第六支撑杆，105-第四直齿轮，106-第三直齿条，107-第四直齿条，11-自锁机构，111-第七支撑杆，112-第一楔形杆，113-第三弹簧，12-出料机构，121-固定环，122-推杆，123-第四弹簧，124-第二楔形杆。
具体实施方式
24.下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.实施例1一种建筑用复合板材冲孔设备，如图1-4所示，包括有冲孔器1、开关2、保护框21、第一支撑架3、支撑板4、第二支撑架5、第五弹簧201、下压缓冲机构6和下压机构7，保护框21前后两侧均连接有两个第一支撑架3，保护框21下部设有支撑板4，支撑板4顶部后侧设有第二支撑架5，支撑板4与保护框21之间连接有下压缓冲机构6，下压缓冲机构6上安装有冲孔器1，冲孔器1顶部设有开关2，开关2上绕有第五弹簧201，第五弹簧201连接在冲孔器1和开关2之间，第二支撑架5与保护框21之间连接有下压机构7，下压机构7与冲孔器1连接。
26.当复合板材需要冲孔时，可使用本设备，使用者首先把复合板材放到支撑板4上，并推动复合板材需要冲孔的位置位于冲孔器1下方，此时使用者启动下压机构7，下压机构7
运作会带动开关2向下运动，第五弹簧201被压缩，开关2触动使冲孔器1运作，下压机构7继续运作带动冲孔器1、开关2和第五弹簧201向下运动，冲孔器1带动下压缓冲机构6运作，下压缓冲机构6运作会对冲孔器1进行缓冲作用，冲孔器1会对复合板材进行冲孔，从而实现复合板材的冲孔工作，下压机构7继续运作至不与开关2接触，第五弹簧201复位带动开关2向上运动复位关闭，从而使冲孔器1停止运作，下压机构7继续运作带动冲孔器1、开关2和第五弹簧201向上运动复位，待复合板材完成冲孔工作后，使用者关闭下压机构7即可停止冲孔，使用者再次重复以上步骤即可实现复合板材的冲孔工作。
27.下压缓冲机构6包括有第三支撑架61、第一支撑杆62、第一下压板63和第一弹簧64，支撑板4顶部右侧设有第三支撑架61，第三支撑架61顶部前后两侧均设有第一支撑杆62，两根第一支撑杆62之间滑动式连接有第一下压板63，第一下压板63与保护框21内壁滑动式连接，第一下压板63与冲孔器1连接，第一支撑杆62上绕有第一弹簧64，第一弹簧64连接在第三支撑架61和第一下压板63之间。
28.冲孔器1向下运动带动第一下压板63向下运动，第一弹簧64被压缩，冲孔器1向下运动会对复合板材进行冲孔，从而实现复合板材的冲孔工作，冲孔器1向上运动带动第一下压板63向上运动复位，第一弹簧64复位，下压板上下往复运动会对冲孔器1进行缓冲作用。
29.下压机构7包括有气缸71、固定架72、第二支撑杆73、第二下压板74和第二弹簧75，第二支撑架5顶部安装有气缸71，气缸71与保护框21连接，冲孔器1上部设有固定架72，固定架72外侧下部左右两侧均设有第二支撑杆73，气缸71的伸缩杆上设有第二下压板74，两根第二支撑杆73均与第二下压板74滑动式连接，第二支撑杆73上绕有第二弹簧75，第二弹簧75连接在第二支撑杆73和第二下压板74之间。
30.当使用下压机构7时，此时复合板材位于冲孔器1的下方，此时使用者启动气缸71，气缸71的伸缩杆伸长带动第二下压板74向下运动，第二弹簧75被压缩，第二下压板74向下运动至一定的位置带动开关2向下运动，第五弹簧201被压缩，开关2触动使冲孔器1运作，第二下压板74继续向下运动带动冲孔器1、开关2和第五弹簧201向下运动，冲孔器1会对复合板材进行冲孔，从而实现复合板材的冲孔工作，气缸71的伸缩杆收缩带动第二下压板74向上运动复位，第二弹簧75复位，第二下压板74向上运动至不与开关2接触，第五弹簧201复位带动开关2向上运动复位关闭，从而使冲孔器1停止运作，第二下压板74继续向上运动带动冲孔器1、开关2和第五弹簧201向上运动复位，当复合板材冲孔完成后，使用者待气缸71复位后，关闭气缸71即可。
31.实施例2在实施例1的基础之上，如图5-9所示，还包括有开合机构8，开合机构8包括有第一滑块81、第二滑块82、第一开合板83和第二开合板84，支撑板4前部滑动式设有两块第一滑块81，支撑板4后部滑动式设有两块第二滑块82，左侧的第一滑块81和左侧的第二滑块82之间连接有第一开合板83，右侧的第一滑块81和右侧的第二滑块82之间连接有第二开合板84。
32.当使用开合机构8时，此时复合板材位于支撑板4上，此时使用者推动第二滑块82向内运动，从而带动第一开合板83、第二开合板84和第一滑块81向内运动，冲孔器1对复合板材进行冲孔时，第一开合板83和第二开合板84会挡住刺光，避免刺光对使用者的眼部造成伤害，当复合板材冲孔完成后，使用者推动第二滑块82向外运动，从而带动第一开合板
83、第二开合板84和第一滑块81向外运动，随后使用者把冲孔完成的复合板材取走即可。
33.还包括有逆向运动机构9，逆向运动机构9包括有第三支撑杆91、第一转轴92、第一直齿轮93、第一直齿条94、第二直齿轮95、第二直齿条96和第四支撑杆97，第一开合板83顶部后侧设有第三支撑杆91，支撑板4后侧转动式设有第一转轴92，第一转轴92与第三支撑杆91转动式连接，第一转轴92上部设有第一直齿轮93，支撑板4上部后侧左部设有第一直齿条94，第一转轴92下部设有第二直齿轮95，第一直齿轮93与第一直齿条94啮合，支撑板4上部中侧设有第四支撑杆97，第四支撑杆97上滑动式设有第二直齿条96，第二直齿条96与第二直齿轮95啮合，第二直齿条96与第二开合板84连接。
34.当冲孔器1在向复合板材冲孔前，使用者先使第一开合板83向右运动，从而带动第三支撑杆91、第一转轴92、第一直齿轮93和第二直齿轮95向右运动，第一直齿轮93向右运动至与第一直齿条94啮合，第二直齿轮95向右运动带动第二直齿条96向左运动，从而带动第二开合板84向左运动，当冲孔器1对复合板材进行冲孔时，第一开合板83和第二开合板84会挡住刺光，避免刺光对使用者的眼部造成伤害，当复合板材冲孔完成后，使用者推动第一开合板83向左运动，从而带动第三支撑杆91、第一转轴92、第一直齿轮93和第二直齿轮95向左运动，第一直齿轮93向左运动至与第一直齿条94啮合，第二直齿轮95向左运动带动第二直齿条96向右运动，从而带动第二开合板84向右运动，此时使用者可把冲孔完成的复合板材取出。
35.还包括有驱动闭合机构10，驱动闭合机构10包括有第五支撑杆101、第三直齿轮102、锥齿轮组103、第六支撑杆104、第四直齿轮105、第三直齿条106和第四直齿条107，支撑板4上部右侧设有第五支撑杆101，第五支撑杆101上部转动式设有第三直齿轮102，支撑板4上部中侧设有第六支撑杆104，第六支撑杆104上部转动式设有第四直齿轮105，第四直齿轮105右端与第五支撑杆101顶部之间连接有锥齿轮组103，冲孔器1前部上侧设有第三直齿条106，第三直齿条106与第四直齿轮105啮合，第一开合板83前侧上部设有第四直齿条107，第四直齿条107与第三直齿轮102啮合。
36.冲孔器1向下运动带动第三直齿条106向下运动至与第四直齿轮105啮合，第四直齿轮105带动锥齿轮组103转动，从而带动第三直齿轮102转动，第三直齿轮102与第四直齿条107啮合，从而带动第一开合板83向右运动，第一开合板83带动第二开合板84向左运动，第一开合板83和第二开合板84会挡住刺光，避免刺光对使用者的眼部造成伤害，进而减少人工操作，冲孔器1向上运动带动第三直齿条106向上运动至与第四直齿轮105啮合，第四直齿轮105带动锥齿轮组103反向转动，从而带动第三直齿轮102反向转动，第三直齿轮102与第四直齿条107啮合，从而带动第一开合板83向左运动，第一开合板83带动第二开合板84向右运动，此时使用者可把冲孔完成的复合板材取出。
37.还包括有自锁机构11，自锁机构11包括有第七支撑杆111、第一楔形杆112和第三弹簧113，支撑板4底部右侧设有第七支撑杆111，第七支撑杆111上滑动式设有第一楔形杆112，第一楔形杆112上绕有第三弹簧113，第三弹簧113连接在第七支撑杆111和第一楔形杆112之间。
38.使用者把复合板材放在支撑板4右部，推动复合板材向左运动，复合板材向左运动带动第一楔形杆112向下运动，第三弹簧113被压缩，复合板材继续向左运动至不与第一楔形杆112接触，第三弹簧113复位带动第一楔形杆112向上运动复位，第一楔形杆112将会卡
住复合板材，使冲孔器1对复合板材冲孔时不会出现晃动，提高复合板材冲孔的效率，当需要取出冲孔完成的复合板材时，使用者握住第一楔形杆112的下部并推动向下运动，第三弹簧113被压缩，此时使用者可把冲孔完成的复合板材取出，使用者松开第一楔形杆112使第三弹簧113复位，第三弹簧113带动第一楔形杆112向上运动，从而实现卡住复合板材，提高复合板材冲孔的效率。
39.还包括有出料机构12，出料机构12包括有固定环121、推杆122、第四弹簧123和第二楔形杆124，支撑板4内壁上部左侧前后两部均设有固定环121，两个固定环121之间滑动式连接有推杆122，推杆122与支撑板4滑动式连接，推杆122前后两侧均绕有第四弹簧123，第四弹簧123连接在固定环121和推杆122之间，推杆122上设有第二楔形杆124，第二楔形杆124与第一楔形杆112配合。
40.当使用者需要取出冲孔完成的复合板材时，使用者向右推动第二楔形杆124，第二楔形杆124带动推杆122向右运动，第四弹簧123被压缩，第二楔形杆124向右运动带动第一楔形杆112向下运动，第三弹簧113被压缩，推杆122向右运动带动冲孔完成的复合板材向右运动，此时使用者可把冲孔完成的复合板材取出，随后使用者松开第二楔形杆124使第四弹簧123复位，第四弹簧123带动推杆122和第二楔形杆124向左运动复位，第二楔形杆124向左运动复位至不与第一楔形杆112接触，第三弹簧113复位带动第一楔形杆112向上运动复位，从而不需要使用者推动推杆122向下运动，减少人工的操作。
41.以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。